CN213951746U - 半自动快速插绳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动快速插绳装置，为填补现有技术空白，本半自动快速插绳装置包括插线工作台上固定有一伸缩风缸，插线工作台上设有滑轨，伸缩风缸的活塞杆外端固定在滑块上，滑轨上设有滑块，滑块安装有夹持风缸，滑块上固定有一定夹持板，夹持风缸的活塞杆前端固定有一动夹持板，定夹持板与动夹持板相互，相对，并可夹紧，插线工作台还固定有一穿刺风缸，穿刺风缸的活塞杆前端固定连接有穿刺尖锥，穿刺尖锥的插线工作台上设有三个钢丝绳卡柱，穿刺尖锥尖端正对三个钢丝绳卡柱之间，插线工作台固定连接有一控制机构，可以实现通过插绳机对钢丝绳进行插接，降低工人的劳动强度，可以适合插接不同绳径的钢丝绳。

Description

半自动快速插绳装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳制造设备技术领域，更具体地说，涉及半自动快速插绳装置。

背景技术

钢丝绳广泛应用于机械、建筑、船舶、渔业、林业、矿业、货运索道等行业，钢丝绳插绳机在钢丝绳生产过程中对钢丝绳进行插编成型的设备。目前所使用的钢丝绳插绳机由油缸、油管、工作调整钮、电机、三角托盘、防护罩、控制箱、油箱、工作台面、插针门架、脚踏控制器等部件组成。由于煤矿井下运输任务繁重，作业环境恶劣，致使绞车钢丝绳、绳套使用寿命降低，而且需要频繁的为绞车钢丝绳进行插绳。目前，钢丝绳绳头的插接大多采用的是人工用打制的尖锥插入钢丝绳，再把钢丝绳的每一小股编入尖锥的缝隙，用人工拉出的插接法。直径小的钢丝绳还可以，直径大的由于钢丝绳的硬度大，韧性高，尖锥不容易插入，必须一人拿尖锥一人用大锤打，才可以插入尖锥，比较容易发生安全事故，而且人工进行插接，由于人的力量有限，钢丝绳的插入后拉不到位，编接较松散，不美观，安全得不到保障，工人劳动强度大，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供半自动快速插绳装置，它可以实现通过插绳机对钢丝绳进行插接，降低工人的劳动强度，并可以适合不同绳径的钢丝绳，以此提高了工人的工作效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

本半自动快速插绳装置包括所述插线工作台上固定有一伸缩风缸，所述插线工作台上设有滑轨，所述伸缩风缸的活塞杆外端固定在滑块上，滑轨上设有滑块，滑块安装有夹持风缸，所述滑块上固定有一定夹持板，所述夹持风缸的活塞杆前端固定有一动夹持板，所述定夹持板与动夹持板相互，相对，并可夹紧，所述插线工作台还固定有一穿刺风缸，所述穿刺风缸的活塞杆前端固定连接有穿刺尖锥，穿刺尖锥的插线工作台上设有三个钢丝绳卡柱，所述穿刺尖锥尖端正对三个钢丝绳卡柱之间，所述插线工作台固定连接有控制机构。

可以实现通过插绳机对钢丝绳进行插接，降低工人的劳动强度，并可以适合不同绳径的钢丝绳，以此提高了工人的工作效率。

进一步的，所述插线工作台左端固定连接有外防护框，所述外防护框与插线工作台之间固定连接有安全网，通过设置外防护框和安全网，可以在插接钢丝绳的过程中，提高对操作过程中的保护，以此减少工人在插接钢丝绳时受伤的可能性。

进一步的，所述夹持风缸位于安全网上侧，所述安全网由不锈钢材料制成，通过使用不锈钢材料制作安全网，可以减少安全网在长期的使用过程中出现锈蚀的可能性。

进一步的，所述控制机构上安装有第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，分别控制伸缩风缸、夹持风缸和穿刺风缸。

有益效果：相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现通过插绳机对钢丝绳进行插接，降低工人的劳动强度，并可以适合不同绳径的钢丝绳，以此提高了工人的工作效率。

(2)插线工作台左端固定连接有外防护框，外防护框与插线工作台之间固定连接有安全网，通过设置外防护框和安全网，可以在插接钢丝绳的过程中，提高对操作过程中的保护，以此减少工人在插接钢丝绳时受伤的可能性。

(3)夹持风缸位于安全网上侧，安全网由不锈钢材料制成，通过使用不锈钢材料制作安全网，可以减少安全网在长期的使用过程中出现锈蚀的可能性。

(4)控制机构上端安装有第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，第一控制阀与插线工作台电性连接，第二控制阀与伸缩风缸电性连接，第三控制阀与夹持风缸电性连接，通过设置第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，可以及时的对插线工作台、伸缩风缸和夹持风缸的开启和关闭进行控制。

本实用新型半自动快速插绳装置具有工作可靠、操作方便、省力、安全的优点，适用于各种绳径钢丝绳的插接过程中，尤其适用于煤矿及使用钢丝绳套的机械行业。

附图说明

图1为本实用新型的插线工作台的俯视示意图；

图2为本实用新型的插线工作台的侧视示意图；

图3为本实用新型的控制机构部分的剖面示意图。

图中标号说明：

1为插线工作台、101为外防护框、102为安全网、103为底支脚、2为伸缩风缸、3为夹持风缸、4为穿刺风缸、5为控制机构、501为第一控制阀、502为第二控制阀、503为第三控制阀、6为活塞杆、7为定夹持板、8为动夹持板、9为穿刺尖锥、10为滑轨、11为滑块、12为钢丝绳卡柱、13为钢丝绳、14为钢丝分绳头、15为插入孔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型进行进一步清楚、完整地描述：

实施例1：

如图1-3所示，本插线工作台1，其特征在于：所述插线工作台1上固定有一伸缩风缸2，所述插线工作台1上设有滑轨10，所述伸缩风缸2的活塞杆6外端固定在滑块11上，滑轨上设有滑块11，滑块11安装有夹持风缸3，所述滑块上固定有一定夹持板7，所述夹持风缸3的活塞杆6前端固定有一动夹持板8，所述定夹持板7与动夹持板8相互，相对，并可夹紧，所述插线工作台1还固定有一穿刺风缸4，所述穿刺风缸4的活塞杆6前端固定连接有穿刺尖锥9，穿刺尖锥9的插线工作台上设有三个钢丝绳卡柱12，所述穿刺尖锥9尖端正对三个钢丝绳卡柱12之间，所述插线工作台1固定连接有一控制机构5。

如图1-3所示，插线工作台1固定连接有外防护框101，外防护框101与插线工作台1之间固定连接有安全网102，通过设置外防护框101和安全网102，可以在插接钢丝绳的过程中，提高对操作人员的保护，以此减少工人在插接钢丝绳时受伤的可能性，夹持风缸3位于安全网102上侧，安全网102由不锈钢材料制成，通过使用不锈钢材料制作安全网102，可以减少安全网102在长期的使用过程中出现锈蚀的可能性，插线工作台1底端固定连接有底支脚103。

如图3所示，控制机构5上安装有第一控制阀501、第二控制阀502和第三控制阀503，分别对伸缩风缸2、夹持风缸3和穿刺风缸4的开启和关闭进行控制。

操作者在使用本实用新型时，先将加工的钢丝绳13端部各股分开，初步形成分绳头14，将钢丝绳13的颈部放到插线工作台1的钢丝绳卡柱12之间，启动穿刺风缸4，使穿刺尖锥9对准，并插插入钢丝绳颈部，穿刺尖锥9周边形成插入孔15，然后人工将一股钢丝分绳头14穿入插入孔15，将该股钢丝分绳头14置入定夹持板7和动夹持板8之间，启动夹持风缸3，使定夹持板7和动夹持板8将该股钢丝分绳头14夹紧。

然后启动伸缩风缸2，伸缩风缸2的活塞杆6带动滑块11及滑块11上的夹持风缸3、定夹持板7和动夹持板8及被定夹持板7和动夹持板8夹紧的该股钢丝分绳头14向后缩，直至该股钢丝分绳头14被拉紧。

从而完成一股钢丝分绳头14的穿插、拉紧作业，如此类推，可以完成全部钢丝分绳头的穿插、拉紧作业。

本实用新型可降低工人的劳动强度，并适合不同绳径的钢丝绳穿插、编织作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种半自动快速插绳装置，包括插线工作台(1)，其特征在于：所述插线工作台(1)上固定有一伸缩风缸(2)，所述插线工作台(1)上设有滑轨(10)，所述伸缩风缸(2)的活塞杆(6)外端固定在滑块(11)上，滑轨上设有滑块(11)，滑块(11)安装有夹持风缸(3)，所述滑块上固定有一定夹持板(7)，所述夹持风缸(3)的活塞杆(6)前端固定有一动夹持板(8)，所述定夹持板(7)与动夹持板(8)相互，相对，并可夹紧，所述插线工作台(1)还固定有一穿刺风缸(4)，所述穿刺风缸(4)的活塞杆(6)前端固定连接有穿刺尖锥(9)，穿刺尖锥(9)的插线工作台上设有三个钢丝绳卡柱(12)，所述穿刺尖锥(9)尖端正对三个钢丝绳卡柱(12)之间，所述插线工作台(1)固定连接有一控制机构(5)。

2.根据权利要求1所述的半自动快速插绳装置，其特征在于：所述插线工作台(1)上固定有外防护框(101)，所述外防护框(101)与插线工作台(1)之间固定有安全网(102)。

3.根据权利要求2所述的半自动快速插绳装置，其特征在于：所述夹持风缸(3)位于安全网(102)上侧，所述安全网(102)由不锈钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的半自动快速插绳装置，其特征在于：所述控制机构(5)上安装有第一控制阀(501)、第二控制阀(502)和第三控制阀(503)，分别控制伸缩风缸(2)、夹持风缸(3)和穿刺风缸(4)。

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