CN213947817U - 一种标签丝印机环保复膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签丝印机环保复膜装置，包括依次设置的放料机构、丝印机、UV干燥装置、复膜机构和收料装置，所述复膜机构包括底座以及设置在底座上的复膜装置和放膜装置，所述放膜装置包括设置在底座复膜装置一侧的伸缩支撑架以及设置在伸缩支撑架上的放膜轴，所述放膜轴位于复膜装置的上方；所述复膜装置包括依次设置的第一导向辊、输送辊和第二导向辊，所述第一导向辊的上侧设置有引导辊，所述输送辊的上侧设置有压膜辊。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，不仅能够通过设置的伸缩支撑架调整放膜轴的位置，而且能够通过设置的导向辊和引导辊引导薄膜和承印物的移动。

Description

一种标签丝印机环保复膜装置

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷领域，尤其涉及一种标签丝印机环保复膜装置。

背景技术

丝网印刷由于有以下几个方面的优点，而被广泛地应用于纸类印刷，如美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等；商标印刷、转印印刷、包装印刷，以及塑料印刷等领域。丝网印刷的优点：一是不受承印物大小和形状的限制。一般印刷只能在平面上进行，而丝印不仅能在平面上印刷，还能在特殊形状的在型物上及凹凸面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、幕布。二是版面柔软印压小。丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、纺织品等柔软的承印物上进行印刷，而且能在加压容易损坏的玻璃、陶瓷器皿上进行印刷。三是墨层厚手感好，覆盖力强，印刷的图文立体感强。四是适用各种类型的油墨。丝网印刷具有可以使用任何一种涂料进行印刷的特点，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。五是耐光性能强。由于丝网印刷可印制厚的墨层，可使用各种粘结剂以及各种色料，即使颗粒较粗的颜料了可以使用，因此它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光。

丝网印刷机也称不干胶印刷机，是印刷标签、商标的设备，标签印刷机吸纳各种刷、印后技术之长，逐步形成了相对独立的体系，以适应标签、商标应用领域的多元化发展。

目前，市面上的标签印刷机一般在纸带印刷后，通过机架上的环保UV灯烘干后输送至一侧的复膜机构进行覆膜。然而，由于现有复膜机构上的放膜轴位置较为固定，使得膜卷的调整受到了一定的限制

因此，我们有必要研究一种以便于标签复膜的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种标签丝印机环保复膜装置，本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，不仅能够通过设置的伸缩支撑架调整放膜轴的位置，而且能够通过设置的导向辊和引导辊引导薄膜和承印物的移动。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种标签丝印机环保复膜装置，包括依次设置的放料机构、丝印机、UV干燥装置、复膜机构和收料装置，所述复膜机构包括底座以及设置在底座上的复膜装置和放膜装置，所述放膜装置包括设置在底座复膜装置一侧的伸缩支撑架以及设置在伸缩支撑架上的放膜轴，所述放膜轴位于复膜装置的上方；所述复膜装置包括依次设置的第一导向辊、输送辊和第二导向辊，所述第一导向辊的上侧设置有引导辊，所述输送辊的上侧设置有压膜辊。采用此技术方案，放料机构出来的承印物经过丝印机，被印上文字或/和图案，再经过UV干燥装置对印料进行干燥，经干燥后的承印物通过复膜机构进行复膜，复膜后的承印物通过收料装置收料；其中，放膜轴用于装置膜卷；伸缩支撑架用于调整放膜轴的高度；第一导向辊用于引导承印物输入；输送辊用于驱动承印物移动；第二导向辊用于引导承印物的输出；引导辊用于薄膜的引导；压膜辊用于将薄膜覆盖到承印物上；UV干燥装置采用环保的UV灯进行干燥。

作为优选，所述底座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过减速器与输送辊连接。采用此技术方案，用于驱动输送辊旋转输送。

作为优选，所述放膜轴的一端与伸缩支撑架上的力矩电机连接。采用此技术方案，以便于放膜轴放料。

作为优选，所述第一导向辊、第二导向辊和/或引导辊的两侧设置有限位块，所述限位块上设置有锁紧螺栓。采用此技术方案，以便于对薄膜和/或承印物进行限位。

作为优选，所述伸缩支撑架包括底部支撑架以及套设在底部支撑架上的上部支撑架，所述上部支撑架与放膜轴连接；所述底部支撑架通过滑块与底座上设置的滑槽连接。采用此技术方案，以便于伸缩支撑架在底座上移动以及上部支撑架在底部支撑架上伸缩，以改变放膜轴的位置；其中，底部支撑架和上部支撑架通过锁紧螺栓固定；滑块与滑槽也是通过锁紧螺栓固定。

本实用新型的有益效果是：设计新颖，结构简单，使用方便，不仅能够通过设置的伸缩支撑架调整放膜轴的位置，而且能够通过设置的导向辊和引导辊引导薄膜和承印物的移动。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型涉及的复膜装置结构示意图；

图2为本实用新型涉及的复膜示意图。

图中标号说明：底座1，放膜轴2，第一导向辊3，输送辊4，第二导向辊5，引导辊6，压膜辊7，驱动电机8，力矩电机9，限位块10，滑块11，滑槽12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图2所示，一种标签丝印机环保复膜装置，包括依次设置的放料机构、丝印机、UV干燥装置、复膜机构和收料装置，所述复膜机构包括底座1以及设置在底座1上的复膜装置和放膜装置，所述放膜装置包括设置在底座复膜装置一侧的伸缩支撑架以及设置在伸缩支撑架上的放膜轴2，所述放膜轴2位于复膜装置的上方；所述复膜装置包括依次设置的第一导向辊3、输送辊4和第二导向辊5，所述第一导向辊3的上侧设置有引导辊6，所述输送辊4的上侧设置有压膜辊7。采用此技术方案，放料机构出来的承印物经过丝印机，被印上文字或/和图案，再经过UV干燥装置对印料进行干燥，经干燥后的承印物通过复膜机构进行复膜，复膜后的承印物通过收料装置收料；其中，放膜轴2用于装置膜卷；伸缩支撑架用于调整放膜轴2的高度；第一导向辊3用于引导承印物输入；输送辊4用于驱动承印物移动；第二导向辊5用于引导承印物的输出；引导辊6用于薄膜的引导；压膜辊7用于将薄膜覆盖到承印物上；UV干燥装置采用环保的UV灯进行干燥。

作为优选，所述底座1的一侧设置有驱动电机8，所述驱动电机8通过减速器与输送辊4连接。采用此技术方案，用于驱动输送辊4旋转输送。

作为优选，所述放膜轴2的一端与伸缩支撑架上的力矩电机9连接。采用此技术方案，以便于放膜轴2放料。

作为优选，所述第一导向辊3、第二导向辊5和/或引导辊6的两侧设置有限位块10，所述限位块10上设置有锁紧螺栓。采用此技术方案，以便于对薄膜和/或承印物进行限位。

作为优选，所述伸缩支撑架包括底部支撑架以及套设在底部支撑架上的上部支撑架，所述上部支撑架与放膜轴2连接；所述底部支撑架通过滑块11与底座1上设置的滑槽12连接。采用此技术方案，以便于伸缩支撑架在底座1上移动以及上部支撑架在底部支撑架上伸缩，以改变放膜轴2的位置；其中，底部支撑架和上部支撑架通过锁紧螺栓固定；滑块11与滑槽12也是通过锁紧螺栓固定；上部支撑架和底部支撑架的截面设置为方形。

具体实施例

在使用前，可通过伸缩支撑架以及伸缩支撑架底部的滑块移动放膜轴的高度以及位置，以便于放膜轴膜卷上的薄膜剥离；在实际使用时，由第一导向辊引导承印物，输送辊输送承印物，引导辊用于引导薄膜，以便于通过压膜辊覆盖到承印物上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种标签丝印机环保复膜装置，包括依次设置的放料机构、丝印机、UV干燥装置、复膜机构和收料装置，其特征在于：所述复膜机构包括底座（1）以及设置在底座（1）上的复膜装置和放膜装置，所述放膜装置包括设置在底座复膜装置一侧的伸缩支撑架以及设置在伸缩支撑架上的放膜轴（2），所述放膜轴（2）位于复膜装置的上方；所述复膜装置包括依次设置的第一导向辊（3）、输送辊（4）和第二导向辊（5），所述第一导向辊（3）的上侧设置有引导辊（6），所述输送辊（4）的上侧设置有压膜辊（7）。

2.根据权利要求1所述的一种标签丝印机环保复膜装置，其特征在于：所述底座（1）的一侧设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）通过减速器与输送辊（4）连接。

3.根据权利要求1所述的一种标签丝印机环保复膜装置，其特征在于：所述放膜轴（2）的一端与伸缩支撑架上的力矩电机（9）连接。

4.根据权利要求1所述的一种标签丝印机环保复膜装置，其特征在于：所述第一导向辊（3）、第二导向辊（5）和/或引导辊（6）的两侧设置有限位块（10），所述限位块（10）上设置有锁紧螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种标签丝印机环保复膜装置，其特征在于：所述伸缩支撑架包括底部支撑架以及套设在底部支撑架上的上部支撑架，所述上部支撑架与放膜轴（2）连接；所述底部支撑架通过滑块（11）与底座（1）上设置的滑槽（12）连接。

Images