CN213950173U - 一种自动缠绕成形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动缠绕成形工装，涉及缠绕成形工装技术领域，包括安装底板、限位机构和锁紧机构，所述安装底板的底端固定连接有支柱，所述安装底板的顶端一侧固定连接有固定底板，所述固定底板的顶端设有连接柱，所述连接柱的一侧设有缠绕器，所述连接柱的顶端设有安装块，其中一个所述固定底板的一侧设有控制面板，所述控制面板的表面设有控制按钮和显示屏，所述安装底板的顶端另一侧固定连接有立板。本实用新型，通过对液压杆、连接块和限位块的设置，让工装在进行缠绕时能够通过液压杆的伸缩控制缠绕的位置，进而能够达到缠绕均匀的效果，解决了现有的缠绕成形工装具有缠绕不均匀的问题。

Description

一种自动缠绕成形工装

技术领域

本实用新型涉及缠绕成形工装技术领域，更具体的是涉及一种自动缠绕成形工装。

背景技术

在许多行业的制造生产时，需要使用缠绕成盘的软质线状的物体，在缠绕时往往需要使用缠绕成形工装，但现有的缠绕成形工装具有缠绕不均匀的问题，且具有不便于装拆的问题。

在中国实用新型专利申请号：CN201620577450.1中公开有一种线状物体缠绕的工装装置，包括工装面板、主齿轮、副齿轮、支撑齿轮、传动链条、摇动手柄和缠绕盘固定装置，缠绕盘固定装置设置在副齿轮上，用来固定缠绕盘，主齿轮与副齿轮通过传动链条连接。该线状物体缠绕的工装装置，在使用时具有缠绕不均匀的问题，且具有不便于装拆的问题。

因此，提出一种自动缠绕成形工装来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决现有的缠绕成形工装具有缠绕不均匀的问题，且具有不便于装拆的问题，本实用新型提供一种自动缠绕成形工装。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种自动缠绕成形工装，包括安装底板、限位机构和锁紧机构，所述安装底板的底端固定连接有支柱，所述安装底板的顶端一侧固定连接有固定底板，所述固定底板的顶端设有连接柱，所述连接柱的一侧设有缠绕器，所述连接柱的顶端设有安装块，其中一个所述固定底板的一侧设有控制面板，所述控制面板的表面设有控制按钮和显示屏，所述安装底板的顶端另一侧固定连接有立板，所述缠绕器的两端与连接柱之间均设有约束轴承，所述缠绕器的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一端固定连接有动力伺服电机，所述动力伺服电机的一端固定连接有电机支架。

进一步地，所述支柱有四个，四个所述支柱均为长方体形，四个所述支柱均匀分布在安装底板的底端四周处。

进一步地，所述连接柱有两个，两个所述连接柱互相平行。

进一步地，所述锁紧机构位于安装块的底端，所述锁紧机构包括安装伺服电机、螺纹筒和螺纹柱，所述螺纹柱的顶端与安装块的底端固定连接。

进一步地，所述安装伺服电机的输出轴与螺纹筒的底端固定连接，所述螺纹筒与螺纹柱螺纹连接。

进一步地，所述螺纹柱有多个，多个所述螺纹柱互相平行。

进一步地，所述立板的一侧与限位机构固定连接，所述限位机构包括液压杆、连接块、限位块和限位孔。

进一步地，所述液压杆的一端与连接块的一端固定连接，所述限位块的一端与连接块的另一端固定连接，所述限位孔位于限位块的中部。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过对缠绕器的两端设置约束轴承，能够让缠绕器在旋转时能够更加顺畅，进而提高缠绕的质量，使工装更加具有实用性。

2、本实用新型，当需要拆卸时，通过按动控制按钮使安装伺服电机正转，进而带动螺纹筒转动，在螺纹筒与螺纹柱的共同作用下能够使螺纹柱离开螺纹筒，当螺纹柱离开螺纹筒后即可拿掉安装块，进而拆下缠绕器，当需要安装时，只需将缠绕器放在合适位置处，随后将螺纹柱对准螺纹筒，再通过按动控制按钮使安装伺服电机反转即可使安装块将缠绕器压紧，该操作方便，节省人力，解决了现有的缠绕成形工装具有不便于装拆的问题。

3、本实用新型，通过对液压杆、连接块和限位块的设置，让工装在进行缠绕时能够通过液压杆的伸缩控制缠绕的位置，进而能够达到缠绕均匀的效果，解决了现有的缠绕成形工装具有缠绕不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的外形示意图；

图2为本实用新型结构的局部剖视示意图；

图3为本实用新型结构的局部立体示意图；

图4为本实用新型螺纹筒结构的连接示意图。

附图标记：1、支柱；2、安装底板；3、限位块；4、连接块；5、液压杆；6、立板；7、限位机构；8、限位孔；9、固定底板；10、连接柱；11、缠绕器；12、安装块；13、控制按钮；14、显示屏；15、控制面板；16、安装伺服电机；17、动力伺服电机；18、从动齿轮；19、电机支架；20、主动齿轮；21、约束轴承；23、螺纹筒；24、螺纹柱；25、锁紧机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种自动缠绕成形工装，包括安装底板2、限位机构7和锁紧机构25，安装底板2的底端固定连接有支柱1，安装底板2的顶端一侧固定连接有固定底板9，固定底板9的顶端设有连接柱10，连接柱10的一侧设有缠绕器11，连接柱10的顶端设有安装块12，其中一个固定底板9的一侧设有控制面板15，控制面板15的表面设有控制按钮13和显示屏14，安装底板2的顶端另一侧固定连接有立板6，缠绕器11的两端与连接柱10之间均设有约束轴承21，缠绕器11的一端固定连接有从动齿轮18，从动齿轮18的外侧啮合连接有主动齿轮20，主动齿轮20的一端固定连接有动力伺服电机17，动力伺服电机17的一端固定连接有电机支架19。

本实施例中，通过对缠绕器11的两端设置约束轴承21，能够让缠绕器11在旋转时能够更加顺畅，进而提高缠绕的质量，使工装更加具有实用性。

实施例2

请参阅图1、2和4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，支柱1有四个，四个支柱1均为长方体形，四个支柱1均匀分布在安装底板2的底端四周处。

具体的，连接柱10有两个，两个连接柱10互相平行。

具体的，锁紧机构25位于安装块12的底端，锁紧机构25包括安装伺服电机16、螺纹筒23和螺纹柱24，螺纹柱24的顶端与安装块12的底端固定连接。

具体的，安装伺服电机16的输出轴与螺纹筒23的底端固定连接，螺纹筒23与螺纹柱24螺纹连接。

具体的，螺纹柱24有多个，多个螺纹柱24互相平行。

本实施例中，当需要拆卸时，通过按动控制按钮13使安装伺服电机16正转，进而带动螺纹筒23转动，在螺纹筒23与螺纹柱24的共同作用下能够使螺纹柱24离开螺纹筒23，当螺纹柱24离开螺纹筒23后即可拿掉安装块12，进而拆下缠绕器11，当需要安装时，只需将缠绕器11放在合适位置处，随后将螺纹柱24对准螺纹筒23，再通过按动控制按钮13使安装伺服电机16反转即可使安装块12将缠绕器11压紧，该操作方便，节省人力，解决了现有的缠绕成形工装具有不便于装拆的问题。

实施例3

请参阅图1和2，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，立板6的一侧与限位机构7固定连接，限位机构7包括液压杆5、连接块4、限位块3和限位孔8。

具体的，液压杆5的一端与连接块4的一端固定连接，限位块3的一端与连接块4的另一端固定连接，限位孔8位于限位块3的中部。

本实施例中，在需要缠绕时，将被缠绕的物体的一端从限位孔8穿过并固定在缠绕器11上，随后通过动力伺服电机17带动主动齿轮20转动，进而通过从动齿轮18使缠绕器11转动，在缠绕器11转动的同时通过对液压杆5、连接块4和限位块3的设置，让工装在进行缠绕时能够通过液压杆5的伸缩控制缠绕的位置，进而能够达到缠绕均匀的效果，解决了现有的缠绕成形工装具有缠绕不均匀的问题。

综上所述：本实用新型，通过对缠绕器11的两端设置约束轴承21，能够让缠绕器11在旋转时能够更加顺畅，进而提高缠绕的质量，使工装更加具有实用性，当需要拆卸时，通过按动控制按钮13使安装伺服电机16正转，进而带动螺纹筒23转动，在螺纹筒23与螺纹柱24的共同作用下能够使螺纹柱24离开螺纹筒23，当螺纹柱24离开螺纹筒23后即可拿掉安装块12，进而拆下缠绕器11，当需要安装时，只需将缠绕器11放在合适位置处，随后将螺纹柱24对准螺纹筒23，再通过按动控制按钮13使安装伺服电机16反转即可使安装块12将缠绕器11压紧，该操作方便，节省人力，解决了现有的缠绕成形工装具有不便于装拆的问题，在需要缠绕时，将被缠绕的物体的一端从限位孔8穿过并固定在缠绕器11上，随后通过动力伺服电机17带动主动齿轮20转动，进而通过从动齿轮18使缠绕器11转动，在缠绕器11转动的同时通过对液压杆5、连接块4和限位块3的设置，让工装在进行缠绕时能够通过液压杆5的伸缩控制缠绕的位置，进而能够达到缠绕均匀的效果，解决了现有的缠绕成形工装具有缠绕不均匀的问题。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动缠绕成形工装，包括安装底板(2)、限位机构(7)和锁紧机构(25)，其特征在于：所述安装底板(2)的底端固定连接有支柱(1)，所述安装底板(2)的顶端一侧固定连接有固定底板(9)，所述固定底板(9)的顶端设有连接柱(10)，所述连接柱(10)的一侧设有缠绕器(11)，所述连接柱(10)的顶端设有安装块(12)，其中一个所述固定底板(9)的一侧设有控制面板(15)，所述控制面板(15)的表面设有控制按钮(13)和显示屏(14)，所述安装底板(2)的顶端另一侧固定连接有立板(6)，所述缠绕器(11)的两端与连接柱(10)之间均设有约束轴承(21)，所述缠绕器(11)的一端固定连接有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)的外侧啮合连接有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)的一端固定连接有动力伺服电机(17)，所述动力伺服电机(17)的一端固定连接有电机支架(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自动缠绕成形工装，其特征在于：所述支柱(1)有四个，四个所述支柱(1)均为长方体形，四个所述支柱(1)均匀分布在安装底板(2)的底端四周处。

3.根据权利要求1所述的一种自动缠绕成形工装，其特征在于：所述连接柱(10)有两个，两个所述连接柱(10)互相平行。

4.根据权利要求1所述的一种自动缠绕成形工装，其特征在于：所述锁紧机构(25)位于安装块(12)的底端，所述锁紧机构(25)包括安装伺服电机(16)、螺纹筒(23)和螺纹柱(24)，所述螺纹柱(24)的顶端与安装块(12)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动缠绕成形工装，其特征在于：所述安装伺服电机(16)的输出轴与螺纹筒(23)的底端固定连接，所述螺纹筒(23)与螺纹柱(24)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动缠绕成形工装，其特征在于：所述螺纹柱(24)有多个，多个所述螺纹柱(24)互相平行。

7.根据权利要求1所述的一种自动缠绕成形工装，其特征在于：所述立板(6)的一侧与限位机构(7)固定连接，所述限位机构(7)包括液压杆(5)、连接块(4)、限位块(3)和限位孔(8)。

8.根据权利要求7所述的一种自动缠绕成形工装，其特征在于：所述液压杆(5)的一端与连接块(4)的一端固定连接，所述限位块(3)的一端与连接块(4)的另一端固定连接，所述限位孔(8)位于限位块(3)的中部。

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