CN216738002U - 含油污泥分级热洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油泥治理技术领域，特别涉及一种含油污泥分级热洗系统。该含油污泥分级热洗系统，包括筛分单元、第一热洗单元、固液油分离单元，第一热洗单元与固液油分离单元连通，筛分单元与第一热洗单元之间设有沉降单元，沉降单元配设外部水源，沉降单元用于接收筛分单元的筛下物并将筛下物在外部水源作用下分散从而使含油污泥中的颗粒物沉降在沉降单元的底部，第一热洗单元用于接受沉降单元中的液相混合物。本实用新型通过沉降单元的设置，实现了含油污泥的分级筛分和分级热洗，有助于提高筛分效率和热洗效率。

Description

含油污泥分级热洗系统

技术领域

本实用新型涉及油泥治理技术领域，特别涉及一种含油污泥分级热洗系统。

背景技术

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，是油气开发和储运过程中产生的主要废弃物之一。含油污泥既是油田生产过程中产生的废弃物，同时也是一种资源，含油污泥若不加以处理回收其中的油分，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。

对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外石油工业环境保护的研究重点内容之一。目前，含油污泥的处理技术包括热解法、焚烧法、超声法、化学热洗法等。化学热洗技术作为一种资源化处理方法，因其高效率、易操作、低能耗和低成本的特点受到广泛关注。通过向含油污泥中加入一定比例的水和化学药剂，在加热、搅拌下，使化学药剂与油分发生卷起、乳化、溶解、增溶作用，改变含油污泥中油液和油/泥相界面的性质，进而在流体作用下使油分从泥沙表面洗脱剥离，再通过沉降、离心、旋流等工艺进行油/水/泥三相分离，即可实现对含油污泥中油分的脱除和回收。在实际工程应用中，首先会对含油污泥进行筛分处理，以除去一些较大的固体杂物，例如手套、塑料瓶等，避免堵塞后续设备。中国专利文献CN 112645554 A公开了—种预处理式热洗除油系统，包括预处理系统、油泥分离系统、固液分离系统、水处理系统，其中预处理系统通过筛分装置除去大块杂物。但在上述系统中，通过筛分装置仅能除去大的杂物，而并不能除去一些较小的杂物，筛分效果不理想会影响后续的热洗效率。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，提供一种含油污泥分级热洗系统，通过简单的结构改进，提高对含油污泥中杂质的去除效果和含油污泥的热洗效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

含油污泥分级热洗系统，包括筛分单元、第一热洗单元、固液油分离单元，第一热洗单元与固液油分离单元连通，所述筛分单元与第一热洗单元之间设有沉降单元，沉降单元配设外部水源，沉降单元用于接收筛分单元的筛下物并将筛下物在外部水源作用下分散从而使含油污泥中的颗粒物沉降在沉降单元的底部，第一热洗单元用于接受沉降单元中的液相混合物。

本发明创造的发明构思在于：在筛分单元和第一热洗单元增加了沉降单元。含油污泥中的大颗粒物通过筛分单元分离，含油污泥中的中小颗粒物在沉降单元分离，含油污泥中的中小颗粒物在重力的作用下下沉，减少了中小颗粒物对后续设备的磨损和堵塞，加水沉降后的含油污泥更加均匀细腻，在后续第一热洗单元中油泥与化学热洗药剂的接触更加充分。同时，筛分单元分离得到的大颗粒物和沉降单元分离得到的中小颗粒物可以合并后另行进行热洗，使得不同性状的物料可以使用不同的热洗参数，从而可以提高整体的热洗效率。

作为改进，还包括第二热洗单元，用于接收沉降单元的底部固相物和/或筛分单元的筛上物，第二热洗单元与固液油分离单元连通。如前所述，筛分单元分离得到的大颗粒物和沉降单元分离得到的中小颗粒物可以合并后另行进行热洗。

作为改进，所述筛分单元设于沉降单元上方。

作为改进，所述筛分单元为倾斜设置的振动条形筛，条形筛适合高粘度物质的筛分。

作为改进，所述筛分单元与沉降单元分体式设置。

作为改进，所述沉降单元设有搅拌机构和加热机构。

作为改进，所述搅拌机构为搅拌桨。

作为改进，所述加热机构为盘管加热。

作为改进，所述沉降单元分为一级沉降区和二级沉降区，外部水源与一级沉降区连通，一级沉降区设有溢流口，液相混合物通过溢流口进入二级沉降区。

综上所述，本实用新型通过沉降单元的设置，实现了含油污泥的分级筛分和分级热洗，有助于提高筛分效率和热洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图；

图2为本实用新型实施例1的平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的筛分单元和沉降单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的平面结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中筛分单元及筛下物承接箱的结构示意图。

图中：10、筛分单元；11、筛下物承接箱；12、格栅；20、沉降单元；21、一级沉降区；22、二级沉降区；23、溢流口；24、搅拌桨；25、加热盘管；30、热洗单元；31、第一热洗单元；32、第二热洗单元；40、固液油分离单元。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种含油污泥分级热洗系统，包括筛分单元10、沉降单元20、第一热洗单元31、固液油分离单元40，沉降单元20分为一级沉降区21和二级沉降区22，筛分单元10设于沉降单元20上方。一级沉降区21配设有外部水源，外部水源根据需要流入一级沉降区21，实现对物料的分散。

如图3所示，含液率低的含油污泥通过抓斗或钩机等设备输送到一级沉降区21，含油污泥先通过一级沉降区21上方的筛分单元10进行初步的筛分，得到筛下物和筛上物。筛分单元10优选为振动条形筛，条形筛对含油污泥这种高粘度的物质筛分效果好。筛下物进入一级沉降区21，沉降单元20内设有搅拌桨24，对筛下物进行搅拌从而使得筛下物更加均质，并且含油污泥中的中小颗粒物能够在此沉降，部分小颗粒物在搅拌桨24的作用下与含油污泥实现混合均质。筛下物经过一级沉降后得到液相混合物和位于底部的固相物。一级沉降区21设有溢流口23，液相混合物通过溢流口23进入二级沉降区22，液相混合物也通过搅拌桨24进行混匀和沉降。含液率高的含油污泥可直接通过泵输送到第二沉降区22进行沉降和均质。沉降单元设有加热盘管25，用以增加含油污泥的温度，增强后续油和泥的分离效果。含油污泥在经过筛分和沉降单元后，进入与之相匹配到第一热洗单元31和固液油分离单元40。

本实用新型所述的一种含油污泥分级热洗系统还包括第二热洗单元32。沉降单元20得到的固相物通过位于沉降单元20底部的刮板结构排出。排出的固相物和筛分得到的筛下物进入第二热洗单元32进行热洗，热洗后的液相部进入固液油分离单元40。

热洗单元20和固液油分离单元40采用现有的热洗设备和三相分离设备，在此不再进行赘述。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：

对于一些含液率高、流动性好的含油污泥，直接用泵输送的话，杂物会堵塞泵，影响输送；直接用钩机输送的话，含油污泥中含有大量的水分，输送料率低。在本实施例中，筛分单元10与沉降单元20分体式设置，筛分单元10设置在靠近油泥池附近，钩机抓起的含油污泥通过筛分装置10除去大块杂物。如图5所示，筛分单元10设有筛下物承接箱11，筛下物承接箱内置格栅12使液相可以相对分离，液相用泵送的方式送至沉降单元20，其余的可用另一钩机送至沉降单元20，可以提高含油污泥的输送效率。

Claims (9)

1.含油污泥分级热洗系统，包括筛分单元、第一热洗单元、固液油分离单元，第一热洗单元与固液油分离单元连通，其特征在于：所述筛分单元与第一热洗单元之间设有沉降单元，沉降单元配设外部水源，沉降单元用于接收筛分单元的筛下物并将筛下物在外部水源作用下分散从而使含油污泥中的颗粒物沉降在沉降单元的底部，第一热洗单元用于接受沉降单元中的液相混合物。

2.如权利要求1所述的含油污泥分级热洗系统，其特征在于：还包括第二热洗单元，用于接收沉降单元的底部固相物和/或筛分单元的筛上物，第二热洗单元与固液油分离单元连通。

3.如权利要求1所述的含油污泥分级热洗系统，其特征在于：所述筛分单元设于沉降单元上方。

4.如权利要求3所述的含油污泥分级热洗系统，其特征在于：所述筛分单元为倾斜设置的振动条形筛。

5.如权利要求1所述的含油污泥分级热洗系统，其特征在于：所述筛分单元与沉降单元分体式设置。

6.如权利要求1所述的含油污泥分级热洗系统，其特征在于：所述沉降单元设有搅拌机构和加热机构。

7.如权利要求6所述的含油污泥分级热洗系统，其特征在于：所述搅拌机构为搅拌桨。

8.如权利要求6所述的含油污泥分级热洗系统，其特征在于：所述加热机构为盘管加热。

9.如权利要求1或5所述的含油污泥分级热洗系统，其特征在于：所述沉降单元分为一级沉降区和二级沉降区，外部水源与一级沉降区连通，一级沉降区设有溢流口，液相混合物通过溢流口进入二级沉降区。

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