CN213944961U - 一种可调式蝶式双板止回阀壳体加工用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式蝶式双板止回阀壳体加工用打孔设备，包括操作台和支撑柱，所述操作台的下端底部连接有立柱，所述操作台的上端两侧连接有支撑柱，且支撑柱的两侧和操作台的上端连接有连接外壁，所述支撑柱的上端顶部连接有支撑横杆，且支撑横杆的上端一侧连接有固定块，所述固定块的下端底部连接有打孔杆。该可调式蝶式双板止回阀壳体加工用打孔设备设置有夹板，在垫板的上端开设着几字型的滑轨，该滑轨和滑块的尺寸相互配合，可以保证滑块只能进行水平方向上的位置移动，来带动上端的夹板向内侧进行移动，来使夹板与内部的壳体进行贴合固定，且在贴合处设置有橡胶垫，可以保证壳体夹紧的稳定性。

Description

一种可调式蝶式双板止回阀壳体加工用打孔设备

技术领域

本实用新型涉及止回阀壳体加工技术领域，具体为一种可调式蝶式双板止回阀壳体加工用打孔设备。

背景技术

现今止回阀为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，在对止回阀的壳体进行加工时，需要对其表面进行打孔，来满足组装要求。

市场上的打孔设备在使用中，都是通过金属夹台，来对壳体进行位置限位，但该固定装置一旦用力过多，就会对壳体的表面造成损伤，影响到壳体的工作性能，且会导致整个打孔设备重量过大，影响打孔设备的便携性，为此，我们提出一种可调式蝶式双板止回阀壳体加工用打孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式蝶式双板止回阀壳体加工用打孔设备，以解决上述背景技术中提出的都是通过金属夹台，来对壳体进行位置限位，但该固定装置一旦用力过多，就会对壳体的表面造成损伤，影响到壳体的工作性能，且会导致整个打孔设置重量过大，影响打孔设备的便携性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式蝶式双板止回阀壳体加工用打孔设备，包括操作台和支撑柱，所述操作台的下端底部连接有立柱，所述操作台的上端两侧连接有支撑柱，且支撑柱的两侧和操作台的上端连接有连接外壁，所述支撑柱的上端顶部连接有支撑横杆，且支撑横杆的上端一侧连接有固定块，所述固定块的下端底部连接有打孔杆，且打孔杆的外壁一侧连接有从动轮，所述支撑横杆的外壁一侧连接有驱动电机，且驱动电机的下端底部连接有主动轮，所述主动轮的外壁和从动轮的外壁连接处设置有传动皮带，所述操作台的上端一侧连接有垫板，并且垫板的下端和操作台的内部连接处设置有气动杆，所述垫板的上端顶部开设有滑轨，且滑轨的上端顶部连接有夹板，并且夹板的下端和滑轨的内壁连接处设置有滑块。

优选的，所述操作台和立柱之间构成焊接一体结构，且操作台和立柱之间呈垂直状分布。

优选的，所述连接外壁沿支撑柱的中轴线处呈对称状分布，且连接外壁和支撑柱之间构成螺栓连接。

优选的，所述驱动电机通过主动轮与从动轮和传动皮带之间构成传动结构，且主动轮通过传动皮带和从动轮之间构成皮带传动结构。

优选的，所述垫板通过滑轨和夹板之间构成滑动连接，且夹板呈圆弧状分布。

优选的，所述气动杆沿垫板的中轴线处对称分布，且气动杆和垫板之间构成气压传动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调式蝶式双板止回阀壳体加工用打孔设备设置有夹板，在垫板的上端开设着几字型的滑轨，该滑轨和滑块的尺寸相互配合，可以保证滑块只能进行水平方向上的位置移动，来带动上端的夹板向内侧进行移动，来使夹板与内部的壳体进行贴合固定，且在贴合处设置有橡胶垫，可以保证壳体夹紧的稳定性。

通过驱动电机进行顺时针旋转，来带动处在驱动电机外壁一侧的主动轮进行顺时针旋转，又因为主动轮与从动轮之间通过传动皮带进行传动，传动皮带在主动轮的作用下带动从动轮进行顺时针旋转，从而使处在从动轮内部的进行顺时针旋转，为整个打孔设备提供动力，且传动皮带嵌合在主动轮与从动轮的内壁上，从而可以保证整个传动结构的稳定。

在操作台的内部设置有四个气动杆，该气动杆的上端和垫板固定连接，通过启动气动杆，可以使垫板在气压的带动下，进行上下移动，来使壳体接近打孔杆，来对壳体进行旋转打孔，来达到打孔要求，且该垫板和操作台的尺寸相互配合，可以保证垫板在基础位置处的稳定。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型操作台内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑柱；3、连接外壁；4、立柱；5、支撑横杆；6、驱动电机；7、主动轮；8、夹板；9、垫板；10、打孔杆；11、从动轮；12、传动皮带；13、固定块；14、气动杆；15、滑轨；16、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式蝶式双板止回阀壳体加工用打孔设备，包括操作台1、支撑柱2、连接外壁3、立柱4、支撑横杆5、驱动电机6、主动轮7、夹板8、垫板9、打孔杆10、从动轮11、传动皮带12、固定块13、气动杆14、滑轨15和滑块16，操作台1的下端底部连接有立柱4，操作台1的上端两侧连接有支撑柱2，且支撑柱2的两侧和操作台1的上端连接有连接外壁3，支撑柱2的上端顶部连接有支撑横杆5，且支撑横杆5的上端一侧连接有固定块13，固定块13的下端底部连接有打孔杆10，且打孔杆10的外壁一侧连接有从动轮11，支撑横杆5的外壁一侧连接有驱动电机6，且驱动电机6的下端底部连接有主动轮7，主动轮7的外壁和从动轮11的外壁连接处设置有传动皮带12，操作台1的上端一侧连接有垫板9，并且垫板9的下端和操作台1的内部连接处设置有气动杆14，垫板9的上端顶部开设有滑轨15，且滑轨15的上端顶部连接有夹板8，并且夹板8的下端和滑轨15的内壁连接处设置有滑块16。

本实用新型中，操作台1和立柱4之间构成焊接一体结构，且操作台1和立柱4之间呈垂直状分布，整个操作台1和立柱4作为该打孔设备的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个打孔设备呈水平垂直状分布，能够有效保证整个打孔设备的重心稳定性，满足该打孔设备长期使用；

连接外壁3沿支撑柱2的中轴线处呈对称状分布，且连接外壁3和支撑柱2之间构成螺栓连接，在支撑柱2的前后两侧均设置着水平的连接外壁3，该连接外壁3的外形为三角状，使两个直角面分别和操作台1和支撑柱2贴合，再通过螺栓，来将贴合处分别进行固定，从而保证连接处的稳定，也保证上端支撑结构的稳定，能够有效保证整个打孔设备的重心稳定性；

驱动电机6通过主动轮7与从动轮11和传动皮带12之间构成传动结构，且主动轮7通过传动皮带12和从动轮11之间构成皮带传动结构，通过驱动电机6进行顺时针旋转，来带动处在驱动电机6外壁一侧的主动轮7进行顺时针旋转，又因为主动轮7与从动轮11之间通过传动皮带12进行传动，传动皮带12在主动轮7的作用下带动从动轮11进行顺时针旋转，从而使处在从动轮11内部的进行顺时针旋转，为整个打孔设备提供动力，且传动皮带12嵌合在主动轮7与从动轮11的内壁上，从而可以保证整个传动结构的稳定；

垫板9通过滑轨15和夹板8之间构成滑动连接，且夹板8呈圆弧状分布，在垫板9的上端开设着几字型的滑轨15，该滑轨15和滑块16的尺寸相互配合，可以保证滑块16只能进行水平方向上的位置移动，来带动上端的夹板8向内侧进行移动，来使夹板8与内部的壳体进行贴合固定，且在贴合处设置有橡胶垫，可以保证壳体夹紧的稳定性；

气动杆14沿垫板9的中轴线处对称分布，且气动杆14和垫板9之间构成气压传动结构，在操作台1的内部设置有四个气动杆14，该气动杆14的上端和垫板9固定连接，通过启动气动杆14，可以使垫板9在气压的带动下，进行上下移动，来使壳体接近打孔杆10，来对壳体进行旋转打孔，来达到打孔要求，且该垫板9和操作台1的尺寸相互配合，可以保证垫板9在基础位置处的稳定。

工作原理：对于这类的可调式蝶式双板止回阀壳体加工用打孔设备首先通过操作人来将需要进行打孔的壳体放置在垫板9的上端，通过可以移动处在两侧的夹板8，来对内部的壳体进行固定夹紧，使壳体与夹板8进行紧密贴合，然后再将夹板8进行固定住，通过可以启动型号为SDA80×50-B的驱动电机6，通过驱动电机6进行顺时针旋转，来带动处在驱动电机6外壁一侧的主动轮7进行顺时针旋转，又因为主动轮7与从动轮11之间通过传动皮带12进行传动，传动皮带12在主动轮7的作用下带动从动轮11进行顺时针旋转，从而使处在从动轮11内部的进行顺时针旋转，为整个打孔设备提供动力，同时启动型号为CDA2B80-600的气动杆14，使气动杆14推动垫板9向上进行移动，来使壳体和打孔杆10进行逐渐贴合，来完成打孔作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调式蝶式双板止回阀壳体加工用打孔设备，包括操作台(1)和支撑柱(2)，其特征在于：所述操作台(1)的下端底部连接有立柱(4)，所述操作台(1)的上端两侧连接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的两侧和操作台(1)的上端连接有连接外壁(3)，所述支撑柱(2)的上端顶部连接有支撑横杆(5)，且支撑横杆(5)的上端一侧连接有固定块(13)，所述固定块(13)的下端底部连接有打孔杆(10)，且打孔杆(10)的外壁一侧连接有从动轮(11)，所述支撑横杆(5)的外壁一侧连接有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的下端底部连接有主动轮(7)，所述主动轮(7)的外壁和从动轮(11)的外壁连接处设置有传动皮带(12)，所述操作台(1)的上端一侧连接有垫板(9)，并且垫板(9)的下端和操作台(1)的内部连接处设置有气动杆(14)，所述垫板(9)的上端顶部开设有滑轨(15)，且滑轨(15)的上端顶部连接有夹板(8)，并且夹板(8)的下端和滑轨(15)的内壁连接处设置有滑块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式蝶式双板止回阀壳体加工用打孔设备，其特征在于：所述操作台(1)和立柱(4)之间构成焊接一体结构，且操作台(1)和立柱(4)之间呈垂直状分布。

3.根据权利要求1所述的一种可调式蝶式双板止回阀壳体加工用打孔设备，其特征在于：所述连接外壁(3)沿支撑柱(2)的中轴线处呈对称状分布，且连接外壁(3)和支撑柱(2)之间构成螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调式蝶式双板止回阀壳体加工用打孔设备，其特征在于：所述驱动电机(6)通过主动轮(7)与从动轮(11)和传动皮带(12)之间构成传动结构，且主动轮(7)通过传动皮带(12)和从动轮(11)之间构成皮带传动结构。

5.根据权利要求1所述的一种可调式蝶式双板止回阀壳体加工用打孔设备，其特征在于：所述垫板(9)通过滑轨(15)和夹板(8)之间构成滑动连接，且夹板(8)呈圆弧状分布。

6.根据权利要求1所述的一种可调式蝶式双板止回阀壳体加工用打孔设备，其特征在于：所述气动杆(14)沿垫板(9)的中轴线处对称分布，且气动杆(14)和垫板(9)之间构成气压传动结构。

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