CN213947267U - 一种执行器壳体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种执行器壳体注塑模具，涉及执行器生产技术领域，为解决现有的执行器壳体在注塑生产的过程中注塑模具无法灵活拆装组合装配的问题。所述注塑托板的一侧外壁上安装有模具底座，所述模具底座的一侧设置有模具上盖，所述模具上盖的一侧外壁上设置有安装圆筒，所述安装圆筒的一侧设置有封闭端盖，所述安装圆筒的内部安装有传动推杆，所述注塑托板的端面上设置有四个活动导向杆，四个所述活动导向杆贯穿模具上盖内部的连接孔并与封闭端盖插接安装，所述封闭端盖通过插槽内部的电磁铁与活动导向杆固定安装。

Description

一种执行器壳体注塑模具

技术领域

本实用新型涉及执行器生产技术领域，具体为一种执行器壳体注塑模具。

背景技术

执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分。它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。执行器按其能源形式可分为气动、液动、电动三大类。气动执行器用压缩空气作为能源，其特点是结构简单、动作可靠、平稳、输出推力较大、维修方便、防火防爆，而且价格较低，因此广泛地应用于化工、造纸、炼油等生产过程中，它可以方便地与被动仪表配套使用，注塑成型又称注射模塑成型，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，执行器在生产时需要借助注塑模具对执行器的壳体进行生产加工。

现有的执行器壳体在注塑生产的过程中注塑模具无法灵活拆装组合装配，影响执行器壳体的生产效率，为此，我们提供一种执行器壳体注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种执行器壳体注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的执行器壳体在注塑生产的过程中注塑模具无法灵活拆装组合装配的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种执行器壳体注塑模具，包括注塑托板，所述注塑托板的一侧外壁上安装有模具底座，所述模具底座的一侧设置有模具上盖，所述模具上盖的一侧外壁上设置有安装圆筒，所述安装圆筒的一侧设置有封闭端盖，所述安装圆筒的内部安装有传动推杆，所述注塑托板的端面上设置有四个活动导向杆，四个所述活动导向杆贯穿模具上盖内部的连接孔并与封闭端盖插接安装，所述封闭端盖通过插槽内部的电磁铁与活动导向杆固定安装。

优选的，所述安装圆筒的内部设置有三个活动通槽，且三个活动通槽与安装圆筒一体成型设置，三个所述活动通槽的中心位置安装有限位端帽，且限位端帽与传动推杆一体成型设置，所述限位端帽的外壁上安装有三个压紧板，所述安装圆筒的外壁上设置有四个圆筒安装孔，且圆筒安装孔通过螺钉与模具上盖固定连接。

优选的，所述压紧板的下端设置有滑轨，且滑轨位于活动通槽的内部，所述压紧板的下端设置有同步滑块，且压紧板通过同步滑块与滑轨活动连接，所述压紧板的一侧外壁上设置有螺纹推送杆，所述压紧板的内部设置有连接轴承，且螺纹推送杆通过连接轴承与压紧板转动推进连接。

优选的，所述活动通槽的外部设置有拧帽，所述活动通槽的外壁上设置有螺纹匹配孔，且螺纹匹配孔与安装圆筒一体成型设置，所述螺纹推送杆的一端贯穿螺纹匹配孔并与拧帽固定连接。

优选的，所述模具底座的下端设置有两个容纳槽，两个所述容纳槽的内部均设置有连接翻板，且连接翻板与容纳槽通过合页活动连接，所述连接翻板的内部设置有托板安装孔，且托板安装孔通过螺钉与注塑托板固定连接。

优选的，所述模具上盖的下端设置有四个对位插接杆，所述模具底座的内部设置有四个对应插接孔，且四个对应插接孔与四个对位插接杆一一对应。

优选的，所述模具底座的内部设置有注塑通道，且注塑通道与模具底座一体成型设置，所述注塑托板的内部设置有注塑口，且注塑口与注塑托板一体成型设置，所述注塑口与注塑通道连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过先将模具底座安装到注塑托板上，再将模具上盖安装到活动导向杆上，并在活动导向杆的末端安装上封闭端盖，接着为电磁铁通电使得封闭端盖与活动导向杆固定连接，最后将传动推杆贯穿封闭端盖并插入安装圆筒中，工作完成后，接触电磁铁的通电，反向转动拧帽并可以将整个注塑模具的加工结构进行依次的拆分，达到灵活拆装装配的目的，克服了现有的执行器壳体在注塑生产的过程中注塑模具无法灵活拆装组合装配的问题。

2、通过压紧板的下端设置的滑轨起到辅助压紧板活动的作用，安装圆筒的内部设置的三个活动通槽起到承载滑轨便于压紧板推进滑动的作用，通过转动三个拧帽带动螺纹推送杆推动压紧板对传动推杆端头的限位端帽进行压紧，从而避免了在制造中传动推杆发生松动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模具底座结构示意图；

图3为本实用新型的安装圆筒内部结构示意图；

图4为本实用新型的压紧板与滑轨连接结构示意图；

图中：1、注塑托板；2、电磁铁；3、注塑口；4、模具底座；5、模具上盖；6、对位插接杆；7、活动导向杆；8、安装圆筒；9、封闭端盖；10、传动推杆；11、对应插接孔；12、容纳槽；13、连接翻板；14、注塑通道；15、托板安装孔；16、圆筒安装孔；17、限位端帽；18、活动通槽；19、压紧板；20、螺纹推送杆；21、滑轨；22、拧帽；23、螺纹匹配孔；24、同步滑块；25、连接轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种执行器壳体注塑模具，包括注塑托板1，注塑托板1的一侧外壁上安装有模具底座4，模具底座4的一侧设置有模具上盖5，模具上盖5的一侧外壁上设置有安装圆筒8，安装圆筒8的一侧设置有封闭端盖9，安装圆筒8的内部安装有传动推杆10，注塑托板1的端面上设置有四个活动导向杆7，四个活动导向杆7贯穿模具上盖5内部的连接孔并与封闭端盖9插接安装，封闭端盖9通过插槽内部的电磁铁2与活动导向杆7固定安装。

进一步，安装圆筒8的内部设置有三个活动通槽18，且三个活动通槽18与安装圆筒8一体成型设置，三个活动通槽18的中心位置安装有限位端帽17，且限位端帽17与传动推杆10一体成型设置，限位端帽17的外壁上安装有三个压紧板19，安装圆筒8的外壁上设置有四个圆筒安装孔16，且圆筒安装孔16通过螺钉与模具上盖5固定连接, 安装圆筒8的内部设置的三个活动通槽18起到承载滑轨21便于压紧板19推进滑动的作用。

进一步，压紧板19的下端设置有滑轨21，且滑轨21位于活动通槽18的内部，压紧板19的下端设置有同步滑块24，且压紧板19通过同步滑块24与滑轨21活动连接，压紧板19的一侧外壁上设置有螺纹推送杆20，压紧板19的内部设置有连接轴承25，且螺纹推送杆20通过连接轴承25与压紧板19转动推进连接，压紧板19的下端设置的滑轨21起到辅助压紧板19活动的作用。

进一步，活动通槽18的外部设置有拧帽22，活动通槽18的外壁上设置有螺纹匹配孔23，且螺纹匹配孔23与安装圆筒8一体成型设置，螺纹推送杆20的一端贯穿螺纹匹配孔23并与拧帽22固定连接，活动通槽18的外部设置的拧帽22起到带动螺纹推送杆20转动推进的作用。

进一步，模具底座4的下端设置有两个容纳槽12，两个容纳槽12的内部均设置有连接翻板13，且连接翻板13与容纳槽12通过合页活动连接，连接翻板13的内部设置有托板安装孔15，且托板安装孔15通过螺钉与注塑托板1固定连接，模具底座4的下端设置的两个容纳槽12起到容纳连接翻板13的作用。

进一步，模具上盖5的下端设置有四个对位插接杆6，模具底座4的内部设置有四个对应插接孔11，且四个对应插接孔11与四个对位插接杆6一一对应，模具上盖5的下端设置的四个对位插接杆6起到与对应插接孔11插接连接便于精确合模的作用。

进一步，模具底座4的内部设置有注塑通道14，且注塑通道14与模具底座4一体成型设置，注塑托板1的内部设置有注塑口3，且注塑口3与注塑托板1一体成型设置，注塑口3与注塑通道14连通设置，模具底座4的内部设置的注塑通道14起到便于注塑料进入模具底座4内芯的作用。

工作原理：使用时，先将模具底座4安装到注塑托板1上，通过转动容纳槽12内部的连接翻板13从而通过螺钉将连接翻板13固定安装到注塑托板1，达到固定安装模具底座4的作用，然后再将模具上盖5安装到活动导向杆7上，并在活动导向杆7的末端安装上封闭端盖9，接着为电磁铁2通电使得封闭端盖9与活动导向杆7固定连接，最后将传动推杆10贯穿封闭端盖9并插入安装圆筒8中，通过转动三个拧帽22带动螺纹推送杆20推动压紧板19对传动推杆10端头的限位端帽17进行压紧，装配完成后，注塑口3进行注塑料的入射工作，传动推杆10连接液压机构带动模具上盖5的脱模和合模工作，从而达到制作执行器壳体的目的，工作完成后，接触电磁铁2的通电，反向转动拧帽22并可以将整个注塑模具的加工结构进行依次的拆分，达到灵活拆装装配的目的，完成执行器壳体注塑模具。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种执行器壳体注塑模具，包括注塑托板（1），其特征在于；所述注塑托板（1）的一侧外壁上安装有模具底座（4），所述模具底座（4）的一侧设置有模具上盖（5），所述模具上盖（5）的一侧外壁上设置有安装圆筒（8），所述安装圆筒（8）的一侧设置有封闭端盖（9），所述安装圆筒（8）的内部安装有传动推杆（10），所述注塑托板（1）的端面上设置有四个活动导向杆（7），四个所述活动导向杆（7）贯穿模具上盖（5）内部的连接孔并与封闭端盖（9）插接安装，所述封闭端盖（9）通过插槽内部的电磁铁（2）与活动导向杆（7）固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种执行器壳体注塑模具，其特征在于：所述安装圆筒（8）的内部设置有三个活动通槽（18），且三个活动通槽（18）与安装圆筒（8）一体成型设置，三个所述活动通槽（18）的中心位置安装有限位端帽（17），且限位端帽（17）与传动推杆（10）一体成型设置，所述限位端帽（17）的外壁上安装有三个压紧板（19），所述安装圆筒（8）的外壁上设置有四个圆筒安装孔（16），且圆筒安装孔（16）通过螺钉与模具上盖（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种执行器壳体注塑模具，其特征在于：所述压紧板（19）的下端设置有滑轨（21），且滑轨（21）位于活动通槽（18）的内部，所述压紧板（19）的下端设置有同步滑块（24），且压紧板（19）通过同步滑块（24）与滑轨（21）活动连接，所述压紧板（19）的一侧外壁上设置有螺纹推送杆（20），所述压紧板（19）的内部设置有连接轴承（25），且螺纹推送杆（20）通过连接轴承（25）与压紧板（19）转动推进连接。

4.根据权利要求3所述的一种执行器壳体注塑模具，其特征在于：所述活动通槽（18）的外部设置有拧帽（22），所述活动通槽（18）的外壁上设置有螺纹匹配孔（23），且螺纹匹配孔（23）与安装圆筒（8）一体成型设置，所述螺纹推送杆（20）的一端贯穿螺纹匹配孔（23）并与拧帽（22）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种执行器壳体注塑模具，其特征在于：所述模具底座（4）的下端设置有两个容纳槽（12），两个所述容纳槽（12）的内部均设置有连接翻板（13），且连接翻板（13）与容纳槽（12）通过合页活动连接，所述连接翻板（13）的内部设置有托板安装孔（15），且托板安装孔（15）通过螺钉与注塑托板（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种执行器壳体注塑模具，其特征在于：所述模具上盖（5）的下端设置有四个对位插接杆（6），所述模具底座（4）的内部设置有四个对应插接孔（11），且四个对应插接孔（11）与四个对位插接杆（6）一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种执行器壳体注塑模具，其特征在于：所述模具底座（4）的内部设置有注塑通道（14），且注塑通道（14）与模具底座（4）一体成型设置，所述注塑托板（1）的内部设置有注塑口（3），且注塑口（3）与注塑托板（1）一体成型设置，所述注塑口（3）与注塑通道（14）连通设置。

Images