CN213944831U - 一种反重力数字化浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反重力数字化浇铸装置，包括主体、支撑杆、顶板、模具、脱模装置、挤压装置、负压装置和转轴，所述主体的上方设有固定杆，所述顶板的的两侧设有支撑杆，所述顶板的下方设有模具，所述模具的内部设有固定块，所述主体的右侧固定连接脱模装置，所述脱模装置包括液压缸、液压推杆和脱膜圈，所述脱模装置的内部设有液压缸，所述液压缸通过嵌合的方式连接液压推杆，所述液压推杆通过焊接的方式连接脱膜圈，在主体的右侧安装了脱模装置，主要的有益好处就是通过液压缸强劲的推力推动脱膜圈，使得脱膜圈可以贴合模具内部，把模具内部的注塑成型件推出，不仅提高了反重力注塑件脱模的质量，而且提高了此装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反重力铸造技术领域，具体为一种反重力数字化浇铸装置。
背景技术
反重力铸造是20世纪50年代发展起来的一种铸造浇注成形工艺，它是使坩埚中的金属在压力的作用下沿升液管自下而上克服重力及其他阻力充填铸型，并在压力下获得铸件的一种方法；
反重力铸造技术是指液态金属充填铸型的驱动力与重力方向相反,金属液沿重力的相反方向流动，现在对很多钢制管道的制造同样需要反重力的浇筑方法，现有的反重力浇铸装置存在以下问题：1.现有的反重力浇铸装置大多结构简单，因为采用反重力的铸造，导致模具必须是密封结构，但是这种结构在加工完成后不方便对其进行脱模，2.现有的反重力浇铸装置只有简单的负压机进行抽气工作，这种工作存在很大的容错率，若是吸力不足，就会造成材料不能完全进入模具内部的问题，3.现有的反重力浇铸装置大多功能单一，很多的模具都是固定结构，不仅不方便操控模具，而且存在模具内部的材料受压不均匀造成工件质量的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反重力数字化浇铸装置，通过安装了脱模装置、挤压装置和马达，解决了现有的反重力浇铸装置存在以下问题：1.现有的反重力浇铸装置大多结构简单，因为采用反重力的铸造，导致模具必须是密封结构，但是这种结构在加工完成后不方便对其进行脱模，2.现有的反重力浇铸装置只有简单的负压机进行抽气工作，这种工作存在很大的容错率，若是吸力不足，就会造成材料不能完全进入模具内部的问题，3.现有的反重力浇铸装置大多功能单一，很多的模具都是固定结构，不仅不方便操控模具，而且存在模具内部的材料受压不均匀造成工件质量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种反重力数字化浇铸装置，包括主体、支撑杆、顶板、模具、脱模装置、挤压装置、负压装置和转轴，所述主体的上方设有固定杆，所述固定杆的上方设有顶板，所述顶板的的两侧设有支撑杆，所述顶板的下方设有模具，所述模具的内部设有固定块，所述主体的右侧固定连接脱模装置，所述脱模装置包括液压缸、液压推杆和脱膜圈，所述脱模装置的内部设有液压缸，所述液压缸通过嵌合的方式连接液压推杆，所述液压推杆通过焊接的方式连接脱膜圈。
优选的，所述挤压装置包括直推电机、挤压杆、挤压板和加料管，所述挤压装置的内部设有直推电机，所述直推电机固定连接挤压杆，所述挤压杆通过焊接的方式连接挤压板，所述挤压装置的外部固定连接加料管，所述挤压装置通过嵌合的方式连接模具。
优选的，所述模具的背部固定连接马达，所述模具的外部固定连接转轴，所述转轴的外部通过嵌合的方式连接固定杆。
优选的，所述主体的顶部通过焊接的方式连接支撑杆，所述支撑杆通过焊接的方式连接顶板。
优选的，所述顶板的顶板固定连接负压装置，所述负压装置的底部通过嵌合的方式连接模具。
优选的，所述主体的底部通过焊接的方式连接底座，所述底座呈对称分布形式。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种反重力数字化浇铸装置。具备以下有益效果：
(1)、该反重力数字化浇铸装置，通过主体的右侧固定连接脱模装置，脱模装置的内部设有液压缸，液压缸通过嵌合的方式连接液压推杆，液压推杆通过焊接的方式连接脱膜圈，在主体的右侧安装了脱模装置，主要的有益好处就是通过液压缸强劲的推力推动脱膜圈，使得脱膜圈可以贴合模具内部，把模具内部的注塑成型件推出，不仅提高了反重力注塑件脱模的质量，而且提高了此装置的工作效率。
(2)、该反重力数字化浇铸装置，通过挤压装置的内部设有直推电机，直推电机固定连接挤压杆，挤压杆通过焊接的方式连接挤压板，挤压装置的外部固定连接加料管，挤压装置通过嵌合的方式连接模具，在模具的底部安装了挤压装置，主要的有益好处就是通过模具内部的负压力把钢水注塑原料抽进模具内部时，打开直推电机，使得挤压板把挤压装置内部的材料全部推出，提高注塑质量。
(3)、该反重力数字化浇铸装置，通过模具的背部固定连接马达，模具的外部固定连接转轴，转轴的外部通过嵌合的方式连接固定杆，在模具的背部安装了马达，主要的有益好处就是在注塑的过程中可以旋转模具，使得模具内部的材料塑形均匀，而且最后可以旋转模具配合脱模装置进行脱模工作。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型模具的结构示意图；
图3为本实用新型挤压装置的结构示意图；
图4为本实用新型脱模装置的结构示意图。
图中，主体-1、支撑杆-2、顶板-3、模具-4、脱模装置-5、液压缸-51、液压推杆-52、脱膜圈-53、挤压装置-6、直推电机-61、挤压杆-62、挤压板-63、加料管-64、马达-7、固定块-8、负压装置-9、转轴-10、固定杆-11、底座-12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种反重力数字化浇铸装置，包括主体1、支撑杆2、顶板3、模具4、脱模装置5、挤压装置6、负压装置9和转轴10，所述主体1的上方设有固定杆11，所述固定杆11的上方设有顶板3，所述顶板3的的两侧设有支撑杆2，所述顶板3的下方设有模具4，所述模具4的内部设有固定块8，所述主体1的右侧固定连接脱模装置5，所述脱模装置5包括液压缸51、液压推杆52和脱膜圈53，所述脱模装置5的内部设有液压缸51，所述液压缸51通过嵌合的方式连接液压推杆52，所述液压推杆52通过焊接的方式连接脱膜圈53，在主体1的右侧安装了脱模装置5，主要的有益好处就是通过液压缸51强劲的推力推动脱膜圈53，使得脱膜圈53可以贴合模具4内部，把模具4内部的注塑成型件推出，不仅提高了反重力注塑件脱模的质量，而且提高了此装置的工作效率。
所述挤压装置6包括直推电机61、挤压杆62、挤压板63和加料管64，所述挤压装置6的内部设有直推电机61，所述直推电机61固定连接挤压杆62，所述挤压杆62通过焊接的方式连接挤压板63，所述挤压装置6的外部固定连接加料管64，所述挤压装置6通过嵌合的方式连接模具4，在模具4的底部安装了挤压装置6，主要的有益好处就是通过模具4内部的负压力把钢水注塑原料抽进模具4内部时，打开直推电机61，使得挤压板63把挤压装置6内部的材料全部推出，提高注塑质量。
所述模具4的背部固定连接马达7，所述模具4的外部固定连接转轴10，所述转轴10的外部通过嵌合的方式连接固定杆11，在模具4的背部安装了马达7，主要的有益好处就是在注塑的过程中可以旋转模具4，使得模具4内部的材料塑形均匀，而且最后可以旋转模具4配合脱模装置5进行脱模工作。
所述主体1的顶部通过焊接的方式连接支撑杆2，所述支撑杆2通过焊接的方式连接顶板3，通过在主体1的顶部安装了支撑杆2，主要的有益好处就是固定顶板3，给负压装置9提供工作空间。
所述顶板3的顶板3固定连接负压装置9，所述负压装置9的底部通过嵌合的方式连接模具4，通过在顶板3的顶部安装了负压装置9，主要的有益好处就是给密封的模具4内部增加吸力，使得材料自动吸附进模具4内部，便于塑性。
所述主体1的底部通过焊接的方式连接底座12，所述底座12呈对称分布形式，通过在主体1的底部安装了底座12，主要的有益好处就是通过底座12支撑固定主体1，提高主体1的稳定性。
工作原理：在使用此装置时，把此装置与外部的供能线路和控制线路连接成功后开始投入使用，使用外部的控制装置打开顶板3顶部的负压装置9，负压装置9产生强烈的吸力，把挤压装置6内部的钢水原料抽进模具4的内部，然后打开直推电机61，直推电机61向外推动挤压杆62，挤压杆62推动挤压板63，挤压板63把挤压装置6内部的材料推进模具4内部进行挤压，把材料全部抽进模具4内部后开始静置等待钢水冷却，待模具4内部的工件成型后，打开马达7，马达7带动模具4旋转九十度，使得模具4的一端对准脱模装置5，打开脱模装置5内部的液压缸51，液压缸51通过缸内负压的方式向左推动液压推杆52，液压推杆52带动脱膜圈53向模具4内部移动，脱膜圈53进入模具4后不断移动，抵住模具4内部的工件后继续通过液压缸51的强力推动，把工件从模具4内部推出，然后把推出的工件拿至下个加工环节即可。
本实用新型的主体1、支撑杆2、顶板3、模具4、脱模装置5、液压缸51、液压推杆52、脱膜圈53、挤压装置6、直推电机61、挤压杆62、挤压板63、加料管64、马达7、固定块8、负压装置9、转轴10、固定杆11、底座12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的反重力浇铸装置结构简单，功能单一的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，解决了现有的反重力浇铸装置存在以下问题：1.现有的反重力浇铸装置大多结构简单，因为采用反重力的铸造，导致模具必须是密封结构，但是这种结构在加工完成后不方便对其进行脱模，2.现有的反重力浇铸装置只有简单的负压机进行抽气工作，这种工作存在很大的容错率，若是吸力不足，就会造成材料不能完全进入模具内部的问题，3.现有的反重力浇铸装置大多功能单一，很多的模具都是固定结构，不仅不方便操控模具，而且存在模具内部的材料受压不均匀造成工件质量的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种反重力数字化浇铸装置，其特征在于：包括主体(1)、支撑杆(2)、顶板(3)、模具(4)、脱模装置(5)、挤压装置(6)、负压装置(9)和转轴(10)，所述主体(1)的上方设有固定杆(11)，所述固定杆(11)的上方设有顶板(3)，所述顶板(3)的两侧设有支撑杆(2)，所述顶板(3)的下方设有模具(4)，所述模具(4)的内部设有固定块(8)，所述主体(1)的右侧固定连接脱模装置(5)，所述脱模装置(5)包括液压缸(51)、液压推杆(52)和脱膜圈(53)，所述脱模装置(5)的内部设有液压缸(51)，所述液压缸(51)通过嵌合的方式连接液压推杆(52)，所述液压推杆(52)通过焊接的方式连接脱膜圈(53)。
2.根据权利要求1所述的一种反重力数字化浇铸装置，其特征在于：所述挤压装置(6)包括直推电机(61)、挤压杆(62)、挤压板(63)和加料管(64)，所述挤压装置(6)的内部设有直推电机(61)，所述直推电机(61)固定连接挤压杆(62)，所述挤压杆(62)通过焊接的方式连接挤压板(63)，所述挤压装置(6)的外部固定连接加料管(64)，所述挤压装置(6)通过嵌合的方式连接模具(4)。
3.根据权利要求1所述的一种反重力数字化浇铸装置，其特征在于：所述模具(4)的背部固定连接马达(7)，所述模具(4)的外部固定连接转轴(10)，所述转轴(10)的外部通过嵌合的方式连接固定杆(11)。
4.根据权利要求1所述的一种反重力数字化浇铸装置，其特征在于：所述主体(1)的顶部通过焊接的方式连接支撑杆(2)，所述支撑杆(2)通过焊接的方式连接顶板(3)。
5.根据权利要求1所述的一种反重力数字化浇铸装置，其特征在于：所述顶板(3)的顶板(3)固定连接负压装置(9)，所述负压装置(9)的底部通过嵌合的方式连接模具(4)。
6.根据权利要求1所述的一种反重力数字化浇铸装置，其特征在于：所述主体(1)的底部通过焊接的方式连接底座(12)，所述底座(12)呈对称分布形式。
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