CN213950012U - 一种碳酸钙加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碳酸钙加工技术领域，且公开了一种碳酸钙加工用上料装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑柱，所述底座上表面的右端固定安装有料斗，所述料斗的顶端固定连接有进料口，所述料斗外表面的右侧固定安装有固定壳，所述固定壳的内部固定安装有粉碎电机，所述料斗的内部设有两个转动轴。本实用新型通过吸尘风机以及曲管连接的储尘箱，可将在运输带下落过程中，没有完全从出料口处理的粉尘进行收集处理，由吸尘管将物料吸入吸尘风机的吸尘口，然后经出尘口排出，粉尘沿曲管进入储尘箱，由储尘箱进行收集，避免因粉尘大量散落产生危险，以及车间内粉尘过多危害工作人员健康，提高了本实用新型的实用性。

Description

一种碳酸钙加工用上料装置

技术领域

本实用新型属于碳酸钙加工技术领域，具体是一种碳酸钙加工用上料装置。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等，其主要成分为方解石，化学式是CaCO₃，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广，碳酸钙是由钙离子和碳酸根离子结合生成的，所以既是钙盐也是碳酸盐

现有的上料装置无防护结构，由于碳酸钙在加工过程中，通常需要将其加工成粉末来进行使用，在加工过程中就会不可避免的产生很多粉尘，污染工作环境，对工作人员的身体健康也会造成很大的危害。

在进行碳酸钙粉末的加工过程中，需要进行上料操作，而原料石灰石的大小不一，形状都是不规则的，现有的上料装置大多没有对原料进行处理的设施，上料时容易堵塞上料通道，而处理堵塞问题费时费力，极大的降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种碳酸钙加工用上料装置，具有防止粉尘污染，避免上料堵塞的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸钙加工用上料装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑柱，所述底座上表面的右端固定安装有料斗，所述料斗的顶端固定连接有进料口，其中所述进料口为漏斗形，方便物料进行下落，且与下方的粉碎装置留有一定空间，所述料斗外表面的右侧固定安装有固定壳，所述固定壳的内部固定安装有粉碎电机，所述料斗的内部设有两个转动轴，两个所述转动轴的两端分别与料斗的内壁活动套接，其中一个转动轴的右端固定套接有传动齿轮，所述粉碎电机的末端固定连接有电机齿轮，所述电机齿轮的外端啮合连接有传动齿轮，两个所述转动轴的左端分别固定套接有第一对接齿轮和第二对接齿轮，所述第一对接齿轮和第二对接齿轮相互啮合连接，两个对接齿轮处于同一个水平面，且运转时两个对接齿轮反方向转动，两个所述转动轴的外表面均固定套接有粉碎轮，且两个粉碎轮的外表面均固定连接有粉碎齿，所述料斗的左侧固定连接有上料臂，所述料斗和上料臂的内部均设有滚轮，所述滚轮的前后两端分别与料斗和上料臂的内壁活动连接，所述料斗底部内壁的右侧固定安装有运输电机，所述运输电机的输出轴与料斗内部的其中一个滚轮固定连接，所述滚轮的外表面活动连接有运输带，所述上料臂的末端固定连接有弯臂，所述弯臂的末端固定连接有出料口，所述上料臂的底部固定连接有吸尘管，所述吸尘管的末端固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的后侧固定连接有曲管，所述曲管的末端固定连接有顶盖，所述顶盖的末端活动连接有储尘箱，其中，储尘箱与底座为放置关系，可将储尘箱单独移出处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输带的外表面固定安装有挡块，且挡块为等距离分布在运输带上，此设计的目的在于，每两个等距离挡块可将其中间的物料进行拦挡，在上料过程中防止物料滑落，提高上料的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述粉碎轮上的粉碎齿互相啮合，且两组粉碎齿之间存在空隙，空隙的宽度值为2毫米，此设计的目的在于，留有一定空隙可使得物料在被粉碎的过程中，不会完全碾压成粉末，减少了物料的粉尘，避免浪费，提高了物料的利用率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一对接齿轮和第二对接齿轮的大小相同，且两者外表面的齿牙数量相等，此设计的目的在于，确保两个对接齿轮在运行过程中不会产生齿牙错位的情况，提高了该实用新型中粉碎装置的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘管的一端贯穿入上料臂内部，且吸尘管的截面为斜面，上截面与上料臂位于同一平面，下截面伸入上料臂内部2厘米，此设计的目的在于，能够更好的将从上方滑落的物料粉尘或小颗粒吸入粉尘吸收装置，避免落到底部不方便处理，提高了本实用新型的实用性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱一端与底座固定连接，另一端与上料臂的底面固定连接，且左侧支撑柱的长度为右侧支撑柱长度的两倍，此设计的目的在于，由两根支撑柱进行支撑的上料臂可更加稳定，且与底座形成稳定的三角形结构，也为整体装置的稳定性提供了保障。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料臂底部与底座顶部之间的夹角为四十五度，由于在上料过程中，上料臂的角度过高会导致物料向下滑落，而上料臂的角度过低会导致上料装置要想到达某一高度所需花费的路径更长，由此确定四十五度是最为合适的，可同时满足物料不易滑落且花费路径较短，提高了本实用新型的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过吸尘风机以及曲管连接的储尘箱，可将在运输带下落过程中，没有完全从出料口处理的粉尘进行收集处理，由吸尘管将物料吸入吸尘风机的吸尘口，然后经出尘口排出，粉尘沿曲管进入储尘箱，由储尘箱进行收集，避免因粉尘大量散落产生危险，以及车间内粉尘过多危害工作人员健康，提高了本实用新型的实用性。

2、本实用新型通过粉碎电机带动的两个粉碎轮，由上面的粉碎齿将形状大小各异的碳酸钙原材料进行粉碎处理，处理过后的碳酸钙原材料被粉碎为小的颗粒状碎块，方便后续进行加工提纯等处理，而且也避免了因为碳酸钙原材料过大导致物料上料过程中发生堵塞，提高了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构粉碎轮的俯视图；

图3为本实用新型第一对接齿轮和第二对接齿轮的连接示意图；

图4为本实用新型结构弯臂和出料口的剖视图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、料斗；4、进料口；5、固定壳；6、粉碎电机；7、电机齿轮；8、传动齿轮；9、转动轴；10、粉碎轮；11、粉碎齿；12、第一对接齿轮；13、第二对接齿轮；14、运输电机；15、运输带；16、滚轮；17、上料臂；18、弯臂；19、出料口；20、吸尘管；21、吸尘风机；22、曲管；23、储尘箱；24、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种碳酸钙加工用上料装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有支撑柱2，底座1上表面的右端固定安装有料斗3，料斗3的顶端固定连接有进料口4，其中进料口4为漏斗形，方便物料进行下落，且与下方的粉碎装置留有一定空间，料斗3外表面的右侧固定安装有固定壳5，固定壳5的内部固定安装有粉碎电机6，料斗3的内部设有两个转动轴9，两个转动轴9的两端分别与料斗3的内壁活动套接，其中一个转动轴9的右端固定套接有传动齿轮8，粉碎电机6的末端固定连接有电机齿轮7，电机齿轮7的外端啮合连接有传动齿轮8，两个转动轴9的左端分别固定套接有第一对接齿轮12和第二对接齿轮13，第一对接齿轮12和第二对接齿轮13相互啮合连接，两个对接齿轮处于同一个水平面，且运转时两个对接齿轮反方向转动，两个转动轴9的外表面均固定套接有粉碎轮10，且两个粉碎轮10的外表面均固定连接有粉碎齿11，料斗3的左侧固定连接有上料臂17，料斗3和上料臂17的内部均设有滚轮16，滚轮16的前后两端分别与料斗3和上料臂17的内壁活动连接，料斗3底部内壁的右侧固定安装有运输电机14，运输电机14的输出轴与料斗3内部的其中一个滚轮16固定连接，滚轮16的外表面活动连接有运输带15，上料臂17的末端固定连接有弯臂18，弯臂18的末端固定连接有出料口19，上料臂17的底部固定连接有吸尘管20，吸尘管20的末端固定连接有吸尘风机21，吸尘风机21的后侧固定连接有曲管22，曲管22的末端固定连接有顶盖24，顶盖24的末端活动连接有储尘箱23，其中，储尘箱23与底座1为放置关系，可将储尘箱23单独移出处理。

如图1所示，运输带15的外表面固定安装有挡块，且挡块为等距离分布在运输带15上，此设计的目的在于，每两个等距离挡块可将其中间的物料进行拦挡，在上料过程中防止物料滑落，提高上料的稳定性。

如图1、图2所示，两个粉碎轮10上的粉碎齿11互相啮合，且两组粉碎齿11之间存在空隙，空隙的宽度值为2毫米，此设计的目的在于，留有一定空隙可使得物料在被粉碎的过程中，不会完全碾压成粉末，减少了物料的粉尘，避免浪费，提高了物料的利用率。

如图1、图2和图3所示，第一对接齿轮12和第二对接齿轮13的大小相同，且两者外表面的齿牙数量相等，此设计的目的在于，确保两个对接齿轮在运行过程中不会产生齿牙错位的情况，提高了该实用新型中粉碎装置的稳定性。

如图1所示，吸尘管20的一端贯穿入上料臂17内部，且吸尘管20的截面为斜面，上截面与上料臂位于同一平面，下截面伸入上料臂17内部2厘米，此设计的目的在于，能够更好的将从上方滑落的物料粉尘或小颗粒吸入粉尘吸收装置，避免落到底部不方便处理，提高了本实用新型的实用性。

如图1所示，支撑柱2的数量为两个，两个支撑柱2一端与底座1固定连接，另一端与上料臂17的底面固定连接，且左侧支撑柱2的长度为右侧支撑柱2长度的两倍，此设计的目的在于，由两根支撑柱2进行支撑的上料臂17可更加稳定，且与底座形成稳定的三角形结构，也为整体装置的稳定性提供了保障。

如图1所示，上料臂17底部与底座1顶部之间的夹角为四十五度，由于在上料过程中，上料臂17的角度过高会导致物料向下滑落，而上料臂17的角度过低会导致上料装置要想到达某一高度所需花费的路径更长，由此确定四十五度是最为合适的，可同时满足物料不易滑落且花费路径较短，提高了本实用新型的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用本实用新型时，首先，将碳酸钙原料倒入进料口4，碳酸钙原料从进料口4进入到料斗3里，由粉碎电机6末端的电机齿轮7带动传动齿轮8，传动齿轮8带动粉碎轮10转动，然后粉碎轮10通过另一侧的第一对接齿轮12带动第二对接齿轮13转动，此时两个粉碎轮10呈反方向转动，碳酸钙原材料经过两个粉碎轮10上的粉碎齿11碾压，由上面的粉碎齿11将物料粉碎成小碎块，落入到运输带15上面，由运输电机14带动最下端第一个滚轮16转动，然后运输带15沿着料斗3内的滚轮16路径向前转动，随后向上沿着上料臂17内的滚轮上升，待到运输带15将碳酸钙原材料带至弯臂18末端处，运输带15开始沿着滚轮16路径原路下落，原材料从出料口19落下至处理容器内，在下落过程中，附着在运输带15上的残留物料粉尘会下落，待到粉尘下落至吸尘管20时，由吸尘风机21将粉尘从上端吸尘口吸入，然后从后端出尘口排出，粉尘沿曲管22进入储尘箱，由储尘箱23进行收集，储尘箱23上方顶盖24可分离，待到收集粉尘到达一定程度，可将储尘箱23移走处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种碳酸钙加工用上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有支撑柱(2)，所述底座(1)上表面的右端固定安装有料斗(3)，所述料斗(3)的顶端固定连接有进料口(4)，所述料斗(3)外表面的右侧固定安装有固定壳(5)，所述固定壳(5)的内部固定安装有粉碎电机(6)，所述料斗(3)的内部设有两个转动轴(9)，两个所述转动轴(9)的两端分别与料斗(3)的内壁活动套接，其中一个转动轴(9)的右端固定套接有传动齿轮(8)，所述粉碎电机(6)的末端固定连接有电机齿轮(7)，所述电机齿轮(7)的外端啮合连接有传动齿轮(8)，两个所述转动轴(9)的左端分别固定套接有第一对接齿轮(12)和第二对接齿轮(13)，所述第一对接齿轮(12)和第二对接齿轮(13)相互啮合连接，两个所述转动轴(9)的外表面均固定套接有粉碎轮(10)，且两个粉碎轮(10)的外表面均固定连接有粉碎齿(11)，所述料斗(3)的左侧固定连接有上料臂(17)，所述料斗(3)和上料臂(17)的内部均设有滚轮(16)，所述滚轮(16)的前后两端分别与料斗(3)和上料臂(17)的内壁活动连接，所述料斗(3)底部内壁的右侧固定安装有运输电机(14)，所述运输电机(14)的输出轴与料斗(3)内部的其中一个滚轮(16)固定连接，所述滚轮(16)的外表面活动连接有运输带(15)，所述上料臂(17)的末端固定连接有弯臂(18)，所述弯臂(18)的末端固定连接有出料口(19)，所述上料臂(17)的底部固定连接有吸尘管(20)，所述吸尘管(20)的末端固定连接有吸尘风机(21)，所述吸尘风机(21)的后侧固定连接有曲管(22)，所述曲管(22)的末端固定连接有顶盖(24)，所述顶盖(24)的末端活动连接有储尘箱(23)。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用上料装置，其特征在于：所述运输带(15)的外表面固定安装有挡块，且挡块为等距离分布在运输带(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用上料装置，其特征在于：两个所述粉碎轮(10)上的粉碎齿(11)互相啮合，且两组粉碎齿(11)之间存在空隙，空隙的宽度值为2毫米。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用上料装置，其特征在于：所述第一对接齿轮(12)和第二对接齿轮(13)的大小相同，且两者外表面的齿牙数量相等。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用上料装置，其特征在于：所述吸尘管(20)的一端贯穿入上料臂(17)内部，且吸尘管(20)的截面为斜面，上截面与上料臂位于同一平面，下截面伸入上料臂(17)内部2厘米。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用上料装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的数量为两个，两个所述支撑柱(2)一端与底座(1)固定连接，另一端与上料臂(17)的底面固定连接，且左侧支撑柱(2)的长度为右侧支撑柱(2)长度的两倍。

7.根据权利要求1所述的一种碳酸钙加工用上料装置，其特征在于：所述上料臂(17)底部与底座(1)顶部之间的夹角为四十五度。

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