CN213944208U - 一种焙烧预除尘喷淋管道反冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焙烧预除尘喷淋管道反冲洗装置。一种焙烧预除尘喷淋管道反冲洗装置，包括电捕水池、预除尘喷淋仓、DCS控制柜，依次安装在预除尘喷淋仓内顶部的至少4根预除尘喷淋管道，还包括A电磁阀、预除尘喷淋喷嘴；相对应分别为至少4根预除尘喷淋管道供水的至少4套供水装置；还包括预除尘反冲洗管道、热水泵、热水罐，预除尘反冲洗管道包括预除尘反冲洗竖向管道、预除尘反冲洗呈L形管道。方便的实现了对焙烧预除尘喷淋管道、喷头内部结晶进行有效清理，提高焙烧预除尘喷淋管道、喷头内部结晶清理效率和效果。

Description

一种焙烧预除尘喷淋管道反冲洗装置

技术领域

本实用新型属于一种管道冲洗装置，特别是属于一种焙烧预除尘喷淋管道反冲洗装置。

背景技术

目前焙烧预除尘喷淋管道运行过程中管道、喷头内部会出现结晶的情况，随着电捕水浓度的增加，管道、喷头内部结晶的情况会更加严重，导致管道、喷头堵塞水量减少，影响预除尘的喷淋效果。现有焙烧预除尘喷淋管道、喷头内部结晶的处理方法多是人工将喷头前的法兰拆开，通过敲击、刮擦、擦洗清理管道、弯头和喷头内的结晶，清理效率低、频率大，通常每周要清理3-4次，而且清理效果差。如何方便的对焙烧预除尘喷淋管道、喷头内部结晶进行清理，提高焙烧预除尘喷淋管道、喷头内部结晶清理效率和效果是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焙烧预除尘喷淋管道反冲洗装置。使用该焙烧预除尘喷淋管道反冲洗装置能方便的实现对焙烧预除尘喷淋管道、喷头内部结晶进行清理，提高焙烧预除尘喷淋管道、喷头内部结晶清理效率和效果。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种焙烧预除尘喷淋管道反冲洗装置，包括电捕水池、预除尘喷淋仓、DCS控制柜，电捕水池横向安装在预除尘喷淋仓右侧的钢混地台上，其特征是：还包括依次安装在预除尘喷淋仓内顶部的至少4根预除尘喷淋管道，依次安装在预除尘喷淋仓内顶部的至少4根预除尘喷淋管道分别具有伸出预除尘喷淋仓右侧侧壁的部分，依次安装在预除尘喷淋仓内顶部的至少4根预除尘喷淋管道位于预预除尘喷淋仓内部分左侧端部分别安装着A电磁阀，依次安装在预除尘喷淋仓内顶部的至少4根预除尘喷淋管道位于预除尘喷淋仓内部分自右端部至左端部安装着A电磁阀之间的部分上分别安装着至少12个预除尘喷淋喷嘴；还包括相对应分别为至少4根预除尘喷淋管道供水的至少4套供水装置，每套供水装置均包括喷淋水泵自吸罐、预除尘喷淋水泵、预除尘喷淋供水管道，至少4个喷淋水泵自吸罐依次安装在电捕水池右侧的顶面上，至少4个喷淋水泵自吸罐分别具有的自吸管依次伸入电捕水池内，至少4个预除尘喷淋水泵分别使用预除尘喷淋水泵安装座依次相对应至少4个喷淋水泵自吸罐安装在电捕水池左侧的顶面上，至少4个预除尘喷淋水泵的取水端分别依次相对应与至少4个喷淋水泵自吸罐贯通密封连接，至少4个预除尘喷淋水泵的出水端分别依次安装着至少4根预除尘喷淋供水管道，至少4个预除尘喷淋水泵出水端分别依次安装着的至少4根预除尘喷淋供水管道的另一端分别依次与至少4根预除尘喷淋管道分别伸出预除尘喷淋仓右侧侧壁外的部分端部固定密封连接；还包括预除尘反冲洗管道、热水泵、热水罐，预除尘反冲洗管道包括预除尘反冲洗竖向管道、预除尘反冲洗呈L形管道，呈L形预除尘反冲洗管道具有纵向部分和与纵向部分一体成形的横向部分，预除尘反冲洗呈L形管道使用其纵向部分安装在预除尘喷淋仓内顶部前侧的位置上，使用其纵向部分安装在预除尘喷淋仓内顶部前侧位置上的预除尘反冲洗呈L形管道的横向部分位于预除尘喷淋仓内左侧并沿喷淋仓内顶部向喷淋仓内顶部后部延伸，使用其纵向部分安装在预除尘喷淋仓内顶部前侧位置上预除尘反冲洗呈L形管道的纵向部分具有伸出预除尘喷淋仓右侧侧壁的部分，位于预除尘喷淋仓内左侧并沿喷淋仓内顶部向喷淋仓内顶部后部延伸的预除尘反冲洗呈L形管道的横向部分分别依次使用至少4条短管与至少4根预除尘喷淋管道位于预除尘喷淋仓内部分端部安装着的A电磁阀的另一端固定密封连接，热水泵使用热水泵安装座安装在电捕水池右侧的钢混地台上，热水罐使用热水罐安装座相对应热水泵安装在热水泵右侧的钢混地台上，热水泵的取水端与热水罐贯通密封连接，热水泵的出水端安装着预除尘反冲洗竖向管道，热水泵出水端安装着的预除尘反冲洗竖向管道另一端端部与使用其纵向部分安装在预除尘喷淋仓内顶部前侧位置上预除尘反冲洗呈L管道纵向部分具有的伸出预除尘喷淋仓右侧侧壁部分端部固定贯通密封连接；热水泵出水端安装着的预除尘反冲洗竖向管道上安装着B电磁阀，预除尘反冲洗竖向管道上安装着的B电磁阀靠近着热水泵；至少4根预除尘喷淋管道位于预预除尘喷淋仓内部分左侧端部分别安装着的A电磁阀、至少4个预除尘喷淋水泵，预除尘反冲洗竖向管道上安装着B电磁阀、热水泵分别电连接DCS控制柜并通过DCS控制柜进行自动控制；

所述热水泵出水温度为85°-95°。

本实用新型工作过程是：DCS控制柜分别关闭至少4根预除尘喷淋管道位于预除尘喷淋仓内部分端部安装着的A电磁阀：DCS控制柜分别启动至少4个预除尘喷淋水泵，至少4个预除尘喷淋水泵分别与依次安装在预除尘喷淋仓内顶部的至少4根预除尘喷淋管道供水，依次安装在预除尘喷淋仓内顶部的至少4根预除尘喷淋管道位于预除尘喷淋仓内部分自右端部至左端部安装着A电磁阀之间的部分上分别安装着至少12个预除尘喷淋喷嘴喷出雾水，进行预除尘喷淋仓除尘作业；当对至少4根预除尘喷淋管道的1根预除尘喷淋管道、预除尘喷淋喷嘴内部结晶进行清理作业时，DCS控制柜顺序打开至少4根预除尘喷淋管道的1根预除尘喷淋管道位于预除尘喷淋仓内部分端部安装着的A电磁阀并同时关闭为该1根预除尘喷淋管道供水的一个预除尘喷淋水泵；DCS控制柜启动热水泵，DCS控制柜打开B电磁阀，热水泵为预除尘反冲洗管道输送温度为85°-95°热水，温度为85°-95°热水通过预除尘反冲洗管道的呈预除尘反冲洗呈L管道横向部分进入1根位于预除尘喷淋仓内部分端部打开A电磁阀的预除尘喷淋管道并通过预除尘喷淋管道上安装的至少12个预除尘喷淋喷嘴喷出，温度为85°-95°热水预除尘喷淋管道并通过预除尘喷淋管道上安装的至少12个预除尘喷淋喷嘴喷出过程对焙烧预除尘喷淋管道、预除尘喷淋喷嘴内部结晶进行溶解并将溶解后的焙烧预除尘喷淋管道、预除尘喷淋喷嘴内部结晶喷出，实现了对至少4根预除尘喷淋管道的1根预除尘喷淋管道、预除尘喷淋喷嘴内部结晶有效清理作业，对至少4根预除尘喷淋管道的1根预除尘喷淋管道、预除尘喷淋喷嘴内部结晶有效清理作业时间为3-5分钟；使用上述该1根预除尘喷淋管道、预除尘喷淋喷嘴内部结晶进行清理作业程序依次完成至少4根预除尘喷淋管道及相应预除尘喷淋喷嘴内部结晶进行清理作业；对至少4根预除尘喷淋管道的1根预除尘喷淋管道、预除尘喷淋喷嘴内部结晶有效清理间隔时间为5-7天。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了电捕水池、预除尘喷淋仓、DCS控制柜，设置了依次安装在预除尘喷淋仓内顶部的至少4根预除尘喷淋管道，依次安装在预除尘喷淋仓内顶部的至少4根预除尘喷淋管道分别具有伸出预除尘喷淋仓右侧侧壁的部分，依次安装在预除尘喷淋仓内顶部的至少4根预除尘喷淋管道位于预预除尘喷淋仓内部分左侧端部分别安装着A电磁阀，依次安装在预除尘喷淋仓内顶部的至少4根预除尘喷淋管道位于预除尘喷淋仓内部分自右端部至左端部安装着A电磁阀之间的部分上分别安装着至少12个预除尘喷淋喷嘴；还包括相对应分别为至少4根预除尘喷淋管道供水的至少4套供水装置；还设置了预除尘反冲洗管道、热水泵、热水罐，预除尘反冲洗管道包括预除尘反冲洗竖向管道、预除尘反冲洗呈L形管道；至少4根预除尘喷淋管道位于预除尘喷淋仓内部分端部安装着的A电磁阀、至少4个预除尘喷淋水泵，预除尘反冲洗竖向管道上安装着B电磁阀、热水泵分别电连接DCS控制柜并通过DCS控制柜进行自动控制；利用焙烧预除尘喷淋管道、喷头内部结晶遇热水溶解的原理，采用焙烧预除尘喷淋管道反向冲洗，对焙烧预除尘喷淋管道、喷头内部结晶进行了有效清理；方便的实现了对焙烧预除尘喷淋管道、喷头内部结晶进行有效清理，提高焙烧预除尘喷淋管道、喷头内部结晶清理效率和效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型依次安装在预除尘喷淋仓内顶部的至少4根预除尘喷淋管道位于预除尘喷淋仓内部分及其端部安装着的A电磁阀、预除尘反冲洗呈L形管道的俯视图；

附图中：1.电捕水池、2.预除尘喷淋仓、3.预除尘喷淋管道、4.A电磁阀、5.预除尘喷淋喷嘴、6.喷淋水泵自吸罐、7.预除尘喷淋水泵、8.预除尘喷淋供水管道、9.热水泵、10.热水罐、11.预除尘反冲洗竖向管道、12.预除尘反冲洗呈L形管道、13.短管、14.B电磁阀。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种焙烧预除尘喷淋管道反冲洗装置，包括电捕水池1、预除尘喷淋仓2、DCS控制柜(说明书附图中未画出)，电捕水池1横向安装在预除尘喷淋仓2右侧的钢混地台上，其特征是：还包括依次安装在预除尘喷淋仓2内顶部的4根预除尘喷淋管道3，依次安装在预除尘喷淋仓2内顶部的4根预除尘喷淋管道3分别具有伸出预除尘喷淋仓2右侧仓壁的部分，依次安装在预除尘喷淋仓2内顶部的4根预除尘喷淋管道3位于预除尘喷淋仓2内部分左侧端部分别安装着A电磁阀4，依次安装在预除尘喷淋仓2内顶部的4根预除尘喷淋管道3位于预除尘喷淋仓内部分自右端部至左端部安装着A电磁阀4之间的部分上分别安装着12个预除尘喷淋喷嘴5；还包括相对应分别为4根预除尘喷淋管道供水的4套供水装置，每套供水装置均包括喷淋水泵自吸罐6、预除尘喷淋水泵7、预除尘喷淋供水管道8，4个喷淋水泵自吸罐6依次安装在电捕水池1右侧的顶面上，4个喷淋水泵自吸罐6分别具有的自吸管依次伸入电捕水池1内，4个预除尘喷淋水泵7分别使用预除尘喷淋水泵安装座依次相对应4个喷淋水泵自吸罐6安装在电捕水池1左侧的顶面上，4个预除尘喷淋水泵7的取水端分别依次相对应与4个喷淋水泵自吸罐6贯通密封连接，4个预除尘喷淋水泵7的出水端分别依次安装着4根预除尘喷淋供水管道8，4个预除尘喷淋水泵7出水端分别依次安装着的4根预除尘喷淋供水管道8的另一端分别依次与4根预除尘喷淋管道3分别伸出预除尘喷淋仓2右侧仓壁外的部分端部固定密封连接；还包括预除尘反冲洗管道、热水泵9、热水罐10，预除尘反冲洗管道包括预除尘反冲洗竖向管道11、预除尘反冲洗呈L形管道12，呈L形预除尘反冲洗管道12具有纵向部分和与纵向部分一体成形的横向部分，预除尘反冲洗呈L形管道12使用其纵向部分安装在预除尘喷淋仓2内顶部前侧的位置上，使用其纵向部分安装在预除尘喷淋仓2内顶部前侧位置上的预除尘反冲洗呈L形管道12的横向部分位于预除尘喷淋仓2内左侧并沿喷淋仓2内顶部向喷淋仓2内顶部后部延伸，使用其纵向部分安装在预除尘喷淋仓2内顶部前侧位置上预除尘反冲洗呈L形管道12的纵向部分具有伸出预除尘喷淋仓2右侧仓壁的部分，位于预除尘喷淋仓2内左侧并沿喷淋仓内顶部向喷淋仓内顶部后部延伸的预除尘反冲洗呈L形管道12的横向部分分别依次使用4条短管13与4根预除尘喷淋管道3位于预除尘喷淋仓2内部分左侧端部安装着的A电磁阀4的另一端固定密封连接，热水泵9使用热水泵安装座安装在电捕水池1右侧的钢混地台上，热水罐10使用热水罐安装座相对应热水泵9安装在热水泵右侧的钢混地台上，热水泵9的取水端与热水罐10贯通密封连接，热水泵9的出水端安装着预除尘反冲洗竖向管道11，热水泵9出水端安装着的预除尘反冲洗竖向管道11另一端端部与使用其纵向部分安装在预除尘喷淋仓2内顶部前侧位置上预除尘反冲洗呈L形管道12纵向部分具有的伸出预除尘喷淋仓2右侧仓壁部分端部固定贯通密封连接；热水泵9出水端安装着的预除尘反冲洗竖向管道11上安装着B电磁阀14，预除尘反冲洗竖向管道11上安装着的B电磁阀14靠近着热水泵9；4根预除尘喷淋管道3位于预除尘喷淋仓2内部分端部分别安装着的A电磁阀4、4个预除尘喷淋水泵7，预除尘反冲洗竖向管道11上安装着B电磁阀14、热水泵9分别电连接DCS控制柜并通过DCS控制柜进行自动控制；

所述热水泵9出水温度为85°。

实施例2

如图1、图2所示，一种焙烧预除尘喷淋管道反冲洗装置，包括电捕水池1、预除尘喷淋仓2、DCS控制柜(说明书附图中未画出)，电捕水池1横向安装在预除尘喷淋仓2右侧的钢混地台上，其特征是：还包括依次安装在预除尘喷淋仓2内顶部的4根预除尘喷淋管道3，依次安装在预除尘喷淋仓2内顶部的4根预除尘喷淋管道3分别具有伸出预除尘喷淋仓2右侧仓壁的部分，依次安装在预除尘喷淋仓2内顶部的4根预除尘喷淋管道3位于预除尘喷淋仓2内部分左侧端部分别安装着A电磁阀4，依次安装在预除尘喷淋仓2内顶部的4根预除尘喷淋管道3位于预除尘喷淋仓内部分自右端部至左端部安装着A电磁阀4之间的部分上分别安装着12个预除尘喷淋喷嘴5；还包括相对应分别为4根预除尘喷淋管道供水的4套供水装置，每套供水装置均包括喷淋水泵自吸罐6、预除尘喷淋水泵7、预除尘喷淋供水管道8，4个喷淋水泵自吸罐6依次安装在电捕水池1右侧的顶面上，4个喷淋水泵自吸罐6分别具有的自吸管依次伸入电捕水池1内，4个预除尘喷淋水泵7分别使用预除尘喷淋水泵安装座依次相对应4个喷淋水泵自吸罐6安装在电捕水池1左侧的顶面上，4个预除尘喷淋水泵7的取水端分别依次相对应与4个喷淋水泵自吸罐6贯通密封连接，4个预除尘喷淋水泵7的出水端分别依次安装着4根预除尘喷淋供水管道8，4个预除尘喷淋水泵7出水端分别依次安装着的4根预除尘喷淋供水管道8的另一端分别依次与4根预除尘喷淋管道3分别伸出预除尘喷淋仓2右侧仓壁外的部分端部固定密封连接；还包括预除尘反冲洗管道、热水泵9、热水罐10，预除尘反冲洗管道包括预除尘反冲洗竖向管道11、预除尘反冲洗呈L形管道12，呈L形预除尘反冲洗管道12具有纵向部分和与纵向部分一体成形的横向部分，预除尘反冲洗呈L形管道12使用其纵向部分安装在预除尘喷淋仓2内顶部前侧的位置上，使用其纵向部分安装在预除尘喷淋仓2内顶部前侧位置上的预除尘反冲洗呈L形管道12的横向部分位于预除尘喷淋仓2内左侧并沿喷淋仓2内顶部向喷淋仓2内顶部后部延伸，使用其纵向部分安装在预除尘喷淋仓2内顶部前侧位置上预除尘反冲洗呈L形管道12的纵向部分具有伸出预除尘喷淋仓2右侧仓壁的部分，位于预除尘喷淋仓2内左侧并沿喷淋仓内顶部向喷淋仓内顶部后部延伸的预除尘反冲洗呈L形管道12的横向部分分别依次使用4条短管13与4根预除尘喷淋管道3位于预除尘喷淋仓2内部分左侧端部安装着的A电磁阀4的另一端固定密封连接，热水泵9使用热水泵安装座安装在电捕水池1右侧的钢混地台上，热水罐10使用热水罐安装座相对应热水泵9安装在热水泵右侧的钢混地台上，热水泵9的取水端与热水罐10贯通密封连接，热水泵9的出水端安装着预除尘反冲洗竖向管道11，热水泵9出水端安装着的预除尘反冲洗竖向管道11另一端端部与使用其纵向部分安装在预除尘喷淋仓2内顶部前侧位置上预除尘反冲洗呈L形管道12纵向部分具有的伸出预除尘喷淋仓2右侧仓壁部分端部固定贯通密封连接；热水泵9出水端安装着的预除尘反冲洗竖向管道11上安装着B电磁阀14，预除尘反冲洗竖向管道11上安装着的B电磁阀14靠近着热水泵9；4根预除尘喷淋管道3位于预除尘喷淋仓2内部分端部分别安装着的A电磁阀4、4个预除尘喷淋水泵7，预除尘反冲洗竖向管道11上安装着B电磁阀14、热水泵9分别电连接DCS控制柜并通过DCS控制柜进行自动控制；

所述热水泵9出水温度为95°。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (2)

1.一种焙烧预除尘喷淋管道反冲洗装置，包括电捕水池、预除尘喷淋仓、DCS控制柜，电捕水池横向安装在预除尘喷淋仓右侧的钢混地台上，其特征是：还包括依次安装在预除尘喷淋仓内顶部的至少4根预除尘喷淋管道，依次安装在预除尘喷淋仓内顶部的至少4根预除尘喷淋管道分别具有伸出预除尘喷淋仓右侧侧壁的部分，依次安装在预除尘喷淋仓内顶部的至少4根预除尘喷淋管道位于预预除尘喷淋仓内部分左侧端部分别安装着A电磁阀，依次安装在预除尘喷淋仓内顶部的至少4根预除尘喷淋管道位于预除尘喷淋仓内部分自右端部至左端部安装着A电磁阀之间的部分上分别安装着至少12个预除尘喷淋喷嘴；还包括相对应分别为至少4根预除尘喷淋管道供水的至少4套供水装置，每套供水装置均包括喷淋水泵自吸罐、预除尘喷淋水泵、预除尘喷淋供水管道，至少4个喷淋水泵自吸罐依次安装在电捕水池右侧的顶面上，至少4个喷淋水泵自吸罐分别具有的自吸管依次伸入电捕水池内，至少4个预除尘喷淋水泵分别使用预除尘喷淋水泵安装座依次相对应至少4个喷淋水泵自吸罐安装在电捕水池左侧的顶面上，至少4个预除尘喷淋水泵的取水端分别依次相对应与至少4个喷淋水泵自吸罐贯通密封连接，至少4个预除尘喷淋水泵的出水端分别依次安装着至少4根预除尘喷淋供水管道，至少4个预除尘喷淋水泵出水端分别依次安装着的至少4根预除尘喷淋供水管道的另一端分别依次与至少4根预除尘喷淋管道分别伸出预除尘喷淋仓右侧侧壁外的部分端部固定密封连接；还包括预除尘反冲洗管道、热水泵、热水罐，预除尘反冲洗管道包括预除尘反冲洗竖向管道、预除尘反冲洗呈L形管道，呈L形预除尘反冲洗管道具有纵向部分和与纵向部分一体成形的横向部分，预除尘反冲洗呈L形管道使用其纵向部分安装在预除尘喷淋仓内顶部前侧的位置上，使用其纵向部分安装在预除尘喷淋仓内顶部前侧位置上的预除尘反冲洗呈L形管道的横向部分位于预除尘喷淋仓内左侧并沿喷淋仓内顶部向喷淋仓内顶部后部延伸，使用其纵向部分安装在预除尘喷淋仓内顶部前侧位置上预除尘反冲洗呈L形管道的纵向部分具有伸出预除尘喷淋仓右侧侧壁的部分，位于预除尘喷淋仓内左侧并沿喷淋仓内顶部向喷淋仓内顶部后部延伸的预除尘反冲洗呈L形管道的横向部分分别依次使用至少4条短管与至少4根预除尘喷淋管道位于预除尘喷淋仓内部分端部安装着的A电磁阀的另一端固定密封连接，热水泵使用热水泵安装座安装在电捕水池右侧的钢混地台上，热水罐使用热水罐安装座相对应热水泵安装在热水泵右侧的钢混地台上，热水泵的取水端与热水罐贯通密封连接，热水泵的出水端安装着预除尘反冲洗竖向管道，热水泵出水端安装着的预除尘反冲洗竖向管道另一端端部与使用其纵向部分安装在预除尘喷淋仓内顶部前侧位置上预除尘反冲洗呈L管道纵向部分具有的伸出预除尘喷淋仓右侧侧壁部分端部固定贯通密封连接；热水泵出水端安装着的预除尘反冲洗竖向管道上安装着B电磁阀，预除尘反冲洗竖向管道上安装着的B电磁阀靠近着热水泵；至少4根预除尘喷淋管道位于预预除尘喷淋仓内部分左侧端部分别安装着的A电磁阀、至少4个预除尘喷淋水泵，预除尘反冲洗竖向管道上安装着B电磁阀、热水泵分别电连接DCS控制柜并通过DCS控制柜进行自动控制。

2.根据权利要求1所述一种焙烧预除尘喷淋管道反冲洗装置，其特征是：所述热水泵出水温度为85°-95°。

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