CN213950240U - 定力线缆牵引装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线缆牵引技术的领域，公开了一种定力线缆牵引装置，包括支板、第一电机、主动辊、牵引筒、定力组件以及限位组件。牵引筒包括筒身和两块侧板，筒身的一端与侧板固定连接，筒身的另一端与另一个侧板固定连接，侧板转动连接在支板上。主动辊同轴穿设过筒身，第一电机固定连接在支板上，主动辊的一端穿设过侧板，并与第一电机的输出轴同轴连接，另一端与支板转动连接。定力组件设于主动辊与筒身之间，限位组件设于侧板与支板之间。本申请能够在线缆受力过大时使主动辊与筒身分离并发生空转，当筒身受到线缆的牵引发生反向转动时，本申请能够通过限位组件起到限制牵引筒反向转动的作用。

Description

定力线缆牵引装置

技术领域

本申请涉及线缆牵引的的领域，特别是涉及一种定力线缆牵引装置。

背景技术

目前，在通信工程的施工过程中，一般使用线缆牵引装置来对线缆进行牵引收卷。在牵引过程中，需要限制牵引装置对线缆的牵引力，以防拉力过大使线缆损坏。

公告号为CN209522394U的中国专利公开了一种定力线缆牵引装置，包括机架、牵引筒、主动辊、电机以及定力机构，牵引筒转动连接在机架上，主动辊穿设在牵引筒内并由电机驱动。定力机构包括连接在主动辊外壁上的推板、铰接在牵引筒内壁上的挡板以及拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别连接在挡板和牵引筒的内壁上，当推板与挡板相抵触时，拉伸弹簧被拉伸。当线缆受到的牵引力大于拉伸弹簧的拉力时，推板将越过挡板并在牵引筒内空转。

针对上述中的相关技术，发明人认为主动辊在空转时牵引筒会失去驱动力，当牵引筒受到线缆牵引后容易发生反向转动，存在使收起的线缆发生松动的缺陷。

实用新型内容

为了改善相关技术中主动辊在空转时牵引筒会失去驱动力，当牵引筒受到线缆牵引后容易发生反向转动，存在使收起的线缆发生松动的缺陷，本申请提供一种定力线缆牵引装置。

本申请提供的一种定力线缆牵引装置，采用如下的技术方案得出：

一种定力线缆牵引装置，包括支板、第一电机、主动辊、牵引筒、定力组件以及限位组件，所述支板支撑在地面上，所述牵引筒包括用于收卷线缆的筒身和两块侧板，所述筒身的一端与侧板固定连接，所述筒身的另一端与另一个侧板固定连接，所述侧板转动连接在支板上，所述主动辊同轴穿设过筒身，所述第一电机固定连接在支板上，所述主动辊的一端穿设过侧板并与第一电机的输出轴同轴连接，另一端与支板转动连接，所述定力组件包括推板、挡板以及拉伸弹簧，所述推板固定连接在主动辊的外侧，所述挡板转动连接在筒身朝向主动辊的一侧，所述拉伸弹簧的一端与筒身固定连接，另一端与所述挡板固定连接，所述限位组件设于侧板与支板之间，所述限位组件包括转动杆、挡杆、限位块以及推块，所述支板上固定连接有转动杆，所述挡杆与转动杆转动连接，并与侧板朝向筒身的一侧贴合，所述限位块设置于挡杆的一侧，所述推块固定连接于侧板靠近筒身的一侧。

通过上述技术方案，当第一电机驱动主动辊转动时，主动辊上的推板与挡板始终保持抵触，并通过挡板对筒身施加推力，从而带动牵引筒转动。此时，拉伸弹簧被拉伸，推板与挡板抵触，推块随着侧板转动。推块在转动过程中抵触挡杆时，挡杆绕挡杆与支板的连接处转动，使推块能够越过挡杆。当线缆受到的牵引力大于拉伸弹簧的拉力时，推板越过挡板，挡板在拉伸弹簧的作用下收起，主动辊空转。此时，牵引筒继续沿原方向转动，随后在线缆的拉力作用下停止，并发生反向转动。当推块反向转动并与挡杆抵触时，限位块与挡杆抵触，限制了挡杆的转动，挡杆对推块以及侧板进行限位，使牵引筒的反向转动停止，从而减少了缠绕好的线缆因牵引筒反向转动而发生松动的可能。

优选的：所述限位组件还包括扭转弹簧，所述扭转弹簧套设于转动杆上，所述扭转弹簧的一端与支板固定连接，另一端与挡杆固定连接。

通过上述技术方案，当推块未与挡杆抵触时，扭转弹簧能够使挡杆指向侧板，减小推块未与挡杆抵触而直接越过挡杆的可能。当推块与挡杆抵触并越过挡杆后，扭转弹簧能够牵引挡杆，使挡杆复位。

优选的：所述支板上朝向主动辊的一侧开设有弧形滑槽，所述限位块朝向弧形滑槽的一侧固定连接有滑块，所述滑块与弧形滑槽滑移配合，所述滑块在朝向弧形滑槽侧壁的一侧设有卡接部件，所述卡接部件包括插块和压缩弹簧，所述弧形滑槽侧壁上开设有插孔，所述插块与插孔插接配合，所述滑块靠近弧形滑槽槽壁的一侧开设有限位孔，所述插块和压缩弹簧均设于限位孔内，所述压缩弹簧一端与限位孔的内壁固定连接，另一端与插块远离弧形滑槽的一侧固定连接。

通过上述技术方案，当操作者需要对牵引筒的反向转动进行限制时，可以沿着弧形滑槽推动滑块，使滑块带动限位块沿弧形滑槽滑动，在滑动过程中，插块远离压缩弹簧的一端始终抵触在弧形凹槽的槽壁上。当滑块滑动到弧形滑槽末端时，插孔与限位孔的位置对应，压缩弹簧弹性恢复，插块在压缩弹簧的作用下与插孔插接配合，并对滑块和限位块起到限位作用。当牵引筒发生反向转动时，推块与挡杆抵触，挡杆与限位块抵触。此时，由于限位块的移动受到限制，推块无法越过挡杆，使得牵引筒位置被限定住，从而减少了缠绕好的线缆因牵引筒反向转动而发生松动的可能。

优选的：所述限位块上开设有拨槽，所述拨槽与限位孔连通，所所述插块靠近压缩弹簧的一侧固定连接有拨片，所述拨片的另一端延伸至拨槽外部。

通过上述技术方案，当需要解除滑块和限位块的位置限制时，操作者可以沿拨槽拨动拨片，使拨片带动插块沿限位孔移动，并将压缩弹簧进一步压缩，使得插块远离压缩弹簧的一端从插孔内退出，直到插块完全位于限位孔内。此时，插块不再对滑块进行限位，滑块可以沿弧形滑槽滑动。

优选的：所述支板靠近侧板的一侧固定连接有底座，所述挡杆与底座转动连接，所述底座上开设有多个限位槽，所述限位块穿设过限位槽，且所述限位块穿设过限位槽的一侧与挡杆抵触，所述限位块与限位槽过盈配合。

通过上述技术方案，当操作者需要限制牵引筒的反向转动时，可以将限位块插入插孔。当牵引筒发生反向转动时，推块与挡块抵触，挡杆与限位块抵触，限位槽对限位块进行限位，使得挡杆无法继续转动，推块无法越过挡杆，起到了限制牵引筒反向转动的作用。

优选的：所述侧板上固定连接有飞轮，所述飞轮穿设过支板，且与侧板连接，并与筒身保持同轴。

通过上述技术方案，当第一电机转速偏高，线缆的受到的拉力偏大时，飞轮由于自身惯性较大，能够储存一部分动能。当主动辊与牵引筒脱离，主动辊发生空转后，飞轮将继续带动牵引筒转动一段时间，直到线缆的拉力使牵引筒停止并发生反向转动。此时，由于飞轮的影响，牵引筒反向转动的速度上升较为缓慢，减小了因牵引筒反向转动的速度过快，而使得限位组件损坏的可能，对限位组件起到了保护作用。

优选的：所述支板上设有导向机构，所述导向机构包括往复丝杆、导向块、连接杆和第二电机，所述往复丝杆的两端与支板转动连接，且所述往复丝杆与筒身平行，所述第二电机固定连接在支板上，所述往复丝杆的一端穿设过支板，且所述往复丝杆穿设过支板的一端与第二电机的输出轴同轴连接，所述连接杆的两端与支板固定连接，且所述连接杆与往复丝杆平行设置，所述连接杆穿设过导向块，且所述导向块与往复丝杆螺纹配合，所述导向块上固定连接有穿线环。

通过上述技术方案，当线缆受到牵引时，第二电机带动往复丝杆转动，同时导向块沿往复丝杆与连接杆进行往复运动，并带动穿线环以及穿设于穿线环内的线缆一起运动，使得收起的线缆能够均匀地分布于筒身外侧。

优选的：所述筒身背离主动辊的一侧开设有多个环形槽。

通过上述技术方案，环形槽对线缆进行限位，使得通过导向机构的线缆能够均匀缠绕在筒身的外壁上，减小了因线缆在筒身外壁上滑动而导致导向机构对线缆的引导作用受到影响的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过限位组件的设置，使得主动辊发生空转后，当牵引筒在线缆的牵引下发生反向转动时，限位块能够通过挡杆和推块限制牵引筒的反向转动，减少收起的线缆发生松动的可能；

2.通过飞轮的设置，使得主动辊发生空转的时间延后，并且能够

减缓牵引筒在反向过程中的速度变化，使推块以较低的速度接近挡杆，对限位组件起到保护作用。

附图说明

图1是本申请实施例1的定力线缆牵引装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的定力组件的结构示意图。

图3是图1中A部的放大图。

图4是本申请实施例1用于展示卡接部件内部结构的示意图。

图5是本申请实施例2的定力线缆牵引装置的整体结构示意图。

图6是图5中B部的放大图。

附图标记：1、支板；11、弧形滑槽；12、插孔；2、第一电机；3、主动辊；4、牵引筒；41、筒身；42、侧板；43、环形槽；5、飞轮；6、定力组件；61、推板；62、挡板；63、拉伸弹簧；7、限位组件；70、转动杆；71、推块；72、挡杆；73、扭转弹簧；74、限位块；741、拨槽；742、拨片；75、限位孔；76、滑块；77、底座；78、限位槽；8、导向机构；81、往复丝杆；82、导向块；83、连接杆；84、第二电机；85、穿线环；9、卡接部件；91、插块、92、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开了一种定力线缆牵引装置。参照图1，定力线缆牵引装置包括支板1、第一电机2、主动辊3、牵引筒4、飞轮5、定力组件6、限位组件7以及导向机构8。

参照图1，支板1支撑在地面上，牵引筒4包括筒身41和侧板42。侧板42设置为环形，且共设有两块，筒身41的两端分别与两块相同的侧板42固定连接，两侧的两块侧板42均与支板1转动连接。筒身41背离主动辊3的一侧沿外周缘开设有多个环形槽43，多个环形槽43沿筒身41的轴向分布。主动辊3穿设于筒身41内且与筒身41同轴连接，并与支板1转动连接。第一电机2固定连接在支板1远离侧板42的一侧，主动辊3的一端穿设过侧板42，并与第一电机2的输出轴同轴连接。侧板42上固定连接有设置为环形的飞轮5，飞轮5穿设过支板1，并与侧板42连接，侧板42能够带动飞轮5，使飞轮5与筒身41保持同轴。

参照图1和图2，定力组件6设于主动辊3与筒身41之间，限位组件7设于侧板42与支板1之间，导向机构8设于支板1上。牵引筒4用于牵引线缆并使线缆缠绕在筒身41外侧，主动辊3用于带动牵引筒4转动，第一电机2用于驱动主动辊3，飞轮5用于减缓牵引筒4在反向转动时的加速过程，定力组件6用于限制线缆所受的最大拉力，限位组件7用于限制牵引筒4的反向转动，导向机构8用于使线缆均匀收放。

参照图2，定力组件6包括推板61、挡板62以及拉伸弹簧63，推板61平行于筒身41设置，且固定连接在主动辊3靠近筒身41的一侧，挡板62转动连接在筒身41靠近主动辊3的一侧，且与挡板62抵触。拉伸弹簧63的一端与筒身41固定连接，另一端与挡板62固定连接。

参照图1和图2,牵引线缆时，操作者将线缆的端头固定在筒身41外侧的环形槽43内。接着，第一电机2驱动主动辊3转动，主动辊3上的推板61与挡板62抵触。此时，拉伸弹簧63被拉伸，推板61通过挡板62对筒身41施加推力并带动牵引筒4，使牵引筒4保持正向转动，飞轮5与牵引筒4同步转动。当主动辊3对线缆的牵引力大于拉伸弹簧63的拉力时，拉伸弹簧63被进一步拉伸，使得推板61越过挡板62，挡板62在拉伸弹簧63的作用下收起，主动辊3发生空转。此时，牵引筒4失去驱动力，飞轮5将继续带动牵引筒4转动一段时间。

参照图1和图3，筒身41两侧均设有限位组件7，限位组件7包括转动杆70、挡杆72、推块71、扭转弹簧73、限位块74。转动杆70固定连接于支板1上，挡杆72与转动杆70转动连接，并与侧板42靠近筒身41的一侧贴合。推块71固定连接于侧板42靠近筒身41的一侧。扭转弹簧73套设于转动杆70上，扭转弹簧73的一端与支板1固定连接，另一端与挡杆72固定连接，扭转弹簧73使得挡杆72的一部分与侧板42重合。

参照图3和图4，支板1朝向主动辊3的一侧沿转动杆70周围开设有弧形滑槽11，限位块74朝向弧形滑槽11的一侧固定连接有滑块76，滑块76与弧形滑槽11滑移配合，滑块76背离弧形滑槽11的一侧与限位块74固定连接。滑块76在靠近弧形滑槽11侧壁的一侧设有卡接部件9，卡接部件9包括插块91和压缩弹簧92。弧形滑槽11侧壁上开设有插孔12，插孔12共设有两个，且两个插孔12分别开设于弧形滑槽11的两侧末端，插块91与插孔12插接配合。滑块76靠近弧形滑槽11槽壁的一侧开设有限位孔75，插块91和压缩弹簧92均设于限位孔75内。压缩弹簧92的一端与限位孔75的内壁固定连接，另一端与插块91远离弧形滑槽11的一端固定连接。

参照图3和图4，限位块74上开设有拨槽741，拨槽741与限位孔75连通。插块91上固定连接有用于移动插块91的拨片742，拨片742穿过拨槽741，拨片远离插块91的一端通过拨槽741延伸至限位块74的上方。

参照图3和图4，开始牵引线缆前，当滑块76在弧形滑槽11内滑移时，在压缩弹簧92的作用下，插块91远离限位孔75的一端抵触在弧形滑槽11的槽壁上。操作者沿弧形滑槽11推动滑块76，直到限位孔75与插孔12的位置相对应，此时压缩弹簧92弹性恢复，压缩弹簧92推动插块91，使插块91与插孔12插接配合，插块91远离压缩弹簧92的一端与插孔12插接配合，对滑块76以及限位块74进行限位。

参照图3和图4，主动辊3空转之前，当推块71与挡杆72抵触时，挡杆72能够绕转动杆70转动，使得推块71越过挡杆72。当推块71远离挡杆72后，挡杆72在扭转弹簧73的带动下复位。当主动辊3空转之后，牵引筒4受到线缆的牵引，将与飞轮5一起减速直到停止，随后牵引筒4在线缆的牵引下开始反向转动，此时，由于飞轮5的影响，牵引筒4反向转动的速度上升较为缓慢。当反向转动的推块71与挡杆72抵触时，由于限位块74的限位作用，推块71无法越过挡杆72，推块71将与挡杆72保持抵触，从而对牵引筒4的反向转动进行限制。

参照图3和图4，当牵引装置需要将收起的线缆放出时，操作者沿拨槽741拨动拨片742。在拨片742的带动下，插块91沿插孔12移动，压缩弹簧92被压缩，直到插块91远离压缩弹簧92的一端离开插孔12并进入限位孔75。然后操作者再推动限位块74，使限位块74带动滑块76沿弧形滑槽11滑动，并远离挡杆72。此时，限位块74不再对挡杆72进行限位，牵引筒4能够进行反向转动，并在外力牵引下放出线缆。

参照图5，导向机构8包括往复丝杆81、与往复丝杆81螺纹配合的导向块82、连接杆83和驱动往复丝杆81的第二电机84。往复丝杆81与支板1转动连接，且平行于筒身41。第二电机84固定连接在支板1远离侧板42的一侧，往复丝杆81的一端穿设过支板1，并与第二电机84的输出轴同轴连接。连接杆83与支板1固定连接，且平行于牵引筒4的筒身41。连接杆83穿设过导向块82，且导向块82上焊接有穿线环85，线缆穿设过穿线环85。穿线环85始终保持朝上设置。当线缆受到牵引时，第二电机84带动往复丝杆81转动，导向块82随之在往复丝杆81上进行往复运动，并在连接杆83的作用下保持穿线环85始终朝上。线缆的一端穿过穿线环85并固定在环形槽43的一端，并随着穿线环85的移动对应缠绕在筒身41外侧的环形槽43内。

实施例1的实施原理为：牵引线缆之前，操作者沿弧形滑槽11推动限位块74，限位块74带动滑块76沿弧形滑槽11滑动，直到插块91与插孔12插接配合，对滑块76以及限位块74进行限位。

对线缆进行牵引之前，操作者将线缆的一端穿设过穿线环85，并固定在筒身41外侧的环形槽43内，然后沿弧形滑槽11推动限位块74，直到限位块74带动滑块76滑动到弧形滑槽11末端，滑块76的滑动被卡接部件9限制，从而对限位块74进行限位。然后，第一电机2通过定力装置带动牵引筒4与飞轮5转动，此过程中推块71能够推动挡板62并越过挡板62继续转动。同时，第二电机84带动往复丝杆81转动，穿线环85随导向块82一起沿往复丝杆81和连接杆83进行往复运动，将线缆缠绕在筒身41外侧的环形槽43内。

当主动辊3对线缆的拉力大于拉伸弹簧63的拉力时，推板61越过挡板62，主动辊3发生空转，牵引筒4与飞轮5减速直到停止，并开始反向转动。当牵引筒4反向转动使得推块71与挡杆72抵触时，限位块74对挡杆72起限位作用，推块71无法越过挡杆72，使得推块71与牵引筒4的反向转动停止。

当需要将收起的线缆放出时，操作者沿拨槽741拨动拨片742，使得插块91解除对滑块76的限位，即可推动限位块74远离挡杆72，使得牵引筒4能够反向转动，并在外力牵引下将线缆放出。

实施例2

本申请实施例公开了一种定力线缆牵引装置。参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，支板1朝向侧板42的一侧固定连接有底座77，转动杆70固定连接于底座77上。底座77上开设有两个方形的限位槽78。限位块74也设为方形，并穿设过限位槽78，且与限位槽78过盈配合。限位块74伸出到限位槽78外，限位块74伸出限位槽78的一端与挡杆72抵触。牵引线缆之前，操作者根据主动辊3的转动方向，将限位块74插入对应的限位槽78内。当牵引筒4反向转动时，挡杆72在推块71的作用下与限位块74抵触，过盈配合的限位块74与限位槽78能够限制挡杆72的转动，并使得限位块74不容易脱离限位槽78。此时推块71与挡杆72保持抵触，从而起到了限制牵引筒4反向转动的作用。当需要放出线缆时，操作者沿限位槽78将限位块74抽出，解除限位块74对挡杆72的限位。此后，当推块71随牵引筒4反向转动时，推块71与挡杆72抵触时能够越过挡杆72，从而在外力的牵引下将线缆放出。

实施例2的实施原理为：牵引线缆前，操作者将限位块74插入限位槽78内，当牵引筒4发生反向转动时，推块71与挡杆72抵触，挡杆72受到限位块74的限制无法反向转动，从而使推块71与牵引筒4停止反向转动。当操作者需要解除限位块74对挡杆72的限位时，沿限位槽78抽出限位块74即可使牵引筒4能够进行反向转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定力线缆牵引装置，其特征在于：包括支板(1)、第一电机(2)、主动辊(3)、牵引筒(4)、定力组件(6)以及限位组件(7)，所述支板(1)支撑在地面上，所述牵引筒(4)包括用于收卷线缆的筒身(41)和两块侧板(42)，所述筒身(41)的一端与侧板(42)固定连接，所述筒身(41)的另一端与另一个侧板(42)固定连接，所述侧板(42)转动连接在支板(1)上，所述主动辊(3)同轴穿设过筒身(41)，所述第一电机(2)固定连接在支板(1)上，所述主动辊(3)的一端穿设过侧板(42)并与第一电机(2)的输出轴同轴连接，另一端与支板(1)转动连接，所述定力组件(6)包括推板(61)、挡板(62)以及拉伸弹簧(63)，所述推板(61)固定连接在主动辊(3)的外侧，所述挡板(62)转动连接在筒身(41)朝向主动辊(3)的一侧，所述拉伸弹簧(63)的一端与筒身(41)固定连接，另一端与所述挡板(62)固定连接，所述限位组件(7)设于侧板(42)与支板(1)之间，所述限位组件(7)包括转动杆(70)、挡杆(72)、限位块(74)以及推块(71)，所述支板(1)上固定连接有转动杆(70)，所述挡杆(72)与转动杆(70)转动连接，并与侧板(42)朝向筒身(41)的一侧贴合，所述限位块(74)设置于挡杆(72)的一侧，所述推块(71)固定连接于侧板(42)靠近筒身(41)的一侧。

2.根据权利要求1所述的定力线缆牵引装置，其特征在于：所述限位组件(7)还包括扭转弹簧(73)，所述扭转弹簧(73)套设于转动杆(70)上，所述扭转弹簧(73)的一端与支板(1)固定连接，另一端与挡杆(72)固定连接。

3.根据权利要求2所述的定力线缆牵引装置，其特征在于：所述支板(1)上朝向主动辊(3)的一侧开设有弧形滑槽(11)，所述限位块(74)朝向弧形滑槽（11）的一侧固定连接有滑块(76)，所述滑块(76)与弧形滑槽(11)滑移配合，所述滑块(76)在朝向弧形滑槽(11)侧壁的一侧设有卡接部件(9)，所述卡接部件(9)包括插块(91)和压缩弹簧(92)，所述弧形滑槽(11)侧壁上开设有插孔(12)，所述插块(91)与插孔(12)插接配合，所述滑块(76)靠近弧形滑槽(11)槽壁的一侧开设有限位孔(75)，所述插块(91)和压缩弹簧(92)均设于限位孔(75)内，所述压缩弹簧(92)一端与限位孔(75)的内壁固定连接，另一端与插块(91)远离弧形滑槽(11)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的定力线缆牵引装置，其特征在于：所述限位块(74)上开设有拨槽(741)，所述拨槽(741)与限位孔(75)连通，所述插块（91）靠近压缩弹簧（92）的一侧固定连接有拨片（742），所述拨片(742)的另一端延伸至拨槽（741）外部。

5.根据权利要求2所述的定力线缆牵引装置，其特征在于：所述支板(1)靠近侧板(42)的一侧固定连接有底座(77)，所述挡杆(72)与底座(77)转动连接，所述底座(77)上开设有多个限位槽(78)，所述限位块(74)穿设过限位槽(78)，且所述限位块(74)穿设过限位槽(78)的一侧与挡杆（72）抵触，所述限位块(74)与限位槽(78)过盈配合。

6.根据权利要求1所述的定力线缆牵引装置，其特征在于：所述侧板(42)上固定连接有飞轮(5)，所述飞轮(5)穿设过支板(1)，且与侧板(42)连接，并与筒身（41）保持同轴。

7.根据权利要求1所述的定力线缆牵引装置，其特征在于：所述支板(1)上设有导向机构(8)，所述导向机构(8)包括往复丝杆(81)、导向块(82)、连接杆(83)和第二电机(84)，所述往复丝杆(81)的两端与支板(1)转动连接，且所述往复丝杆(81)与筒身(41)平行，所述第二电机(84)固定连接在支板(1)上，所述往复丝杆(81)的一端穿设过支板(1)，且所述往复丝杆(81)穿设过支板(1)的一端与第二电机(84)的输出轴同轴连接，所述连接杆(83)的两端与支板(1)固定连接，且所述连接杆(83)与往复丝杆(81)平行设置，所述连接杆(83)穿设过导向块(82)，且所述导向块(82)与往复丝杆(81)螺纹配合，所述导向块(82)上固定连接有穿线环(85)。

8.根据权利要求7所述的定力线缆牵引装置，其特征在于：所述筒身(41)背离主动辊(3)的一侧开设有多个环形槽(43)。

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