CN213950923U - 一种流化油泥初步分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流化油泥初步分离装置，包括除渣机、进料连接管、泥渣出料管、推料液压控制装置、用于将油泥推挤入泥渣出料管的推料装置、隔泥装置、液位调节管、液位调节液压控制装置和油液溢流管，所述进料连接管设置在除渣机的进料端，所述推料装置通过推料液压控制装置驱动往复移动；所述隔泥装置设置在除渣机的尾部，所述液位调节管转动设置在隔泥装置内部，液位调节管通过液位调节液压控制装置驱动转动，液位调节管侧壁开设有溢流孔；所述油液溢流管与液位调节管连通。本申请的流化油泥初步分离装置，具有自动化程度高、成本低、分离效率高、处理能力大、工作环境清洁的优点。

Description

一种流化油泥初步分离装置

技术领域

本实用新型涉及油田危险废弃物处理技术领域，具体涉及一种流化油泥初步分离装置。

背景技术

我国石油开采和炼制行业每年产生的油泥达数百万吨，而且每年还在快速增长，含油污泥被列为《国家危险废物名录》(2016环保部令第39号)H08类危险废弃物，原因就是该类油泥含有各种致畸、致癌的有毒物质”，如苯系物、酚、蔥、能类等。含油污泥减量化、无害化、资源化处理已迫在眉睫，在这方面国内的技术研究较少，国外技术成功引进的案例更少。

含油污泥种类繁多、性质复杂，相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势。目前国内油田采用的油泥处理主流工艺为热解法、焚烧法和热洗处理含油污泥。每一种油泥处理主流工艺方法均涉及油泥的预处理。现有预处理方法主要有：(1)池内热水淋洗流化。这种方式的弊端是：大块油泥及杂物、沉砂残留池内，需外运另行处理，再者，原油洗出不彻底，工作场所环境脏乱。(2)主反应器+沉砂气浮。具体来说，利用格栅将油泥池中的上料泥浆的杂物去除，再进入主反应器及沉砂气浮模块，通过加热、搅拌及化学药剂的作用下，将油、泥分离。这种方式的弊端是：对于体积较大或易堵塞过滤系统的杂质如大的砖头、编织袋等，需采用人工的方法进行筛检，外运处理。再者，处理规模较小，工作场所环境较脏。(3)铰碎+格栅+流化预处理。具体来说，含油污泥通过铰刀破碎系统破碎、格栅分选，格栅分出的杂物及大块物料经热水冲洗后，外运处理，格栅筛下物进入污泥流化预处理装置。这种方式的弊端是：处理规模较小，工作场所环境较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种适合油泥无害化、资源化集成预处理的流化油泥初步分离装置，使其具有自动化程度高、成本低、分离效率高、处理能力大、工作环境清洁的优点。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种流化油泥初步分离装置，包括除渣机、进料连接管、泥渣出料管、推料液压控制装置、用于将油泥推挤入泥渣出料管的推料装置、隔泥装置、液位调节管、液位调节液压控制装置和油液溢流管，所述进料连接管设置在除渣机的进料端，所述推料装置通过推料液压控制装置驱动往复移动；所述隔泥装置设置在除渣机的尾部，所述液位调节管转动设置在隔泥装置内部，液位调节管通过液位调节液压控制装置驱动转动，液位调节管侧壁开设有溢流孔；所述油液溢流管与液位调节管连通。

进一步，所述进料连接管和除渣机的外壁均设置有保温层。

进一步，所述泥渣出料管的底板上加装有止退梯板。

进一步，所述隔泥装置由钢板焊接而成，隔泥装置的底部开口。

进一步，所述推料液压控制装置为液压式推杆。

进一步，所述除渣机为马丁式除渣机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开了一种流化油泥初步分离装置，包括除渣机、进料连接管、泥渣出料管、推料液压控制装置、用于将油泥推挤入泥渣出料管的推料装置、隔泥装置、液位调节管、液位调节液压控制装置和油液溢流管，所述进料连接管设置在除渣机的进料端，所述推料装置通过推料液压控制装置驱动往复移动；所述隔泥装置设置在除渣机的尾部，所述液位调节管转动设置在隔泥装置内部，液位调节管通过液位调节液压控制装置驱动转动，液位调节管侧壁开设有溢流孔；所述油液溢流管与液位调节管连通。本申请的流化油泥初步分离装置，具有自动化程度高、处理成本低、处理效率高、处理能力大、工作环境清洁的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1-进料连接管，2-泥渣出料管，3-止退梯板，4-推料液压控制装置，5-推料装置，6-隔泥装置，7-液位调节管，8-液位调节液压控制装置，9-油液溢流管。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例提供了一种流化油泥初步分离装置，包括除渣机、进料连接管1、泥渣出料管2、推料液压控制装置4、用于将油泥推挤入泥渣出料管的推料装置5、隔泥装置6、液位调节管7、液位调节液压控制装置8和油液溢流管9，所述进料连接管设置在除渣机的进料端，所述推料装置通过推料液压控制装置驱动往复移动；所述隔泥装置设置在除渣机的尾部，所述液位调节管转动设置在隔泥装置内部，液位调节管通过液位调节液压控制装置驱动转动，液位调节管侧壁开设有溢流孔；所述油液溢流管与液位调节管连通。更加具体来说，所述除渣机为马丁式除渣机，所述推料液压控制装置为液压式推杆，所述隔泥装置由钢板焊接而成，底部开口。工作时，所述进料连接管与破碎机的出料端连通，经过热水淋洗、破碎后的流化油泥从破碎机落入马丁式除渣机内，优选地，所述进料连接管1和马丁式除渣机外壳均设外保温层，以便确保内部物料温度维持在60℃以上。推料液压控制装置4驱动推料装置5作往复运动，将泥渣推挤进泥渣出料管2，推料液压控制装置的行程和动作频次可以视油泥处理量和推出泥渣含水率要求进行调节，动作频次越大，行程越大，油泥处理量越大。优选地，在泥渣出料管2的底板上加装有止退梯板3，止退梯板3可在推料装置5回退时防止泥渣滑坡，止退梯板3的数量可视泥渣堆积特性设置，止退梯板3采用耐磨厚钢板铣制而成，局部镗孔焊接在泥渣出料管2的底板上。流化后的油泥在推料装置5的推挤出料过程中受到压力挤压脱水，出料泥渣落入预处理油泥贮存池内，渣颗粒直径20mm以下，含油率不高于8％，含水率不高于45％。在马丁式除渣机尾部装设有隔泥装置6，隔泥装置6可挡住大部分泥浆混入油液中溢流出去。所述溢流孔的通流面积为2～3倍设计溢流量所需面积，在液位调节液压控制装置8的驱动下，液位调节管发生旋转，从而可调节溢流孔的浸没面积来实现溢流量控制，进而控制马丁式除渣机中的液位。高含油废水通过油液溢流管9溢流到油泥缓冲池内贮存，含固率不高于5％，油泥中85％以上所含原油被分离至溢流油液中。

本实施方式的流化油泥初步分离装置，在吸取现有油泥处理技术优点的基础上，借鉴生活垃圾焚烧除渣处理技术的先进经验，很好地解决了现有油泥预处理技术存在的处理油泥种类有局限性、处理能力低、自动化程度不高、预处理成本高、工作环境脏乱等诸多问题，具有自动化程度高、处理成本低、处理效率高、处理能力大、工作环境清洁的优点。经过热水淋洗、破碎后的油泥采用马丁式除渣机挤压脱水，高含油废水与低含油泥渣实现分离，为油泥后续无害化、资源化深度处理创造有利条件。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种流化油泥初步分离装置，其特征在于：包括除渣机、进料连接管(1)、泥渣出料管(2)、推料液压控制装置(4)、用于将油泥推挤入泥渣出料管的推料装置(5)、隔泥装置(6)、液位调节管(7)、液位调节液压控制装置(8)和油液溢流管(9)，所述进料连接管(1)设置在除渣机的进料端，所述推料装置(5)通过推料液压控制装置(4)驱动往复移动；所述隔泥装置(6)设置在除渣机的尾部，所述液位调节管(7)转动设置在隔泥装置(6)内部，液位调节管(7)通过液位调节液压控制装置(8)驱动转动，液位调节管(7)侧壁开设有溢流孔；所述油液溢流管(9)与液位调节管连通。

2.根据权利要求1所述的流化油泥初步分离装置，其特征在于：所述进料连接管(1)和除渣机的外壁均设置有保温层。

3.根据权利要求2所述的流化油泥初步分离装置，其特征在于：所述泥渣出料管的底板上加装有止退梯板(3)。

4.根据权利要求3所述的流化油泥初步分离装置，其特征在于：所述隔泥装置(6)由钢板焊接而成，隔泥装置的底部开口。

5.根据权利要求4所述的流化油泥初步分离装置，其特征在于：所述推料液压控制装置(4)为液压式推杆。

6.根据权利要求5所述的流化油泥初步分离装置，其特征在于：所述除渣机为马丁式除渣机。

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