CN213947460U - 气管插管粘接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气管插管加工设备技术领域，尤其涉及一种气管插管粘接设备，包括机架、转动组件、热风组件和滚轮组件，所述转动组件安装于所述机架上并用于转动待加工的气管插管，所述热风组件安装于所述转动组件的侧方并用于对待加工的气管与气囊的连接处进行热熔；所述滚轮组件安装于所述转动组件的侧方并与所述转动组件配合以使得气囊粘接于气管的外侧壁上，通过热风对气管与气囊的连接处进行热熔粘接，热熔后的气管插管在转动组件的驱动下转动，使得气管与气囊的连接处受热更加均匀，而后通过滚轮组件与转动组件配合，使得气管与气囊的连接处平整连接，减少皱褶的产生，从而可以避免对患者的咽喉部及气道损伤。

Description

气管插管粘接设备

技术领域

本实用新型属于气管插管加工设备技术领域，尤其涉及一种气管插管粘接设备。

背景技术

目前，全麻手术主要应用于气管插管，现有的气管插管通常设置有气囊，其用于在气管插管置于气道后通过打气对气管壁进行支撑，从而便于气道的顺利开放。

但是，现有气管插管的气囊一般在气管插管吹塑成型后通过热熔胶接的方式粘接在管体的外壁，其会在管体上形成明显的褶皱，该结构的气管插管在对患者进行插管时，容易造成患者的咽喉部及气道损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气管插管粘接设备，旨在解决现有技术中的管体上形成的褶皱容易造成患者的咽喉部及气道损伤技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种气管插管粘接设备，包括机架、转动组件、热风组件和滚轮组件，所述转动组件安装于所述机架上并用于转动待加工的气管插管，所述热风组件安装于所述转动组件的侧方并用于对待加工的气管与气囊的连接处进行热熔；所述滚轮组件安装于所述转动组件的侧方并与所述转动组件配合以使得气囊粘接于气管的外侧壁上。

可选地，所述热风组件安装于所述机架上并往复移动至所述转动组件处，所述滚轮组件安装于所述热风组件上。

可选地，所述热风组件包括线性模组、安装座、鼓风机、加热件和多根风管；所述线性模组安装于所述机架上，所述安装座设置于所述线性模组上，各风管均安装于所述安装座靠近所述转动组件的一侧，所述鼓风机安装于所述机架中，各所述加热件连接于所述分管和所述鼓风机之间。

可选地，各所述风管的出风口分别朝向气管与气囊连接处的上侧和下侧。

可选地，各所述风管的直径沿出风口方向逐渐递减。

可选地，所述滚轮组件包括驱动气缸、移动座和两个滚轮，所述驱动气缸安装于所述热风组件上，所述移动座与所述热风组件滑动连接并与所述驱动气缸的活塞杆连接，两个所述滚轮安装于所述移动座靠近所述转动组件的一侧。

可选地，所述移动座靠近所述转动组件的一侧包括有彼此平行的两个安装部，两个所述安装部上设置有安装孔，所述安装孔与所述滚轮为可拆卸连接。

可选地，各所述安装部上均设置有与所述安装孔连通的固定孔，所述固定孔中设置有紧固件。

可选地，还包括有缓冲件，所述缓冲件安装于所述机架上并用于缓冲热风组件的移动。

可选地，转动组件包括有转动座和定位杆；所述转动座安装于所述机架上，所述定位杆与所述转动座可拆卸连接，所述定位杆上设置有限位部。

本实用新型实施例提供的气管插管粘接设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用本实用新型的时候，先将气囊设置于气管的外壁上，然后将气管插入于转动组件上，热风组件对气管与气囊的连接处进行吹热风，而后滚轮组件与转动组件配合，使得气管与气囊粘接在一起，通过热风对气管与气囊的连接处进行热熔，可以避免热熔温度过到导致气管与气囊的连接处难以粘接，热熔后的气管插管在转动组件的驱动下转动，使得气管与气囊的连接处受热更加均匀，而后通过滚轮组件与转动组件配合，使得气管与气囊的连接处平整连接，减少皱褶的产生，从而可以避免对患者的咽喉部及气道损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气管插管粘接设备的结构示意图。

图2为图1中定位杆的结构示意图。

图3为图1中A处的放大图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 20—转动组件 21—转动座

22—定位杆 221—限位部 30—热风组件

31—线性模组 32—安装座 33—鼓风机

34—风管 40—滚轮组件 41—驱动气缸

42—移动座 421—安装部 422—紧固件

43—滚轮 50—缓冲件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中1～3示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种气管插管粘接设备，包括机架10、转动组件20、热风组件30和滚轮组件40，所述转动组件20安装于所述机架10上并用于转动待加工的气管插管，所述热风组件30安装于所述转动组件20的侧方并用于对待加工的气管与气囊的连接处进行热熔；所述滚轮组件40安装于所述转动组件20的侧方并与所述转动组件20配合以使得气囊粘接于气管的外侧壁上。

具体地，使用本实用新型的时候，先将气囊设置于气管的外壁上，然后将气管插入于转动组件20上，热风组件30对气管与气囊的连接处进行吹热风，而后滚轮组件40与转动组件20配合，使得气管与气囊粘接在一起，通过热风对气管与气囊的连接处进行热熔，可以避免热熔温度过到导致气管与气囊的连接处难以粘接，热熔后的气管插管在转动组件20的驱动下转动，使得气管与气囊的连接处受热更加均匀，而后通过滚轮组件40与转动组件20配合，使得气管与气囊的连接处平整连接，减少皱褶的产生，从而可以避免对患者的咽喉部及气道损伤。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述热风组件30安装于所述机架10上并往复移动至所述转动组件20处，所述滚轮组件40安装于所述热风组件30上。具体地，滚轮组件40安装于热风组件30上，热风组件30对气管与气囊的连接处进行吹热风后，滚轮组件40再对气管与气囊的连接处进行粘接，由于滚轮组件40设置于热风组件30上，热风组件30移动的时候同时带动滚轮组件40移动，在放置气管插管的时候，确保滚轮组件40与转动组件20之间的距离，在热风组件30朝向转动组件20移动时，滚轮组件40靠近转动组件20，从而缩短了滚轮组件40与转动组件20之间的距离，进而确保热熔粘接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述热风组件30包括线性模组31、安装座32、鼓风机33、加热件(图中未显示)和多根风管34；所述线性模组31安装于所述机架10上，所述安装座32设置于所述线性模组31上，各风管34均安装于所述安装座32靠近所述转动组件20的一侧，所述鼓风机33安装于所述机架10中，各所述加热件连接于所述分管和所述鼓风机33之间。具体地，线性模组31驱动安装座32朝向转动组件20移动，多根风管34的出风口均朝向气管与气囊的连接处，鼓风机33启动并驱动气体经过加热件至风管34，从风管34的出风口吹向气管与气囊的连接处，通过高温的气体对气管与气囊的连接处进行热熔，避免了过热熔化的情况，提高加工的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，各所述风管34的出风口分别朝向气管与气囊连接处的上侧和下侧。这样子使得气管与气囊的连接处受热均匀，提高粘接的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，各所述风管34的直径沿出风口方向逐渐递减。具体地，由于气管的直径沿出风口方向减少，气体经过出风口的时候气压增大，进而使得吹向气管与气囊的连接处的气体速度增加，确保高温的气体能够吹向气管与气囊的连接处。

在本实用新型的另一个实施例中，各所述风管34的外层设置有保温层，从而降低高温气体经过气管散失的热量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述滚轮组件40包括驱动气缸41、移动座42和两个滚轮43，所述驱动气缸41安装于所述安装座32上，所述移动座42与所述安装座32滑动连接并与所述驱动气缸41的活塞杆连接，两个所述滚轮43安装于所述移动座42靠近所述转动组件20的一侧。具体地，对气管与气囊的连接处进行吹热风热熔后，驱动气缸41驱动移动座42朝向转动组件20移动，使得两个滚轮43与转动组件20挤压气管与气囊的连接处，从而完成挤压粘接。

在本实用新型的另一个实施例中，所述移动座42靠近所述转动组件20的一侧包括有彼此平行的两个安装部421，两个所述安装部421上设置有安装孔，所述安装孔与所述滚轮43为可拆卸连接。具体地，由于两个滚轮43与安装部421为可拆卸连接，在加工不同型号的气管插管的时候，可以调节两个滚轮43之间的距离，从而适用于不同型号的气管插管加工，提高了实用性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，各所述安装部421上均设置有与所述安装孔连通的固定孔，所述固定孔中设置有紧固件422。具体地，通过紧固件422抵接滚轮43以将滚轮43固定于安装板上，安装方式简单，便于调节两个滚轮43之间的距离。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，还包括有缓冲件50，所述缓冲件50安装于所述机架10上并用于缓冲热风组件30的移动。具体地，线性模组31驱动安装座32朝向转动组件20移动并于缓冲件50抵接，缓冲件50起到缓冲安装座32移动惯性的作用，从而降低了安装座32的惯性导致风管34出风口位置出现误差的情况，提高加工的精确性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，转动组件20包括有转动座21和定位杆22；所述转动座21安装于所述机架10上，所述定位杆22与所述转动座21可拆卸连接，所述定位杆22上设置有限位部221，具体地，定位杆22与转动座21为可拆卸连接，从而在加工不同规定各的气管插管，并且由于定位杆22上设置有限位部221，将气管插管安置于定位杆22上是，提高安置位置的精确性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气管插管粘接设备，其特征在于，包括机架、转动组件、热风组件和滚轮组件，所述转动组件安装于所述机架上并用于转动待加工的气管插管，所述热风组件安装于所述机架上并往复移动至所述转动组件处，所述滚轮组件安装于所述热风组件上，所述热风组件包括线性模组、安装座、鼓风机、加热件和多根风管；所述线性模组安装于所述机架上，所述安装座设置于所述线性模组上，各风管均安装于所述安装座靠近所述转动组件的一侧，所述鼓风机安装于所述机架中，各所述加热件连接于所述风管和所述鼓风机之间，用于对待加工的气管与气囊的连接处进行热熔；所述滚轮组件安装于所述转动组件的侧方并与所述转动组件配合以使得气囊粘接于气管的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的气管插管粘接设备，其特征在于，各所述风管的出风口分别朝向气管与气囊连接处的上侧和下侧。

3.根据权利要求2所述的气管插管粘接设备，其特征在于，各所述风管的直径沿出风口方向逐渐递减。

4.根据权利要求1～3任一项所述的气管插管粘接设备，其特征在于，所述滚轮组件包括驱动气缸、移动座和两个滚轮，所述驱动气缸安装于所述热风组件上，所述移动座与所述热风组件滑动连接并与所述驱动气缸的活塞杆连接，两个所述滚轮安装于所述移动座靠近所述转动组件的一侧。

5.根据权利要求4所述的气管插管粘接设备，其特征在于，所述移动座靠近所述转动组件的一侧包括有彼此平行的两个安装部，两个所述安装部上设置有安装孔，所述安装孔与所述滚轮为可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的气管插管粘接设备，其特征在于，各所述安装部上均设置有与所述安装孔连通的固定孔，所述固定孔中设置有紧固件。

7.根据权利要求1～3任一项所述的气管插管粘接设备，其特征在于，还包括有缓冲件，所述缓冲件安装于所述机架上并用于缓冲热风组件的移动。

8.根据权利要求1～3任一项所述的气管插管粘接设备，其特征在于，转动组件包括有转动座和定位杆；所述转动座安装于所述机架上，所述定位杆与所述转动座可拆卸连接，所述定位杆上设置有限位部。

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