CN112973843A - 碎玻璃加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碎玻璃加工技术领域，尤其涉及一种碎玻璃加工系统，解决了现有技术中质量不好和扬尘量过大的问题。一种碎玻璃加工系统，包括碎料箱，碎料箱的一侧设有储料斗，储料斗的顶部设有向内翻动的盖子，盖子与储料斗之间设有转轴，盖子与储料斗之间通过转轴转动连接，碎料箱的内部转动连接两个碾压轴，碎料箱的内部位于储料斗的一侧穿插有运输轴A与运输轴B，运输轴A远离碎料箱的一端贯穿于储料斗。本发明通过循环碾压处理和细孔滤网过滤，更好的保证了材料质量的精细程度，由于设计内翻式盖子和半封闭式碎料箱，大量减少了扬尘的飘散，防止员工吸入过多扬尘对身体造成严重的危害。

Description

碎玻璃加工系统

技术领域

本发明涉及碎玻璃加工技术领域，尤其涉及一种碎玻璃加工系统。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。

由于玻璃的成分主要是二氧化硅，而二氧化硅是很难自然分解的，在自然环境下，需要100万年的时间，所以为了保护环境，我们要注意使用玻璃制品，要有回收利用的意识，现由技术中通过将碎玻璃加工成小颗粒的玻璃粒，再将玻璃颗粒进行熔融后塑形成其他形状，或将玻璃颗粒直接利用，达到回收再利用保护环境的目的。

但是，现有技术中，碎玻璃通过碾压轴碾压后直接落到传送带排出，可能会造成材料碾压的质量不佳，而大部分碎玻璃碾压都处于露天处理，可能会造成大量的扬尘，对员工身体造成严重的危害。

发明内容

本发明的目的是提供一种碎玻璃加工系统，解决了现有技术中质量不好和扬尘量过大的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种碎玻璃加工系统，包括碎料箱，碎料箱的一侧设有储料斗，储料斗的顶部设有向内翻动的盖子，碎料箱的内部转动连接两个碾压轴，储料斗的内部贯穿有输出轴A，输出轴A远离储料斗的一端穿设于碎料箱的内部，碎料箱的内部位于储料斗的一侧穿设有运输轴B，运输轴A的侧面开设有进料口A，进料口A位于储料斗的内部，运输轴B的侧面开设有出料口B，运输轴A与运输轴B之间设有导管A，进料口A与出料口B通过导管A固定连接，输出轴A位于储料斗的一端固定连接有锥齿轮A，输出轴B位于储料斗的一端固定连接有与锥齿轮A相啮合的锥齿轮B，储料斗远离运输轴B的一侧固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有与锥齿轮A相啮合的锥齿轮C，运输轴A的侧面开设有出料口A，出料口A位于碎料箱的内部，出料口A的内壁固定连接有导管B，导管B位于碾压轴的正上方，运输轴B位于碎料箱内部的一端固定连接有竖直的固定板，运输轴B位于固定板与碎料箱之间的侧面开设有进料口B，固定板的顶部与碎料箱远离储料斗的一侧固定连接有细孔滤网，碎料箱远离储料斗的一侧开设有出料口C，出料口C位于细孔滤网的下方，出料口C的内部设有传送带。

优选的，碎料箱内设有一端固定连接于固定板侧面的导流板，导流板向传送带方向倾斜。

优选的，导管B的长度不超过输出轴A与碾压轴之间的垂直距离。

优选的，固定板的长度不超过碾压轴与碎料箱底部垂直距离的一半。

优选的，细孔滤网向出料口B方向倾斜。

优选的，出料口C的长度不超过固定板的长度。

优选的，盖子与储料斗之间设有转轴，盖子与储料斗之间通过转轴转动连接。

本发明至少具备以下有益效果：

加工碎玻璃时，将材料放入储料斗内，启动电机，电机通过锥齿轮C带动锥齿轮A转动，锥齿轮A带动锥齿轮B转动，锥齿轮A和锥齿轮B分别带动运输轴A和运输轴B转动，储料斗内的材料由进料口A进入，再通过运输轴A运输到碎料箱内，材料经过运输轴A的运输由出料口A排出，经过导管B后落入两个碾压轴之间进行碾压处理，碾压处理后经过细孔滤网过滤，将过大的碎玻璃与满足条件的碎玻璃分开，满足条件的碎玻璃落到传送带上由出料口排出，过大的碎玻璃沿着细孔滤网滑到固定板与碎料箱之间的进料口B内，经过运输轴B运输，再通过出料口B与进料口A固定连接的导管A，落入进料口A内进行循环处理，相对于现有技术中，材料通过碾压轴碾压后直接落到传送带排出，可能会造成材料碾压的质量不佳，而大部分碎玻璃碾压都处于露天处理，可能会造成大量的扬尘，对员工身体造成严重的危害，本方案由于通过循环碾压处理和细孔滤网过滤，更好的保证了材料质量的精细。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的示意图；

图2为图1的局部侧视结构图；

图3为图1的A部分局部结构图。

图中：1、碎料箱；2、储料斗；3、碾压轴；4、细孔滤网；5、运输轴A；6、运输轴B；7、进料口A；8、出料口A；9、导管B；10、进料口B；11、出料口B；12、导管A；13、盖子；14、转轴；15、固定板；16、导流板；17、出料口C；18、传送带；19、锥齿轮B；20、锥齿轮A；21、锥齿轮C；22、电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-3，一种碎玻璃加工系统，包括碎料箱1，具体的，碎料箱1为半封闭式，碎料箱1的一侧设有储料斗2，储料斗2的顶部设有向内翻动的盖子13，具体的，盖子13向内翻动可以防止放料后的扬尘飘散出来，碎料箱1的内部转动连接两个碾压轴3，储料斗2的内部贯穿有输出轴A5，输出轴A5远离储料斗2的一端穿设于碎料箱1的内部，碎料箱1的内部位于储料斗2的一侧穿设有运输轴B6，运输轴A5的侧面开设有进料口A7，进料口A7位于储料斗2的内部，运输轴B6的侧面开设有出料口B11，运输轴A5与运输轴B6之间设有导管A12，进料口A7与出料口B11通过导管A12固定连接，输出轴A位于储料斗2的一端固定连接有锥齿轮A20，输出轴B位于储料斗2的一端固定连接有与锥齿轮A20相啮合的锥齿轮B19，储料斗2远离运输轴B6的一侧固定连接有电机22，电机22输出轴的一端固定连接有与锥齿轮A20相啮合的锥齿轮C21，运输轴A5的侧面开设有出料口A8，出料口A8位于碎料箱1的内部，出料口A8的内壁固定连接有导管B9，导管B9位于碾压轴3的正上方，运输轴B6位于碎料箱1内部的一端固定连接有竖直的固定板15，运输轴B6位于固定板15与碎料箱1之间的侧面开设有进料口B10，固定板15的顶部与碎料箱1远离储料斗2的一侧固定连接有细孔滤网4，碎料箱1远离储料斗2的一侧开设有出料口C17，出料口C17位于细孔滤网4的下方，出料口C17的内部设有传送带18。

本方案具备以下工作过程：

加工碎玻璃时，将材料放入储料斗2内，启动电机22，电机22通过锥齿轮C21带动锥齿轮A20转动，锥齿轮A20带动锥齿轮B19转动，锥齿轮A20和锥齿轮B19分别带动运输轴A5和运输轴B6转动，储料斗2内的材料由进料口A7进入，再通过运输轴A5运输到碎料箱1内，材料经过运输轴A5的运输由出料口A8排出，经过导管B9后落入两个碾压轴3之间进行碾压处理，碾压处理后经过细孔滤网4过滤，将过大的碎玻璃与满足条件的碎玻璃分开，满足条件的碎玻璃落到传送带18上由出料口排出，过大的碎玻璃沿着细孔滤网4滑到固定板15与碎料箱1之间的进料口B10内，经过运输轴B6运输，再通过出料口B11与进料口A7固定连接的导管A12，落入进料口A7内进行循环处理。

根据上述工作过程可知：

加工碎玻璃时，将材料放入储料斗2内，启动电机22，电机22通过锥齿轮C21带动锥齿轮A20转动，锥齿轮A20带动锥齿轮B19转动，锥齿轮A20和锥齿轮B19分别带动运输轴A5和运输轴B6转动，储料斗2内的材料由进料口A7进入，再通过运输轴A5运输到碎料箱1内，材料经过运输轴A5的运输由出料口A8排出，经过导管B9后落入两个碾压轴3之间进行碾压处理，碾压处理后经过细孔滤网4过滤，将过大的碎玻璃与满足条件的碎玻璃分开，满足条件的碎玻璃落到传送带18上由出料口排出，过大的碎玻璃沿着细孔滤网4滑到固定板15与碎料箱1之间的进料口B10内，经过运输轴B6运输，再通过出料口B11与进料口A7固定连接的导管A12，落入进料口A7内进行循环处理，相对于现有技术中，材料通过碾压轴3碾压后直接落到传送带18排出，可能会造成材料碾压的质量不佳，而大部分碎玻璃碾压都处于露天处理，可能会造成大量的扬尘，对员工身体造成严重的危害，本方案由于通过循环碾压处理和细孔滤网4过滤，更好的保证了材料质量的精细程度，由于设计内翻式盖子13和半封闭式碎料箱1，大量减少了扬尘的飘散，防止员工吸入过多扬尘对身体造成严重的危害。

进一步的，碎料箱1内设有一端固定连接于固定板15侧面的导流板16，导流板16向传送带18方向倾斜，具体的，呈倾斜状的导流板16，防止过滤后的材料卡在导流板16上，可以更好的保证过滤后的材料准确到达传送带18上排出。

进一步的，导管B9的长度不超过输出轴A与碾压轴3之间的垂直距离，具体的，导管B9于碾压轴3呈垂直状态，导管B9的长度过长会妨碍碾压轴3正常工作，可能会导致产品故障。

进一步的，固定板15的长度不超过碾压轴3与碎料箱1底部垂直距离的一半，具体的，固定板15的长度过长可能会导致碾压处理后不合格的材料难以落入进料口B10中进行循环。

进一步的，细孔滤网4向出料口B11方向倾斜，具体的，呈倾斜状的细孔滤网4因为坡度可以更好的将不合格的材料送入进料口B10中。

进一步的，出料口C17的长度不超过固定板15的长度，具体的，出料口C17的长度过大可能会导致碎料箱1内部的扬尘大量排出，员工吸入可能会对身体健康造成严重影响。

进一步的，盖子13与储料斗2之间设有转轴14，盖子13与储料斗2之间通过转轴14转动连接，具体的，盖子13关闭时可以通过转轴14上的扭簧进行回弹，防止储料斗2内的扬尘飘出。

综上，本方案由于通过循环碾压处理和细孔滤网4过滤，更好的保证了材料质量的精细程度，由于设计内翻式盖子13和半封闭式碎料箱1，大量减少了扬尘的飘散，防止员工吸入过多扬尘对身体造成严重的危害，呈倾斜状的导流板16，防止过滤后的材料卡在导流板16上，可以更好的保证过滤后的材料准确到达传送带18上排出，限定了出料口C17的大小，防止出料口C17的长度过大可能会导致碎料箱1内部的扬尘大量排出，员工吸入可能会对身体健康造成严重影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种碎玻璃加工系统，包括碎料箱(1)，所述碎料箱(1)的一侧设有储料斗(2)，其特征在于，所述储料斗(2)的顶部设有向内翻动的盖子(13)，所述碎料箱(1)的内部转动连接两个碾压轴(3)，所述储料斗(2)的内部贯穿有输出轴A(5)，所述输出轴A(5)远离储料斗(2)的一端穿设于碎料箱(1)的内部，所述碎料箱(1)的内部位于储料斗(2)的一侧穿设有运输轴B(6)，所述运输轴A(5)的侧面开设有进料口A(7)，所述进料口A(7)位于储料斗(2)的内部，所述运输轴B(6)的侧面开设有出料口B(11)，所述运输轴A(5)与运输轴B(6)之间设有导管A(12)，所述进料口A(7)与出料口B(11)通过导管A(12)固定连接，所述输出轴A位于储料斗(2)的一端固定连接有锥齿轮A(20)，所述输出轴B位于储料斗(2)的一端固定连接有与锥齿轮A(20)相啮合的锥齿轮B(19)，所述储料斗(2)远离运输轴B(6)的一侧固定连接有电机(22)，所述电机(22)输出轴的一端固定连接有与锥齿轮A(20)相啮合的锥齿轮C(21)，所述运输轴A(5)的侧面开设有出料口A(8)，所述出料口A(8)位于碎料箱(1)的内部，所述出料口A(8)的内壁固定连接有导管B(9)，所述导管B(9)位于碾压轴(3)的正上方，所述运输轴B(6)位于碎料箱(1)内部的一端固定连接有竖直的固定板(15)，所述运输轴B(6)位于固定板(15)与碎料箱(1)之间的侧面开设有进料口B(10)，所述固定板(15)的顶部与碎料箱(1)远离储料斗(2)的一侧固定连接有细孔滤网(4)，所述碎料箱(1)远离储料斗(2)的一侧开设有出料口C(17)，所述出料口C(17)位于细孔滤网(4)的下方，所述出料口C(17)的内部设有传送带(18)。

2.根据权利要求1所述的一种碎玻璃加工系统，其特征在于，所述碎料箱(1)内设有一端固定连接于固定板(15)侧面的导流板(16)，所述导流板(16)向传送带(18)方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种碎玻璃加工系统，其特征在于，所述导管B(9)的长度不超过输出轴A与碾压轴(3)之间的垂直距离。

4.根据权利要求1所述的一种碎玻璃加工系统，其特征在于，所述固定板(15)的长度不超过碾压轴(3)与碎料箱(1)底部垂直距离的一半。

5.根据权利要求1所述的一种碎玻璃加工系统，其特征在于，所述细孔滤网(4)向出料口B(11)方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种碎玻璃加工系统，其特征在于，所述出料口C(17)的长度不超过固定板(15)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种碎玻璃加工系统，其特征在于，所述盖子(13)与储料斗(2)之间设有转轴(14)，所述盖子(13)与储料斗(2)之间通过转轴(14)转动连接。

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