CN213946765U - 一种毛竹开条打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种毛竹开条打磨装置，包括机体，所述机体的内腔里开设有滑槽，所述滑槽内嵌套有滑杆，所述滑杆与所述滑槽滑动连接，所述滑杆的一端下表面固定连接有推板，所述推板的底端固定连接有托板，所述机体靠近所述托板的一侧安装有驱动机构。本实用新型中，设置的往复机构带动套筒和锉刀往复运动，可以将开条刀破开的竹条打磨光滑，去除毛刺，减少人员的劳动量，提高生产效率。

Description

一种毛竹开条打磨装置

技术领域

本实用新型涉及竹制品加工制造领域，尤其涉及一种毛竹开条打磨装置。

背景技术

毛竹竹秆高大通直，材质坚韧轻强，割裂性高，收缩量小，弹性、刚性好，硬度大，纤维长，篾性优良，纹理通直，光滑亮洁，竹材广泛应用于各行工程领域和人们日常生活的各个方面，竹材加工可制作各种农具、工具、家具、文具、体育器材、乐器材料、日常用具用品、工艺美术品、旅游手工艺晶、玩具、餐具、装饰和玩意等，而对于竹材使用需要先将毛竹进行开条打磨处理。

现有的毛竹开条装置，一般采用圆形切刀从毛竹的四周通过挤压切割的方式来破开毛竹，此种方法需要根据毛竹的直径不断调整切刀的位置，对于直径偏差较大的毛竹使用起来非常不便，另外开条后的毛竹有很多毛刺棱角，还需要另外打磨加工，所以使用上效率不高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种毛竹开条打磨装置，以解决现有技术中的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种毛竹开条打磨装置，包括机体，所述机体的内腔里开设有滑槽，所述滑槽内嵌套有滑杆，所述滑杆与所述滑槽滑动连接，所述滑杆的一端下表面固定连接有推板，所述推板的底端固定连接有托板，所述机体靠近所述托板的一侧安装有驱动机构。

作为本实用新型进一步的方案，所述驱动机构包括第一电机、减速机和第一齿轮；

所述第一电机与所述机体的外表面一侧固定连接，所述第一电机的输出轴与所述减速机的输入端固定连接，所述第一齿轮与所述减速机的输出端固定连接，所述第一齿轮与所述滑杆的侧面齿条啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述机体靠近第一电机的一端内腔里嵌套有开条刀，所述开条刀与所述机体的内壁固定连接，所述机体远离所述第一电机的一端内腔里设置有往复机构，所述往复机构包括第二电机、第二齿轮、齿盘、第一凸台和连杆；

所述第二电机与所述机体的内壁固定连接，所述第二电机的输出轴与所述第二齿轮固定连接，所述齿盘的转轴与所述机体的内壁转动连接，所述第二齿轮与所述齿盘啮合连接，所述第一凸台固定在所述齿盘远离所述第二齿轮的一侧边缘处，所述连杆的一端转动套设在所述第一凸台的外表面。

作为本实用新型进一步的方案，所述连杆的另一端转动嵌套有第二凸台，所述第二凸台的末端固定有套筒，所述套筒与所述机体的内壁滑动连接，所述套筒的内腔里对称固定有六个锉刀，所述机体的后壁安装有控制箱，所述机体的底部四周安装有活动轮。

作为本实用新型进一步的方案，所述套筒与所述开条刀之间设置有导向机构，所述导向机构包括外筒、内筒、多组导轮和多组隔板；

所述外筒固定嵌套在所述机体的内壁上，所述内筒通过多组所述隔板与所述外筒的固定连接，多组所述导轮通过转轴分别与所述外筒和所述内筒转动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述开条刀设置有六个对称的刀片和一个环形刀片，所述导轮表面设置有刻痕，所述机体的外表面喷涂防锈防腐涂层。

本实用新型提供了一种毛竹开条打磨装置，有益效果在于：

该毛竹开条打磨装置，通过设置的驱动机构、导向机构和往复机构，启动第一电机旋转，第一电机通过减速机减速后带动第一齿轮旋转，第一齿轮啮合滑杆侧面的齿条带动推板向机体的方向移动，推板挤压毛竹向开条刀的方向移动，开条刀通过六个刀片和一个环形刀片将毛竹顶端破开，使毛竹分成六个竹片进入到导向机构中，竹片分别受到多组导轮表面刻痕的挤压，然后由尾部插入到套筒内部的锉刀中，受到锉刀快速往复运动打磨竹片的表面，磨光后的竹片从机体的内腔中伸出，使用方便，可以在毛竹开条的同时将竹片打磨，有效的降低了人员的劳动量，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的正视剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的左视剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的开条刀和导向机构的左视图。

图中：1、机体；2、滑槽；3、滑杆；4、推板；5、托板；61、第一电机；62、减速机；63、第一齿轮；7、开条刀；81、第二电机；82、第二齿轮；83、齿盘；84、第一凸台；85、连杆；9、第二凸台；10、套筒；11、锉刀；12、控制箱；13、活动轮；141、外筒；142、内筒；143、导轮；144、隔板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本实施例的毛竹开条打磨装置，包括机体1，机体1的内腔里开设有滑槽2，滑槽2内嵌套有滑杆3，滑杆3与滑槽2滑动连接，滑杆3的一端下表面固定连接有推板4，推板4的底端固定连接有托板5，机体1靠近托板5的一侧安装有驱动机构，推板4可以挤压毛竹向开条刀7移动，然后被开条刀7破开。

如图1所示，驱动机构包括第一电机61、减速机62和第一齿轮63；

第一电机61与机体1的外表面一侧固定连接，第一电机61的输出轴与减速机62的输入端固定连接，第一齿轮63与减速机62的输出端固定连接，第一齿轮63与滑杆3的侧面齿条啮合连接，驱动机构为滑杆3提供动力，推动毛竹移动。

如图1、图2所示，机体1靠近第一电机61的一端内腔里嵌套有开条刀7，开条刀7与机体1的内壁固定连接，机体1远离第一电机61的一端内腔里设置有往复机构，往复机构包括第二电机81、第二齿轮82、齿盘83、第一凸台84和连杆85；

第二电机81与机体1的内壁固定连接，第二电机81的输出轴与第二齿轮82固定连接，齿盘83的转轴与机体1的内壁转动连接，第二齿轮82与齿盘83啮合连接，第一凸台84固定在齿盘83远离第二齿轮82的一侧边缘处，连杆85的一端转动套设在第一凸台84的外表面，往复机构为套筒10和锉刀11提供动力，驱动锉刀11往复运动。

如图1、图2所示，连杆85的另一端转动嵌套有第二凸台9，第二凸台9的末端固定有套筒10，套筒10与机体1的内壁滑动连接，套筒10的内腔里对称固定有六个锉刀11，机体1的后壁安装有控制箱12，机体1的底部四周安装有活动轮13，方便装置移动搬运。

如图1、图3所示，套筒10与开条刀7之间设置有导向机构，导向机构包括外筒141、内筒142、多组导轮143和多组隔板144；

外筒141固定嵌套在机体1的内壁上，内筒142通过多组隔板144与外筒141的固定连接，多组导轮143通过转轴分别与外筒141和内筒142转动连接，导向机构起到导向作用，一方面可以辅助各个竹片进入到锉刀11中，另一方面通过导轮143外表的刻痕可以将竹片周边的毛刺揉搓切断。

如图1、图2、图3所示，开条刀7设置有六个对称的刀片和一个环形刀片，导轮143表面设置有刻痕，机体1的外表面喷涂防锈防腐涂层，防止锈蚀，延长使用寿命。

本实用新型的工作原理和使用方法：

在使用毛竹开条打磨装置时，先打开控制箱12的电源，启动第二电机81，第二电机81通过第二齿轮82啮合齿盘83开始旋转，齿盘83通过第一凸台84带动连杆85往复运动，连杆85通过第二凸台9带动套筒10和锉刀11沿着机体1的内壁快速往复运动，将毛竹的一端搭在开条刀7的入口处，毛竹的另一端搭在托板5上，启动第一电机61旋转，第一电机61通过减速机62减速后带动第一齿轮63旋转，第一齿轮63啮合滑杆3侧面的齿条带动推板4向机体1的方向移动，推板4挤压毛竹向开条刀7的方向移动，开条刀7通过六个刀片和一个环形刀片将毛竹顶端破开，使毛竹分成六个竹片进入到导向机构中，竹片分别受到多组导轮143表面刻痕的挤压，然后由尾部插入到套筒10内部的锉刀11中，受到锉刀11快速往复运动打磨竹片的表面，磨光后的竹片从机体1的内腔中伸出，使用方便，可以在毛竹开条的同时将竹片打磨，有效的降低了人员的劳动量，提高了生产效率。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种毛竹开条打磨装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内腔里开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内嵌套有滑杆(3)，所述滑杆(3)与所述滑槽(2)滑动连接，所述滑杆(3)的一端下表面固定连接有推板(4)，所述推板(4)的底端固定连接有托板(5)，所述机体(1)靠近所述托板(5)的一侧安装有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的毛竹开条打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机(61)、减速机(62)和第一齿轮(63)；

所述第一电机(61)与所述机体(1)的外表面一侧固定连接，所述第一电机(61)的输出轴与所述减速机(62)的输入端固定连接，所述第一齿轮(63)与所述减速机(62)的输出端固定连接，所述第一齿轮(63)与所述滑杆(3)的侧面齿条啮合连接。

3.根据权利要求2所述的毛竹开条打磨装置，其特征在于：所述机体(1)靠近第一电机(61)的一端内腔里嵌套有开条刀(7)，所述开条刀(7)与所述机体(1)的内壁固定连接，所述机体(1)远离所述第一电机(61)的一端内腔里设置有往复机构，所述往复机构包括第二电机(81)、第二齿轮(82)、齿盘(83)、第一凸台(84)和连杆(85)；

所述第二电机(81)与所述机体(1)的内壁固定连接，所述第二电机(81)的输出轴与所述第二齿轮(82)固定连接，所述齿盘(83)的转轴与所述机体(1)的内壁转动连接，所述第二齿轮(82)与所述齿盘(83)啮合连接，所述第一凸台(84)固定在所述齿盘(83)远离所述第二齿轮(82)的一侧边缘处，所述连杆(85)的一端转动套设在所述第一凸台(84)的外表面。

4.根据权利要求3所述的毛竹开条打磨装置，其特征在于：所述连杆(85)的另一端转动嵌套有第二凸台(9)，所述第二凸台(9)的末端固定有套筒(10)，所述套筒(10)与所述机体(1)的内壁滑动连接，所述套筒(10)的内腔里对称固定有六个锉刀(11)，所述机体(1)的后壁安装有控制箱(12)，所述机体(1)的底部四周安装有活动轮(13)。

5.根据权利要求4所述的毛竹开条打磨装置，其特征在于：所述套筒(10)与所述开条刀(7)之间设置有导向机构，所述导向机构包括外筒(141)、内筒(142)、多组导轮(143)和多组隔板(144)；

所述外筒(141)固定嵌套在所述机体(1)的内壁上，所述内筒(142)通过多组所述隔板(144)与所述外筒(141)的固定连接，多组所述导轮(143)通过转轴分别与所述外筒(141)和所述内筒(142)转动连接。

6.根据权利要求5所述的毛竹开条打磨装置，其特征在于：所述开条刀(7)设置有六个对称的刀片和一个环形刀片，所述导轮(143)表面设置有刻痕，所述机体(1)的外表面喷涂防锈防腐涂层。

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