CN213945129U - 一种钻头生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻头生产加工设备，包括箱体和切割装置，所述箱体的左侧固定连接有推动装置，切割装置包括锯片轴，锯片轴外表面的中间固定连接有锯片，箱体后壁的内表面固定连接有滑槽，所述箱体左右两侧之间固定连接有主轴，主轴外表面的左侧转动连接有限位板，所述主轴的外表面且位于限位板的右侧从左到右依次转动连接有第一转板和第二转板，本实用新型涉及金属加工技术领域。该钻头生产加工设备，利用推动装置和锯片的配合可以快速对一截棒料进行规格切割，保证了截取的棒料规格统一性，利用拨杆带动第一转板的间歇运动，使未被切割的棒料在一段棒料被加工结束后快速送给，减少了后续加工难度，大大提高了工作效率。

Description

一种钻头生产加工设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种钻头生产加工设备。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

现有的技术生产加工钻头时需要先把棒料截取到合适的尺寸，而且多为人工放在切割机上直接截取，截取的棒料规格不一对后续加工增加难度和时间，而且为了防止截取棒料少于实际需要尺寸，一般都会选择截取比实际需要大很多的尺寸，多出来的部分在后续的加工时精磨掉，材料浪费，也降低了生产加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻头生产加工设备，解决了现有的技术生产加工钻头时需要先把棒料截取到合适的尺寸，而且多为人工在切割机上直接截取，截取的棒料规格不一对后续加工增加难度和时间的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钻头生产加工设备，包括箱体和切割装置，所述箱体的左侧固定连接有推动装置，所述切割装置包括锯片轴，所述锯片轴外表面的中间固定连接有锯片，所述箱体后壁的内表面固定连接有滑槽，所述滑槽与锯片轴的右端滑动连接，所述箱体左右两侧之间固定连接有主轴，所述主轴外表面的左侧转动连接有限位板，所述主轴的外表面且位于限位板的右侧从左到右依次转动连接有第一转板和第二转板，所述第一转板和第二转板之间贯通有空心管，所述第一转板的内部设置有异形槽，所述箱体的左壁且位于第一转板的前方转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面且位于第一转板的正前方固定连接有扇形片，且扇形片的侧面固定连接有拨杆，所述箱体的右壁贯穿有滑轨，所述箱体的右侧且位于滑轨的上方设置有传送装置。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述锯片轴与电机之间通过链条链轮传动连接，所述箱体的中间设置有弧形孔，所述锯片轴的一端贯穿箱体上的弧形孔并延伸至箱体的左侧。

优选的，所述推动装置包括第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有半边齿，所述半边齿的外部套设有与其相啮合的齿框，所述齿框的左端且位于锯片轴的周围固定连接有椭圆条，所述齿框的右端套设有限位块，且限位块与箱体固定连接,箱体前壁的内表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第一转轴固定连接。

优选的，所述箱体左侧且位于推动装置的外部固定连接有保护罩，所述保护罩左侧固定连接有第三电机，所述第二转轴的一端贯穿保护罩的左壁并延伸至保护罩的左侧与第三电机的输出端固定连接。

优选的，所述箱体左侧且位于推动装置的外部固定连接有保护罩，所述保护罩左侧固定连接有第三电机。

优选的，所述第二转轴的一端贯穿保护罩的左壁并延伸至保护罩的左侧与第三电机的输出端固定连接，所述主轴的表面且位于限位板的左右两侧均螺纹连接有螺母，所述箱体的底部开设有出料口。

有益效果

本实用新型提供了一种钻头生产加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该钻头生产加工设备，通过使切割装置包括锯片轴，锯片轴外表面的中间固定连接有锯片，箱体后壁的内表面固定连接有滑槽，滑槽与锯片轴的右端滑动连接，箱体左右两侧之间固定连接有主轴，主轴外表面的左侧转动连接有限位板，主轴的外表面且位于限位板的右侧从左到右依次转动连接有第一转板和第二转板，第一转板和第二转板之间贯通有空心管，第一转板的内部设置有异形槽，箱体的左壁且位于第一转板的前方转动连接有第一转轴，第一转轴的外表面且位于第一转板的正前方固定连接有扇形片，且扇形片的侧面固定连接有拨杆，主轴的表面且位于限位板的左右两侧均螺纹连接有螺母，箱体的底部开设有出料口，利用推动装置和锯片的配合可以快速对一截棒料进行规格切割，保证了截取的棒料规格统一性，利用拨杆带动第一转板的间歇运动，使未被切割的棒料在一段棒料被加工结束后快速送给，减少了后续加工难度，大大提高了工作效率。

(2)、该钻头生产加工设备，通过在箱体的右壁贯穿有滑轨，箱体的右侧且位于滑轨的上方设置有传送装置，通过传送带和滑轨把未截取的棒料送进空心管，实现自动上料，节省了生产加工时间，同时解放了人力，做到了整个截取过程完全自动化。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的左侧剖视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的主视图。

图中：1、箱体；2、切割装置；3、推动装置；4、锯片轴；5、锯片；6、滑槽；7、主轴；8、限位板；9、第一转板；10、第二转板；11、空心管；12、第一转轴；13、扇形片；14、拨杆；15、第一电机；16、链条链轮；17、弧形孔；18、第二转轴；19、半边齿；20、齿框；21、椭圆条；22、限位块；23、保护罩；24、第三电机；25、第二电机；26、螺母；27、滑轨；28、传送装置；29、异形槽；30、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钻头生产加工设备，包括箱体1和切割装置2，箱体1的左侧固定连接有推动装置3，推动装置3 包括第二转轴18，第二转轴18的外表面固定连接有半边齿19，半边齿19的外部套设有与其相啮合的齿框20，齿框20的左端且位于锯片轴4的周围固定连接有椭圆条21，齿框20的右端套设有限位块22，且限位块22与箱体1固定连接，箱体1左侧且位于推动装置3的外部固定连接有保护罩23，保护罩 23左侧固定连接有第三电机24，第二转轴18的一端贯穿保护罩23的左壁并延伸至保护罩23的左侧与第三电机24的输出端固定连接，切割装置2包括锯片轴4，锯片轴4外表面的中间固定连接有锯片5，箱体1后壁的内表面固定连接有滑槽6，滑槽6与锯片轴4的右端滑动连接，箱体1的顶部固定连接有第一电机15，锯片轴4与第一电机15之间通过链条链轮16传动连接，箱体1的中间设置有弧形孔17，锯片轴4的一端贯穿箱体1上的弧形孔17并延伸至箱体1的左侧，箱体1左右两侧之间固定连接有主轴7，主轴7的表面且位于限位板8的左右两侧均螺纹连接有螺母26，箱体的底部开设有出料口30，主轴7外表面的左侧转动连接有限位板8，主轴7的外表面且位于限位板8的右侧从左到右依次转动连接有第一转板9和第二转板10，第一转板9和第二转板10之间贯通有空心管11，第一转板9的内部设置有异形槽29，箱体1 的左壁且位于第一转板9的前方转动连接有第一转轴12，第一转轴12的外表面且位于第一转板9的正前方固定连接有扇形片13，且扇形片13的侧面固定连接有拨杆14，利用推动装置3和锯片5的配合可以快速对一截棒料进行规格切割，保证了截取的棒料规格统一性，利用拨杆14带动第一转板9的间歇运动，使未被切割的棒料在一段棒料被加工结束快速送给，减少了后续加工难度，大大提高了工作效率，箱体1前壁的内表面固定连接有第二电机25，第二电机25的输出端与第一转轴12固定连接箱体1的右壁贯穿有滑轨27，箱体1的右侧且位于滑轨27的上方设置有传送装置28，通过传送装置28和滑轨27把未截取的棒料送进空心管11，实现自动上料，节省了生产加工时间，同时解放了人力，做到了整个截取过程完全自动化。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，把限位板8通过螺母26调节到需要的位置，打开所有电机，第一电机15通过链条链轮16带动锯片5开始转动，第二电机25带动第一转轴 12上的拨杆14和扇形片13开始转动，拨杆14转到第一转板9的异形槽29 时带动第一转板9、第二转板10和空心管11转动，第三电机24带动第二转轴18上的半边齿19开始转动，带动齿框20和椭圆条21开始前后间歇运动，椭圆条21移动时带动锯片轴4和锯片5开始前后运动，把待加工的棒料放到传送装置28上，棒料从传送装置28上掉落到滑轨27由于重力作用向左滑动，直至抵在第二转板10上，当对应的空着的空心管11转到棒料位置时，棒料进入空心管11，然后抵在限位板8右侧，当棒料被空心管11携带而转动到锯片5同一水平的时候被向前移动的锯片5切割，被切掉的棒料落下并从出料口30出去，之后锯片5向后移动，未切割完成的棒料由重力作用再次向左滑动并抵着限位板8，锯片5重复切割动作，当一段棒料被截取完成，拨杆14 再次转动到第一转板9的异形槽29内，并带动第一转板9、第二转板10和空心管11转动，把下一段未截取的棒料转到锯片5同一水平开始被切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钻头生产加工设备，包括箱体(1)和切割装置(2)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧固定连接有推动装置(3)，所述切割装置(2)包括锯片轴(4)，所述锯片轴(4)外表面的中间固定连接有锯片(5)，所述箱体(1)后壁的内表面固定连接有滑槽(6)，所述滑槽(6)与锯片轴(4)的右端滑动连接，所述箱体(1)左右两侧之间固定连接有主轴(7)，所述主轴(7)外表面的左侧转动连接有限位板(8)，所述主轴(7)的外表面且位于限位板(8)的右侧从左到右依次转动连接有第一转板(9)和第二转板(10)，所述第一转板(9)和第二转板(10)之间贯通有空心管(11)，所述第一转板(9)的内部设置有异形槽(29)，所述箱体(1)的左壁且位于第一转板(9)的前方转动连接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的外表面且位于第一转板(9)的正前方固定连接有扇形片(13)，且扇形片(13)的侧面固定连接有拨杆(14)，所述箱体(1)的右壁贯穿有滑轨(27)，所述箱体(1)的右侧且位于滑轨(27)的上方设置有传送装置(28)。

2.根据权利要求1所述的一种钻头生产加工设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有第一电机(15)，所述锯片轴(4)与第一电机(15)之间通过链条链轮(16)传动连接，所述箱体(1)的中间设置有弧形孔(17)，所述锯片轴(4)的一端贯穿箱体(1)上的弧形孔(17)并延伸至箱体(1)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种钻头生产加工设备，其特征在于：所述推动装置(3)包括第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的外表面固定连接有半边齿(19)，所述半边齿(19)的外部套设有与其相啮合的齿框(20)，所述齿框(20)的左端且位于锯片轴(4)的周围固定连接有椭圆条(21)，所述齿框(20)的右端套设有限位块(22)，且限位块(22)与箱体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钻头生产加工设备，其特征在于：所述箱体(1)前壁的内表面固定连接有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端与第一转轴(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钻头生产加工设备，其特征在于：所述箱体(1)左侧且位于推动装置(3)的外部固定连接有保护罩(23)，所述保护罩(23)左侧固定连接有第三电机(24)。

6.根据权利要求3所述的一种钻头生产加工设备，其特征在于：所述第二转轴(18)的一端贯穿保护罩(23)的左壁并延伸至保护罩(23)的左侧与第三电机(24)的输出端固定连接，所述主轴(7)的表面且位于限位板(8)的左右两侧均螺纹连接有螺母(26)，所述箱体(1)的底部开设有出料口(30)。

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