CN213944541U - 一种折弯机下模翻转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种折弯机下模翻转工装，包括下模底座，支撑组件和翻转组件，包括水平放置且中间开设凹槽的下模底座，位于下模底座上部的下模块，安装在下模底座两侧的支撑座，安装在支撑座内部的液压伸缩杆，安装在液压伸缩杆顶部的限位板，安装在限位板内部的转动轴，横穿下模块的支撑杆，且支撑杆两端开设齿槽，支撑杆穿出下模块插入转动轴，限位板内侧安装电机，与电机输出端连接的链条，链条另一端与支撑杆上的齿槽啮合；在需要翻转时，利用液压伸缩杆抬起下模块，电机带动旋转，进行翻转，反转完成后液压伸缩杆缩回原位，下模块与下模底座卡住进行工作，省去了人工翻转的操作。

Description

一种折弯机下模翻转工装

技术领域

本实用新型涉及翻转工装技术领域，具体为一种折弯机下模翻转工装。

背景技术

现有技术的大吨位折弯机体积较大，下模有四个刀槽，折弯不同R角零部件时需根据尺寸进行刀槽更换，即翻转下模。现有技术中，使用撬杠翻转下模，该种方法存在以下问题：下模通过吊点与上模连接，翻转过程左右摇晃，且翘点不易选择，重心不稳，操作困难；四个刀槽不对称，受重力影响，重心会偏倚，操作困难；使用撬杠进行人工翻转，撬点不好把握，手工翻转工作时间长，劳动强度大，手工翻转危险系数大。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有使用过程中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种折弯机下模翻转工装，能够电动翻转下模，无需耗费大量时间和人力来进行翻转。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种折弯机下模翻转工装，其包括：

下模底座。

支撑组件，包括位于下模底座上部的下模块并且所述下模块沿着所述下模底座凹槽壁做垂直运动，安装在所述下模底座两侧的支撑座，安装在所述支撑座内部的液压伸缩杆，与所述液压伸缩杆顶部连接的限位板，所述限位板上部开设空槽，安装在所述限位板上部空槽中的转动轴和横穿所述下模块且两端开设齿槽的支撑杆。

翻转组件，包括与所述限位板内侧连接的电机和与所述电机输出端连接的链条，所述链条另一端与所述支撑杆上的齿槽啮合。

作为本实用新型所述的一种折弯机下模翻转工装的一种优选方案，其中，述下模底座水平放置并且上部开设凹槽。

作为本实用新型所述的一种折弯机下模翻转工装的一种优选方案，其中，所述下模底座凹槽宽度与所述下模块宽度相同。

作为本实用新型所述的一种折弯机下模翻转工装的一种优选方案，其中，所述下模块宽度与高度相同。

作为本实用新型所述的一种折弯机下模翻转工装的一种优选方案，其中，所述下模块四周开设不用深度的V槽和圆槽，并且中心开设贯穿圆孔。

作为本实用新型所述的一种折弯机下模翻转工装的一种优选方案，其中，所述支撑杆穿出所述下模块并且插入所述转动轴。

与现有技术相比：在需要翻转时，利用液压伸缩杆向上升起抬起下模块，电机带动下模块旋转，进行翻转，反转完成后液压伸缩杆缩回原位，下模块与下模底座卡住进行工作，省去了人工翻转的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种折弯机下模翻转工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种折弯机下模翻转工装的局部组件结构示意图；

图3为本实用新型一种折弯机下模翻转工装的横槽结构示意图；

图4为本实用新型一种折弯机下模翻转工装的A处结构放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种折弯机下模翻转工装，解决了手工翻转工作时间长，劳动强度大，手工翻转危险系数大的问题。

图1-图4示出的是本实用新型一种折弯机下模翻转工装的整体结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种折弯机下模翻转工装的主体部分为下模底座100，支撑组件200和翻转组件300。

下模底座100用于支撑其余组件的运作。

支撑组件200用于支撑翻转作业，具体的，支撑组件200包括位于下模底座100上部的下模块210并且所述下模块210沿着所述下模底座100凹槽壁做垂直运动，安装在所述下模底座100两侧的支撑座260，安装在所述支撑座260内部的液压伸缩杆250，与所述液压伸缩杆250顶部连接的限位板240，所述限位板240上部开设空槽，安装在所述限位板240上部空槽中的转动轴230和横穿所述下模块210且两端开设齿槽的支撑杆220，所述液压伸缩杆250升起，将所述限位板240向上升起，所述限位板240中间连接的支撑杆220带起所述下模块210从所述下模底座100上抬起。

翻转组件300，包括与所述限位板240内侧连接的电机320和与所述电机320输出端连接的链条310，所述链条310另一端与所述支撑杆220上的齿槽啮合，所述电机320发动，带动所述链条310进行旋转。

需要说明的是，所述下模底座100水平放置并且上部开设凹槽，所述下模底座100凹槽宽度与所述下模块210宽度相同，所述下模块210宽度与高度相同，所述下模块210四周开设不用深度的V槽和圆槽，并且中心开设贯穿圆孔，所述支撑杆220穿出所述下模块210并且插入所述转动轴230。

结合图1-图4，本实施方式的一种折弯机下模翻转工装，其在具体使用时，所述液压伸缩杆250升起，将所述限位板240向上升起，所述限位板240中间连接的支撑杆220带起所述下模块210从所述下模底座100上抬起，所述电机320发动，带动所述链条310进行旋转，所述链条310带动所述支撑杆220转动，所述转动轴230支撑所述支撑杆220旋转，旋转到适当位置所述电机320停止，所述液压伸缩杆250降下，所述下模块210沿着所述下模底座100凹槽壁向下运动，完成翻转；利用所述液压伸缩杆250与所述电机320，使得翻转过程中不会出现左右摇晃，翘点不易选择，重心不稳，操作困难等问题，电动翻转，翻转工作时间短，没有人工劳动，翻转危险系数小。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种折弯机下模翻转工装，其特征在于，包括：

下模底座(100)；

支撑组件(200)，包括位于下模底座(100)上部的下模块(210)并且所述下模块(210)沿着所述下模底座(100)凹槽壁做垂直运动、安装在所述下模底座(100)两侧的支撑座(260)、安装在所述支撑座(260)内部的液压伸缩杆(250)、与所述液压伸缩杆(250)顶部连接的限位板(240)，所述限位板(240)上部开设空槽，安装在所述限位板(240)上部空槽中的转动轴(230)和横穿所述下模块(210)且两端开设齿槽的支撑杆(220)；

翻转组件(300)，包括与所述限位板(240)内侧连接的电机(320)和与所述电机(320)输出端连接的链条(310)，所述链条(310)另一端与所述支撑杆(220)上的齿槽啮合。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机下模翻转工装，其特征在于，所述下模底座(100)水平放置并且上部开设凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机下模翻转工装，其特征在于，所述下模底座(100)凹槽宽度与所述下模块(210)宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机下模翻转工装，其特征在于，所述下模块(210)宽度与高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机下模翻转工装，其特征在于，所述下模块(210)四周开设不用深度的V槽和圆槽，并且中心开设贯穿圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机下模翻转工装，其特征在于，所述支撑杆(220)穿出所述下模块(210)并且插入所述转动轴(230)。

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