CN208265906U - 具有自动冲洗功能的异向流沉淀池及水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有自动冲洗功能的异向流沉淀池及水处理系统，其中，异向流沉淀池包括池体，池体内设置有沉淀装置和集水槽，沉淀装置内设置有斜管组件，池体内还设置有斜管清洗装置，斜管清洗装置包括喷淋组件和移动组件，喷淋组件包括供水管和沿供水管的管壁设置的多个第一喷头，移动组件驱动供水管沿水平方向移动，第一喷头的出水口与斜管组件的出水口相对设置。水处理系统包括絮凝池和该异向流沉淀池，絮凝池的出水端与该异向流的进水端相连通。本实用新型提供的异向流沉淀池及水处理系统具有自清洁功能，操作方便。

Description

具有自动冲洗功能的异向流沉淀池及水处理系统

技术领域

本实用新型涉及水净化处理技术领域，特别涉及一种具有自动冲洗功能的异向流沉淀池及由其参与构建的水处理系统。

背景技术

水处理是一种通过物理、化学等方法去除原水中杂质的过程，通常包括絮凝、沉淀、过滤及消毒等步骤。经絮凝产生的絮凝团将在沉淀池中沉淀至沉淀池底部，并经与沉淀池底部连通的排泥管排出沉淀池。沉淀池通常包括一带有进水端与排水端的池体，在池体中设有沉淀装置，水流自进水端向排水端的方向行进，在流经沉淀装置时进行沉淀，经沉淀处理后的水流在排水端处进入出水装置。

现有的沉淀装置通常包括两种：斜板沉淀装置和斜管沉淀装置，其中斜管沉淀装置在使用一段时间后，斜管沉淀装置上会粘附泥沙和较多的絮凝物，有时甚至会有藻类附着在斜管沉淀装置上，影响絮凝物和泥沙的去除，进而影响沉淀池的沉淀效果。为了解决上述问题，现有的做法一般都是在沉淀池运行一段时间后，排空沉淀池内的水，采用高压水对斜管沉淀装置上粘附的污泥和絮凝物进行冲洗。然而，在高压冲洗过程中，高压的水流会冲击斜管沉淀装置内的斜管组件，容易造成斜管组件的损坏，并且冲洗过程中斜管组件的清洁程度，取决于工人的熟练度和责任心，冲洗效果往往并不是特别理想，存在部分区域冲洗不到或遗漏冲洗的情况。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种具有自动冲洗功能的异向流沉淀池。

本实用新型的另一目的是提供一种由上述沉淀池参与构建的水处理系统。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供一种具有自动冲洗功能的异向流沉淀池，包括池体，池体内设置有沉淀装置和集水槽，沉淀装置内设置有斜管组件，其中，池体内还设置有斜管清洗装置，斜管清洗装置包括喷淋组件和移动组件，喷淋组件包括供水管和沿供水管的管壁设置的多个第一喷头，移动组件驱动供水管沿水平方向移动，第一喷头的出水口与斜管组件的出水口相对设置。

由上述技术方案可见，通过第一喷头向斜管组件内喷水，对斜管组件内的水流造成反向扰动，使得沉积在斜管组件上的泥沙和絮凝物松动并脱落，实现对沉淀装置进行清洁，不需要停水操作；另外，水流的扰动对斜管组件的影响很小，不会对斜管组件造成损伤，操作可靠。可通过控制单元控制第一喷头进行自动喷水，从而对沉淀装置进行自动冲洗。

进一步的方案是，在沉淀装置的上方的设置有水泵，水泵通过输送管与供水管连接，输送管上设置有调节喷淋强度的控制阀。

可见，通过水泵将集水区的清水水抽入供水管内，向第一喷头提供喷淋用水，利用沉淀池自身的水源，在沉淀池内形成一个小的循环系统，不需要借助外界的水源。

进一步的方案是，池体内还设置有集水槽清洗装置，集水槽清洗装置包括定型软管和第二喷头，定型软管的一端与供水管连接，定型软管的另一端与第二喷头连接，第二喷头的出水口朝向集水槽的内壁设置。

可见，通过集水槽清洗装置可对集水槽的内壁进行冲洗。

进一步的方案是，池体内还设置有池体清洗装置，池体清洗装置包括定型软管和第二喷头，定型软管的一端与供水管连接，定型软管的另一端与第二喷头连接，第二喷头的出水口朝向池体的内壁设置。

可见，通过池体清洗装置可对池体的内壁进行冲洗。

进一步的方案是，第一喷头的喷淋方向与水平方向的夹角为30°至90°。

更进一步的方案是，第一喷头的喷淋方向与水平方向的夹角为60°。

为了实现上述另一目的，本实用新型提供的水处理系统包括絮凝池和具有自动冲洗功能的异向流沉淀池，异向流沉淀池包括池体，池体内设置有沉淀装置和集水槽，沉淀装置内设置有斜管组件，絮凝池的出水端与池体的进水端相连通，池体内还设置有斜管清洗装置，斜管清洗装置包括喷淋组件和移动组件，喷淋组件包括供水管和沿供水管的管壁设置的多个第一喷头，移动组件驱动供水管沿水平方向移动，第一喷头的出水口与斜管组件的出水口相对设置。

进一步的方案是，在沉淀装置的上方的集水区内设置有水泵，水泵通过输送管与供水管连接，输送管上设置有调节喷淋强度的控制阀。

可见，通过水泵将集水区的清水水抽入供水管内，向第一喷头提供喷淋用水，利用沉淀池自身的水源，在沉淀池内形成一个小的循环系统，不需要借助外界的水源。

进一步的方案是，池体内还设置有集水槽清洗装置，集水槽清洗装置包括定型软管和第二喷头，定型软管的一端与供水管连接，定型软管的另一端与第二喷头连接，第二喷头的出水口朝向集水槽的内壁设置。

可见，通过集水槽清洗装置可对集水槽的内壁进行冲洗。

进一步的方案是，池体内还设置有池体清洗装置，池体清洗装置包括定型软管和第二喷头，定型软管的一端与供水管连接，定型软管的另一端与第二喷头连接，第二喷头的出水口朝向池体的内壁设置。

可见，通过池体清洗装置可对池体的内壁进行冲洗。

进一步的方案是，第一喷头的喷淋方向与水平方向的夹角为30°至90°。

附图说明

图1是本实用新型的沉淀池实施例的俯视示意图。

图2是本实用新型的沉淀池实施例的斜管清洁装置的结构示意图。

图3是本实用新型的沉淀池实施例的供水管和喷头的剖视图。

图4是本实用新型的沉淀池第一实施例的结构示意图。

图5是本实用新型的沉淀池第二实施例的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

在以下对水处理系统的说明中，仅对与本实用新型密切相关的结构进行说明，水处理系统中其他结构如投药装置、絮凝池等，本领域技术人员完全可以参照现有技术进行实施。

沉淀池实施例

参见图1，图1是本实用新型的沉淀池实施例的俯视示意图。在本实施例中，沉淀池包括池体1，池体1为长方体形或正方体形结构，池体1内设置有沉淀装置2和集水槽3，集水槽3的一端与设置在池体1下游的集水渠12连通。池体1的相邻两个侧壁上分别设置有进水端10和出水端11，进水端10与水处理系统的絮凝池（图1中未示出）的出水端相连通，原水经过絮凝池絮核后从进水端10沿箭头A的方向进入池体1内，原水在池体1内沉淀后进入集水槽3内，再从集水槽3流入集水渠12中，最后从出水端11沿箭头B的方向流出。池体1内还设置有斜管清洁装置，该斜管清洁装置包括喷淋组件和移动组件，喷淋组件包括供水管4，移动组件包括两条平行的导轨5和动力小车6。供水管4与集水槽3垂直，导轨5与集水槽3平行（即导轨5与Y轴方向平行），动力小车6沿导轨5往复移动从而带动供水管4沿集水槽3的延伸方向移动。池体1内在沉淀装置2上方的集水区7内设置有水泵70，水泵70通过输送管71向供水管4提供喷淋用水，输送管71上设置有调节喷淋强度的控制阀72，控制阀72可以使用手动或自动控制阀。

参见图2，图2是本实用新型的沉淀池实施例的斜管清洁装置的结构示意图。供水管4的管壁上设置有多个喷头40，喷头40沿供水管4的轴向排布。供水管4为两端封闭的管，供水管4由刚性材料制成，如金属、PP等，供水管4内的水通过喷头40喷出。动力小车6通过连接管60与供水管4连接，并驱动供水管4沿与导轨5平行的方向移动。斜管清洁装置还包括控制单元8，控制单元8分别与动力小车6和水泵70连接，控制单元8向动力小车6和水泵70发送控制信号。

参见图3，图3是本实用新型的沉淀池实施例的供水管和喷头的剖视图。在本实施例中，喷头40的方向可调，喷头40的喷淋方向与水平方向（Y轴方向）的夹角α为30°至90°，优选地，夹角α为60°。

参见图4，图4是本实用新型的沉淀池第一实施例的结构示意图。沉淀装置2内设置有斜管组件20，斜管组件20由多个斜管组成，斜管与水平面的夹角为60°。斜管组件20内部形成多个沉淀腔200，沉淀腔200的下端为入水口201，沉淀腔200的上端为出水口202。喷头40的出水口与沉淀腔200的出水口202相对设置，在本实施方式中，喷头40正对出水口202。进水端10位于沉淀装置2的下方，从进水端10进入池体1内的水沿图4中的箭头C的方向从斜管组件20的下端进入沉淀腔200内，在沉淀腔200内进行沉淀，水体中的泥沙等沿着斜管组件20的管壁下滑，泥沙等聚集在设置在池体1底部的排污腔9内，通过设置在排污腔9内的排污管排出。由于斜管组件中20中的水流方向与污泥的流动方向相反，因此这种沉淀池通常被称为“异向流沉淀池”。经过沉淀后的清水流入的集水槽3内。

同时参见图1至图4，沉淀装置2使用一段时间后，斜管组件20上粘附泥沙和絮凝物需要清除，打开控制阀72，水泵70将集水区7内的清水抽入供水管4内，供水管4内的水通过喷头40从沉淀腔200的出水口202喷入沉淀腔200内，喷头40的喷水方向如图4中的箭头D所示。由此可见，从喷头40进入沉淀腔200内的水流方向与从入水口201进入沉淀腔200内的水流方向相反，这两股相反方向的水流在沉淀腔200内形成反向扰动，使得沉积在斜管组件20上的泥沙和絮凝物松动并脱落，并沉淀至排污腔9内排出，达到清洁斜管组件20的效果。动力小车6驱动供水管4沿沿水平方向移动，供水管4上的喷头40依次经过斜管组件20上的每一个沉淀腔200，从而对整个斜管组件20进行清洁。在对斜管组件20进行清洁的过程中，无需对池体1进行停水冲洗，可利用夜间运行低峰时对沉淀装置2进行清洁，由喷头40对沉淀腔200内的水流造成的反向扰动对斜管组件20的影响很小，不会造成斜管组件20的损坏；通过控制单元向水泵70和动力小车6发送控制信号，自动控制喷头40进行喷水和供水管4的移动，操作方便。

沉淀池在使用一段时间后，集水槽3的内壁也会聚集灰尘、青苔等物质，影响水体的清洁程度，需要定期对集水槽3进行清洗。因此，本实施例提供一种集水槽清洗装置，集水槽清洗装置包括定型软管30和喷头31，定型软管30的一端与供水管4连接，定型软管30的另一端与喷头31连接，喷头31的出水口朝向集水槽3的内壁设置。供水管4经定型软管30向喷头31提供喷淋用水，喷头31对集水槽3的内壁进行冲洗。定型软管是一种可以任意弯曲成一定形状并保持其形状的软管，一般是由金属弹簧钢线和镀锌铁线或者其他金属线材旋绕包覆而成的复合型金属管，定型软管也叫鹅颈管、蛇形管、万向管等，在本实施例中采用定型软管30可以改变喷头31的喷淋方向，从而对集水槽3的内壁进行充分的清洗，定型软管30可随着供水管4一起移动。

参见图5，图5是本实用新型的沉淀池第二实施例的结构示意图。沉淀池在使用一段时间后，池体1的内壁也会聚集灰尘、青苔等物质，影响水体的清洁程度，需要定期对池体1进行清洗。因此，本实施例提供一种池体清洗装置，池体清洗装置的结构与集水槽清洗装置相同，区别仅在于池体清洗装置的喷头31的出水口朝向池体1的内壁设置，从而对池体1的内壁进行冲洗。

水处理系统实施例

本实用新型的水处理系统包括絮凝池和沉淀池，絮凝池为本领域的现有技术，在此不再赘述，本领域技术人员完全可以参照现有技术进行实施，沉淀池使用上述第一实施例或第二实施例的沉淀池，絮凝池的出水端与池体1的进水端10相连通。

当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，斜管组件结构的改变；或者喷管与集水槽平行设置等等，这些改变同样可以实现本实用新型的目的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.具有自动冲洗功能的异向流沉淀池，包括池体，所述池体内设置有沉淀装置和集水槽，所述沉淀装置内设置有斜管组件，其特征在于：

所述池体内还设置有斜管清洗装置，所述斜管清洗装置包括喷淋组件和移动组件，所述喷淋组件包括供水管和沿所述供水管的管壁设置的多个第一喷头，所述移动组件驱动所述供水管沿水平方向移动，所述第一喷头的出水口与所述斜管组件的出水口相对设置。

2.根据权利要求1所述的异向流沉淀池，其特征在于：

在所述沉淀装置的上方的集水区内设置有水泵，所述水泵通过输送管与所述供水管连接，所述输送管上设置有调节喷淋强度的控制阀。

3.根据权利要求1所述的异向流沉淀池，其特征在于：

所述池体内还设置有集水槽清洗装置，所述集水槽清洗装置包括定型软管和第二喷头，所述定型软管的一端与所述供水管连接，所述定型软管的另一端与所述第二喷头连接，所述第二喷头的出水口朝向所述集水槽的内壁设置。

4.根据权利要求1所述的异向流沉淀池，其特征在于：

所述池体内还设置有池体清洗装置，所述池体清洗装置包括定型软管和第二喷头，所述定型软管的一端与所述供水管连接，所述定型软管的另一端与所述第二喷头连接，所述第二喷头的出水口朝向所述池体的内壁设置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的异向流沉淀池，其特征在于：

所述第一喷头的喷淋方向与水平方向的夹角为30°至90°。

6.根据权利要求5所述的异向流沉淀池，其特征在于：

所述第一喷头的喷淋方向与水平方向的夹角为60°。

7.水处理系统，包括絮凝池和具有自动冲洗功能的异向流沉淀池，其特征在于：

所述异向流沉淀池包括池体，所述池体内设置有沉淀装置和集水槽，所述沉淀装置内设置有斜管组件，所述絮凝池的出水端与所述池体的进水端相连通，所述池体内还设置有斜管清洗装置，所述斜管清洗装置包括喷淋组件和移动组件，所述喷淋组件包括供水管和沿所述供水管的管壁设置的多个第一喷头，所述移动组件驱动所述供水管沿水平方向移动，所述第一喷头的出水口与所述斜管组件的出水口相对设置。

8.根据权利要求7所述的水处理系统，其特征在于：

在所述沉淀装置的上方的集水区内设置有水泵，所述水泵通过输送管与所述供水管连接，所述输送管上设置有调节喷淋强度的控制阀。

9.根据权利要求7所述的水处理系统，其特征在于：

所述池体内还设置有集水槽清洗装置，所述集水槽清洗装置包括定型软管和第二喷头，所述定型软管的一端与所述供水管连接，所述定型软管的另一端与所述第二喷头连接，所述第二喷头的出水口朝向所述集水槽的内壁设置。

10.根据权利要求7所述的水处理系统，其特征在于：

所述池体内还设置有池体清洗装置，所述池体清洗装置包括定型软管和第二喷头，所述定型软管的一端与所述供水管连接，所述定型软管的另一端与所述第二喷头连接，所述第二喷头的出水口朝向所述池体的内壁设置。