CN207789475U - 一种采用嵌入式连接方式的复合板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用嵌入式连接方式的复合板模具，包括模具固定座和模具，所述模具固定座左右两侧通过固定铆钉与固定架连接，模具固定座上侧设有气阀安装支架，气阀安装支架上设有气阀，气阀上侧设有总进气管，气阀左右两侧通过高压供气管道与嵌合供气接口连接，气阀中间下侧通过压力气囊供气管与压力气囊接口连接。本装置可以通过内嵌的方式对模具本体进行固定，通过将模具上侧的固定卡插入到模具固定座的固定槽内，然后利用两侧的气囊推动固定杆对模具起到固定作用，同时对内部各个方向的气囊充气，从而保证模具四周都能够固定，防止模具晃动，从而保证模具固定的稳定，并且还能够方便使用，加快安装速度。
Description
技术领域:本实用新型涉及一种复合板模具技术领域，特别是涉及一种采用嵌入式连接方式的复合板模具。
背景技术：复合板模具主要适用于对一些复合板进行成型操作的模具，由于复合板模具的强度不必要太大，并且需要经常需要对下侧的模具进行更换，因此对于模具固定连接的方式要求比较高，现阶段在对模具进行固定时多数都次用结构简单的固定卡进行固定
但是这种结构简单的固定卡虽然本身结构简单，但是操作使用时则十分费事，需要由工作人员手工完成，而且由于固定过程有人工控制，固定的准确性也不高，容易出现错位的情况，或者固定不够牢靠，使用时容易出现脱落的情况，不能够很好的满足现阶段对复合板磨具进行连接固定时的多种个必要要求，对此我们需要对现有技术进行革新。
发明内容：本实用新型的目的在于提供一种采用嵌入式连接方式的复合板模具，以解决上述背景技术中提出的问题，该装置可以通过嵌入式连接的方式对复合板模具进行固定，同时内部采用多个充气气囊进行固定，保证固定的稳定性，使用更加方便。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括模具固定座和模具，所述模具固定座左右两侧通过固定铆钉与固定架连接，模具固定座上侧设有气阀安装支架，气阀安装支架上设有气阀，气阀上侧设有总进气管，气阀左右两侧通过高压供气管道与嵌合供气接口连接，气阀中间下侧通过压力气囊供气管与压力气囊接口连接，模具固定座下侧设有模具定位片，模具定位片上设有模具；
所述模具固定座内部设有内嵌槽，内嵌槽左右两侧设有固定插杆槽，固定插杆槽内设有固定插杆，固定插杆左侧设有推动气囊，推动气囊设置在气囊固定槽内，推动气囊上侧设有气囊内部充气管道，内嵌槽上侧设有压力气囊，压力气囊上侧设有压力气囊内部管道，模具定位片上侧设有内嵌固定座，内嵌固定座左右两端设有固定插槽，内嵌固定座上侧中间位置设有压力气囊固定槽。
较佳地，所述模具、模具定位片和内嵌固定座采用整体铸造完成。
较佳地，所述推动气囊通过连接垫片与气囊固定槽内壁进行连接。
较佳地，所述压力气囊下端采用加厚弹性橡胶层覆盖，整个压力气囊为长条形，且内嵌固定座的前后两侧同样设有压力气囊。
较佳地，所述内嵌固定座两侧的固定插槽为两组分别位于内嵌固定座左右两侧的前端和后端位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置可以通过内嵌的方式对模具本体进行固定，通过将模具上侧的固定卡插入到模具固定座的固定槽内，然后利用两侧的气囊推动固定杆对模具起到固定作用，同时对内部各个方向的气囊充气，从而保证模具四周都能够固定，防止模具晃动，从而保证模具固定的稳定，并且还能够方便使用，加快安装速度。
附图说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型模具固定座正向截面结构示意图；
图3为本实用新型模具固定座侧向截面结构示意图。
图中：1、模具固定座，2、模具，3、固定铆钉，4、固定架，5、气阀安装支架，6、气阀，7、总进气管，8、高压供气管道，9、嵌合供气接口，10、压力气囊供气管，11、压力气囊连接口，12、模具定位片，13、内嵌槽，14、固定插杆槽，15、固定插杆，16、推动气囊，17、气囊固定槽，18、气囊内部充气管道，19、压力气囊，20、压力气囊内部管道，21、内嵌固定座，22、固定插槽，23、压力气囊固定槽。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本装置的作用在于快速稳定的对模具进行固定，且固定方式采用嵌入式固定，保证固定的稳定性，在固定时本装置主要采用气囊带动插杆的固定方式，将模具上端的嵌入端直接插入固定座内，然后利用固定座内部的气囊充气，带动插杆将模具固定住，同时再利用其他压力气囊，对这个模具内嵌部位进行施压，让模具保持稳定的固定，不会发生晃动等情况，且对于模具的固定以及拆卸十分的方便快捷；
使用时首先将模具2上侧模具定位片12与模具固定座1的底部贴合，让内嵌固定座21插入到内嵌槽13内，由于模具2、模具定位片12和内嵌固定座21采用整体铸造完成，对内嵌固定座21的固定就是对模具2的固定，将内嵌固定座21插入之后，由气阀6控制对高压供气管道8进行供气，从而让内部位于内嵌固定座21两侧的推动气囊16进行充气，带动固定插杆15箱内侧移动，插入到位于内嵌固定座21两侧的固定插槽22内，且固定插杆15长度比较长另外半段仍然留在固定插杆槽14内，起到对内嵌固定座21的固定作用，并且内嵌固定座21两侧的固定插槽22为两组分别位于内嵌固定座21左右两侧的前端和后端位置，在固定时可以保证同时对内嵌固定座21的四个角进行固定，保证固定的牢固性，固定好之后再次由气阀6对压力气囊供气管10进行供气，让压力气囊19在压力气囊固定槽23内部膨胀，将内嵌固定座21下压，使其固定牢靠，同时压力气囊19下端采用加厚弹性橡胶层覆盖，整个压力气囊19为长条形，且内嵌固定座的前后两侧同样设有压力气囊，保证压力气囊19可以承受的压力的同时，从各个方向挤压内嵌固定座21，保证对内嵌固定座21的牢固的固定，使其不会发生晃动；
当需要将模具2卸下时，则可以直接由气阀6控制对各个气囊进行抽气，使其收缩，解除对内嵌固定座21的固定，同时带动固定插杆15离开固定插槽22，从而让将模具2释放出来。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种采用嵌入式连接方式的复合板模具，包括模具固定座（1）和模具（2），其特征在于，所述模具固定座（1）左右两侧通过固定铆钉（3）与固定架（4）连接，模具固定座（1）上侧设有气阀安装支架（5），气阀安装支架（5）上设有气阀（6），气阀（6）上侧设有总进气管（7），气阀（6）左右两侧通过高压供气管道（8）与嵌合供气接口（9）连接，气阀（6）中间下侧通过压力气囊供气管（10）与压力气囊接口（11）连接，模具固定座（1）下侧设有模具定位片（12），模具定位片（12）上设有模具（2）；
所述模具固定座（1）内部设有内嵌槽（13），内嵌槽（13）左右两侧设有固定插杆槽（14），固定插杆槽（14）内设有固定插杆（15），固定插杆（15）左侧设有推动气囊（16），推动气囊（16）设置在气囊固定槽（17）内，推动气囊（16）上侧设有气囊内部充气管道（18），内嵌槽（13）上侧设有压力气囊（19），压力气囊（19）上侧设有压力气囊内部管道（20），模具定位片（12）上侧设有内嵌固定座（21），内嵌固定座（21）左右两端设有固定插槽（22），内嵌固定座（21）上侧中间位置设有压力气囊固定槽（23）。
2.根据权利要求1所述的一种采用嵌入式连接方式的复合板模具，其特征在于，所述模具（2）、模具定位片（12）和内嵌固定座（21）采用整体铸造完成。
3.根据权利要求1所述的一种采用嵌入式连接方式的复合板模具，其特征在于，所述推动气囊（16）通过连接垫片与气囊固定槽（17）内壁进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种采用嵌入式连接方式的复合板模具，其特征在于，所述压力气囊（19）下端采用加厚弹性橡胶层覆盖，整个压力气囊（19）为长条形，且内嵌固定座的前后两侧同样设有压力气囊。
5.根据权利要求1所述的一种采用嵌入式连接方式的复合板模具，其特征在于，所述内嵌固定座（21）两侧的固定插槽（22）为两组分别位于内嵌固定座（21）左右两侧的前端和后端位置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111391246A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-10 | 南京工业职业技术学院 | 一种带有横移导向结构的注塑模具 |
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2018
- 2018-01-17 CN CN201820074765.3U patent/CN207789475U/zh not_active Expired - Fee Related
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