CN213952489U - 一种斜撑与竖向龙骨的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜撑与竖向龙骨的连接结构，通过将第一节点板和第二节点板设置在竖向龙骨的两侧，斜撑设置在第一节点板和第二节点板之间，第一节点板和第二节点板上均开设有通孔与竖向龙骨和斜撑螺纹连接；实现了用节点板替代了横向龙骨，改善了节点处构件较多，构件间需要相互避让的缺点，增强了节点的刚度，改善了冷弯薄壁型钢的节点区构造，提高了冷弯薄壁竖向龙骨式复合墙体的抗侧刚度，提高了工程施工的质量。

Description

一种斜撑与竖向龙骨的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种斜撑与竖向龙骨的连接结构。

背景技术

在普通钢筋混凝土构件中配置型钢所形成的型钢混凝土结构，具有抗震、抗风等优良特性，广泛用于建筑结构。但型钢混凝土柱钢梁节点受力复杂，例如，在冷弯薄壁型钢结构体系中，竖向龙骨式复合墙体是其主要抗侧力构件，为提高冷弯薄壁竖向龙骨式复合墙体的抗侧刚度，常在竖向龙骨骨架面内布置斜撑，但节点处需考虑斜撑、竖向龙骨以及横向竖向龙骨的相互避让，处理较复杂，且斜撑与竖向龙骨以及横向竖向龙骨的节点连接较薄弱，在荷载作用下容易发生破坏，导致工程施工成本加大，因此，改善并加强节点区构造可用于提高冷弯薄壁竖向龙骨式复合墙体的抗侧刚度。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供了一种斜撑与竖向龙骨的连接结构，改善了冷弯薄壁型钢的节点区构造，提高了冷弯薄壁竖向龙骨式复合墙体的抗侧刚度，提高了工程施工的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型基于以下技术方案进行实施：

竖向龙骨；

第一节点板和第二节点板，分别设置在所述竖向龙骨的两侧，所述第一节点板和所述第二节点板均设置有通孔，并通过所述通孔与所述竖向龙骨螺纹连接；

斜撑，设置在所述第一节点板和所述第二节点板之间，并通过所述通孔与所述第一节点板和所述第二节点板螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖向龙骨包括竖向主板、所述第一侧板和所述第二侧板，所述竖向主板、所述第一侧板和所述第二侧板的长度均相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一节点板和所述第二节点板分别设置在所述第一侧板和所述第二侧板的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖向龙骨焊接有横隔板和缀板，所述横隔板设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述缀板和所述横隔板连接，所述缀板的延伸方向和所述竖向主板的延伸方向平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述横隔板的两端分别设置在所述第一节点板和所述第一侧板连接的第一节点，以及所述第二节点板和所述第二侧板连接的第二节点，所述横隔板的延伸方向和所述竖向主板的延伸方向垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一节点板、所述第二节点板、所述横隔板和所述缀板的厚度均为2mm-3mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜撑包括第一斜撑、第二斜撑、第三斜撑以及第四斜撑；所述第一斜撑、所述第二斜撑设置在靠近所述竖向主板的所述第一节点板和所述第二节点板之间；所述第三斜撑、所述第四斜撑设置在靠近所述缀板的所述第一节点板和所述第二节点板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一斜撑、所述第二斜撑、所述第三斜撑、所述第四斜撑以及所述竖向龙骨均为C型冷弯薄壁型钢，且截面大小相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述通孔设置在所述第一节点板和所述第二节点板的翼缘处。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹连接为自攻螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开了一种斜撑与竖向龙骨的连接结构，通过将第一节点板和第二节点板设置在竖向龙骨的两侧，斜撑设置在所述第一节点板和第二节点板之间，第一节点板和第二节点板上均开设有通孔与竖向龙骨和斜撑螺纹连接；实现了用节点板替代了横向龙骨，改善了节点处构件较多，构件间需要相互避让的缺点，增强了节点的刚度，改善了冷弯薄壁型钢的节点区构造，提高了冷弯薄壁竖向龙骨式复合墙体的抗侧刚度，提高了工程施工的质量。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案，限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述的斜撑与竖向龙骨的连接结构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中所述的竖向龙骨的横横隔板和缀板的结构示意图。

图中标记为：

竖向龙骨-1；竖向主板-11；第一侧板-12；第二侧板-13；第一节点板-2；第二节点板-3；斜撑-4；第一斜撑-41；第二斜撑-42；第三斜撑-43；第四斜撑-44；通孔-5；横隔板-6；缀板-7。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，本实用新型中的附图仅仅对本实用新型中的实施例的结构或功能做出示例性的说明，其大小、长度、比例在没有说明或标注的情况下，并不对实施例中的结构或功能做出具体的限定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种斜撑与竖向龙骨的连接结构，其适用于改善冷弯薄壁型钢龙骨节点刚度的情况，具体的其包括竖向龙骨1、第一节点板2、第二节点板3和斜撑4。

具体的在本实施例中，通过将第一节点板2和第二节点板3设置在竖向龙骨1的左右两侧，斜撑4设置在第一节点板2和第二节点板3之间，第一节点板2和第二节点板3上均开设有相应的通孔5，通过通孔5将竖向龙骨1和斜撑4连接在第一节点板2和第二节点板3上，通过这样设置，达到了用节点板替代了横向龙骨，改善了节点处构件较多，构件间需要相互避让的缺点，增强了节点的刚度，改善了冷弯薄壁型钢的节点区构造，提高了冷弯薄壁竖向龙骨式复合墙体的抗侧刚度，提高了工程施工的质量。

优选的，竖向龙骨1包括竖向主板11、第一侧板12和第二侧板13，竖向主板11、第一侧板12和第二侧板13的长度均相等。

优选的，第一节点板2和第二节点板3分别设置在第一侧板12和第二侧板13的外侧。

具体的在本实施例中，竖向龙骨1的第一侧板12和第二侧板13设置在竖向主板11的两侧长边上，第一侧板12和第二侧板13用于安装第一节点板2和第二节点板3。

优选的，竖向龙骨1焊接有横隔板6和缀板7，横隔板6设置在第一侧板12和第二侧板13之间，缀板7和横隔板6连接，缀板7的延伸方向和竖向主板11的延伸方向平行。

优选的，横隔板6的两端分别设置在第一节点板2和第一侧板12连接的第一节点，以及第二节点板3和第二侧板13连接的第二节点，横隔板6的延伸方向和竖向主板7的延伸方向垂直。

具体的在本实施例中，竖向龙骨1上焊接有横隔板6和缀板7，横隔板6的延伸方向和竖向主板7的延伸方向垂直，用于增强竖向龙骨1以及节点的刚度，避免在建筑施工过程容易引起崩塌，提高了冷弯薄壁竖向龙骨式复合墙体的抗侧刚度，横隔板6和缀板7的具体连接关系如图2所示，

优选的，第一节点板3、第二节点板4、横隔板6和缀板7的厚度均为2mm-3mm。

具体的在本实施例中，节点板、横隔板6和缀板7采用厚度为2mm-3mm的板材，便于在安装过程中易于安装。

优选的，斜撑4包括第一斜撑41、第二斜撑42、第三斜撑43以及第四斜撑44；第一斜撑41、第二斜撑42设置在靠近竖向主板11的第一节点板2和第二节点板3之间；第三斜撑43、第四斜撑44设置在靠近缀板7的第一节点板2和第二节点板3之间。

具体的在本实施例中，设置了四个斜撑4，均设置在第一节点板2和第二节点板3之间，如图1所示，第一斜撑41和第二斜撑42的部分重合，重合部分开设螺纹孔，通过螺纹孔和第一节点板2和第二节点板3上的通孔5将斜撑4与节点板固定连接。

优选的，第一斜撑41、第二斜撑42、第三斜撑43、第四斜撑44以及竖向龙骨1均为C型冷弯薄壁型钢，且截面大小相同。

具体的在本实施例中，冷弯薄壁型钢指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材，在本装置中采用的是C型钢，且截面大小相同，便于安装。

优选的，通孔5设置在第一节点板2和第二节点板3的翼缘处。

具体的在本实施例中，将通孔5开设在第一节点板2和第二节点板3的翼缘处，增强第一节点板2和第二节点板3的稳固程度，避免节点板和斜撑4被外力摩擦掉落。

优选的，螺纹连接为自攻螺钉连接。

具体的在本实施例中，用自攻螺钉将节点板安装在竖向龙骨1上，以及用自攻螺钉将斜撑3与节点板连接，运用自攻螺钉连接，属于可拆卸连接，便于在建筑收尾或拆卸保存的过程中易于拆卸，可回收利用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种斜撑与竖向龙骨的连接结构，其特征在于，包括：

竖向龙骨；

第一节点板和第二节点板，分别设置在所述竖向龙骨的两侧，所述第一节点板和所述第二节点板均设置有通孔，并通过所述通孔与所述竖向龙骨螺纹连接；

斜撑，设置在所述第一节点板和所述第二节点板之间，并通过所述通孔与所述第一节点板和所述第二节点板螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的斜撑与竖向龙骨的连接结构，其特征在于，

所述竖向龙骨包括竖向主板、第一侧板和第二侧板，所述竖向主板、所述第一侧板和所述第二侧板的长度均相等。

3.根据权利要求2所述的斜撑与竖向龙骨的连接结构，其特征在于，

所述第一节点板和所述第二节点板分别设置在所述第一侧板和所述第二侧板的外侧。

4.根据权利要求3所述的斜撑与竖向龙骨的连接结构，其特征在于，

所述竖向龙骨焊接有横隔板和缀板，所述横隔板设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述缀板和所述横隔板连接，所述缀板的延伸方向和所述竖向主板的延伸方向平行。

5.根据权利要求4所述的斜撑与竖向龙骨的连接结构，其特征在于，

所述横隔板的两端分别设置在所述第一节点板和所述第一侧板连接的第一节点，以及所述第二节点板和所述第二侧板连接的第二节点，所述横隔板的延伸方向和所述竖向主板的延伸方向垂直。

6.根据权利要求5所述的斜撑与竖向龙骨的连接结构，其特征在于，

所述第一节点板、所述第二节点板、所述横隔板和所述缀板的厚度均为2mm-3mm。

7.根据权利要求4所述的斜撑与竖向龙骨的连接结构，其特征在于，

所述斜撑包括第一斜撑、第二斜撑、第三斜撑以及第四斜撑；

所述第一斜撑、所述第二斜撑设置在靠近所述竖向主板的所述第一节点板和所述第二节点板之间；

所述第三斜撑、所述第四斜撑设置在靠近所述缀板的所述第一节点板和所述第二节点板之间。

8.根据权利要求7所述的斜撑与竖向龙骨的连接结构，其特征在于，

所述第一斜撑、所述第二斜撑、所述第三斜撑、所述第四斜撑以及所述竖向龙骨均为C型冷弯薄壁型钢，且截面大小相同。

9.根据权利要求1所述的斜撑与竖向龙骨的连接结构，其特征在于，

所述通孔设置在所述第一节点板和所述第二节点板的翼缘处。

10.根据权利要求9所述的斜撑与竖向龙骨的连接结构，其特征在于，所述螺纹连接为自攻螺钉连接。

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