CN112676297A - 一种火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统 - Google Patents

一种火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112676297A
CN112676297A CN202011221535.3A CN202011221535A CN112676297A CN 112676297 A CN112676297 A CN 112676297A CN 202011221535 A CN202011221535 A CN 202011221535A CN 112676297 A CN112676297 A CN 112676297A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water washing
water
forebay
spray head
slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011221535.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112676297B (zh
Inventor
付强
王新刚
郭光军
贾文清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Li Wei
Original Assignee
Datang Anyang Power Generation Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Datang Anyang Power Generation Co ltd filed Critical Datang Anyang Power Generation Co ltd
Priority to CN202011221535.3A priority Critical patent/CN112676297B/zh
Publication of CN112676297A publication Critical patent/CN112676297A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112676297B publication Critical patent/CN112676297B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统,涉及火力发电厂废弃物处理技术领域,该系统在渣浆泵前池的入口设置有水篦子,用于阻挡结焦的大渣块进入渣浆泵前池,渣浆泵的入口不会被结焦的大渣块堵塞,而被阻挡在池外的结焦大渣块在堆积较多时,可很方便的转移至其它区域,或者将其砸碎后再送入渣浆泵前池;通过水冲洗系统布置于渣浆泵前池底部的水冲洗喷头,能喷水冲洗池底的渣浆,并使渣浆均匀的流向三个前池出口,继而渣浆泵前池的四角不会积渣,且不会因为某个前池出口的渣量过大,而造成渣浆泵的入口堵塞。

Description

一种火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统
技术领域
本发明涉及火力发电厂废弃物处理技术领域,具体而言,涉及一种火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统。
背景技术
目前,火力发电厂常常将两台发电机组的固体废弃物采用同一固体废弃物处理系统进行处理,其固体废弃物处理过程包括:采用两台捞渣机将废渣块送至渣浆泵前池的两个入口,同时向渣浆泵前池入口内冲水,在渣浆泵前池中形成渣浆,渣浆从渣浆泵前池的三个出口分别进入三台渣浆泵的入口,通过渣浆泵将渣浆送至两个脱水仓,在脱水仓中完成脱水。整个过程中渣浆泵前池是一个非常关键的环节,渣浆泵前池的作用就是将捞渣机和渣浆泵之间合理的衔接起来,使渣块伴随水流平稳且均匀地流入前池,为渣浆泵提供更好的流态。
现有火力发电厂渣浆泵前池渣浆的输送存在以下缺陷:
1)渣浆泵前池的四角容易积渣,不能及时得到处理,如图1所示,其中A、B、C、D四个区域即为积渣区域;
2)渣浆泵前池内的渣浆很不均匀的分配至三个前池出口,如图1的曲线箭头所示,容易造成出口渣量大,继而造成渣浆泵的入口堵塞;
3)发电机组所采用的燃烧煤在燃烧时有可能会结焦,以至于渣块大,硬度强,其不能在前池中较好的形成渣浆,容易造成渣浆泵的入口堵塞。
发明内容
本发明在于提供一种火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统,其能够缓解上述问题。
为了缓解上述的问题,本发明采取的技术方案如下:
一种火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统,所述渣浆泵前池为矩形池,其一长边部依次设置有两个前池入口,另一长边部依次等距离设置有三个前池出口,所述输送系统还包括水冲洗系统和两个水篦子;所述水冲洗系统设置有布置于所述渣浆泵前池底部的若干水冲洗喷头,通过各水冲洗喷头喷出的水,能带动所述渣浆泵前池内的渣浆均匀的流向三个所述前池出口;两个所述水篦子分别设置于两个所述前池入口处,用于阻挡结焦的大渣块进入所述渣浆泵前池。
在本发明的一较佳实施方式中,所述水冲洗喷头为角度可调式喷头。
在本发明的一较佳实施方式中,所述水冲洗系统的进水来自于火力发电厂固体废弃物处理系统的脱水仓。
在本发明的一较佳实施方式中,所述水冲洗系统包括冲洗泵、冲洗管道以及所述水冲洗喷头;所述冲洗泵的进口与所述脱水仓内部连通,出口通过所述冲洗管道与各水冲洗喷头连接。
在本发明的一较佳实施方式中,所述冲洗管道包括主管、第一支管、第二支管和第三支管;所述主管设置有三个出水口,以及一与所述冲洗泵的出口连接的进水口;所述支管设置有一进水口以及若干出水口,三根所述支管的进水口一一对应的连接于所述主管的三个出水口,所述水冲洗喷头一一对应的安装于所述支管的各出水口。
在本发明的一较佳实施方式中,所述第一支管、第二支管和第三支管的进水口分别设置有位于所述渣浆泵前池外的第一开关阀门、第二开关阀门和第三开关阀门。
在本发明的一较佳实施方式中,所述支管布置于所述渣浆泵前池的池底,且与所述渣浆泵前池的长边平行,其中第一支管位于近前池入口的一侧,第二支管位于第一支管和第三支管之间;所述水冲洗喷头有八个,分别为第一至第八水冲洗喷头;所述第一支管从左至右依次等距离布置有第一水冲洗喷头、第二水冲洗喷头和第三水冲洗喷头;所述第二支管从左至右依次等距离布置有第四水冲洗喷头、第五水冲洗喷头和第六水冲洗喷头;所述第三支管从左至右依次布置有第七水冲洗喷头和第八水冲洗喷头;所述第一水冲洗喷头、第三水冲洗喷头、第七水冲洗喷头和第八水冲洗喷头分别位于一矩形的四角,所述第四水冲洗喷头、第五水冲洗喷头和第六水冲洗喷头位于该矩形内,所述第二水冲洗喷头、第五水冲洗喷头和位于中间位置的前池出口共线,其中一个所述前池入口在所述第二支管上的投影位于所述第四水冲洗喷头和第五水冲洗喷头之间,另一个所述前池入口在所述第二支管上的投影位于所述第五水冲洗喷头和第六水冲洗喷头之间;所述第一水冲洗喷头的喷水方向指向所述第七水冲洗喷头;所述第三水冲洗喷头的喷水方向指向所述第八水冲洗喷头;所述第二水冲洗喷头具有两个喷水方向,且分别指向所述第四水冲洗喷头和第六水冲洗喷头;所述第四水冲洗喷头具有两个喷水方向相反的喷口,且其中一个喷口指向所述第一水冲洗喷头;所述第五水冲洗喷头的喷水方向指向所述第二水冲洗喷头;所述第六水冲洗喷头具有两个喷水方向相反的喷口,且其中一个喷口指向所述第三水冲洗喷头;所述第七水冲洗喷头的喷水方向指向所述第四水冲洗喷头;所述第八水冲洗喷头的喷水方向指向所述第六水冲洗喷头。
在本发明的一较佳实施方式中,对于每一前池入口,其设置有一阶梯面,其水篦子平放于该阶梯面。
在本发明的一较佳实施方式中,对于每一前池入口,其阶梯面距离其顶部的高度为20cm。
在本发明的一较佳实施方式中,所述水篦子设置有延伸至前池入口外的提手。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:在渣浆泵前池的入口设置有水篦子,用于阻挡结焦的大渣块进入渣浆泵前池,渣浆泵的入口不会被结焦的大渣块堵塞,而被阻挡在池外的结焦大渣块在堆积较多时,可很方便的转移至其它区域,或者将其砸碎后再送入渣浆泵前池;通过水冲洗系统布置于渣浆泵前池底部的水冲洗喷头,能喷水冲洗池底的渣浆,并使渣浆均匀的流向三个前池出口,继而渣浆泵前池的四角不会积渣,且不会因为某个前池出口的渣量过大,而造成渣浆泵的入口堵塞;水冲洗喷头为角度可调式喷头,继而可将各喷头角度调至合适,使渣浆被均匀的冲向各前池出口;水冲洗系统的进水来自于火力发电厂固体废弃物处理系统的脱水仓,实现废水的重复利用,既满足冲洗系统的供水,也能节约用水;水篦子的安装方式简单,且便于拆装、维护。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举本发明实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是现有技术中渣浆泵前池的池底流态示意图;
图2是本发明所述火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统的结构示意图;
图3是本发明所述火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统中,各水冲洗喷头的喷射角度示意图;
图4是本发明所述渣浆泵前池的池底流态示意图;
图5是本发明所述水篦子在前池入口的安装示意图;
图中:1-渣浆泵前池,2-前池入口,3-前池出口,4-主管,5-第一支管,6-第二支管,7-第三支管,8-冲洗泵,9-第一开关阀门,10-第二开关阀门,11-第三开关阀门,12-第一水冲洗喷头,13-第二水冲洗喷头,14-第三水冲洗喷头,15-第四水冲洗喷头,16-第五水冲洗喷头,17-第六水冲洗喷头,18-第七水冲洗喷头,19-第八水冲洗喷头,20-水篦子,21-提手。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1~图5,本发明公开了一种火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统,渣浆泵前池1为矩形池,其一长边部依次设置有两个前池入口2,另一长边部依次等距离设置有三个前池出口3,输送系统还包括水冲洗系统和两个水篦子20;水冲洗系统设置有布置于渣浆泵前池1底部的若干水冲洗喷头,通过各水冲洗喷头喷出的水,能带动渣浆泵前池1内的渣浆均匀的流向三个前池出口3;两个水篦子20分别设置于两个前池入口2处,用于阻挡结焦的大渣块进入渣浆泵前池1。
在本发明中,安装水冲洗系统的水冲洗喷头时,可调整好它们各自的喷射角度,通过各个角度对池底的冲洗形成一个流场,还可以调整各喷头的喷水速度,对渣浆泵前池1进行无死角的冲洗,使渣浆均匀分配渣浆至各前池出口3,继而均匀的输送至各渣浆泵,防止渣浆泵堵塞。
在本发明的一个可选实施例中,水冲洗喷头为角度可调式喷头。
在初次安装喷头时,喷头角度有可能调整不到位,导致渣浆分配不均,在后面维护过程中,工作人员也可很方便的调节水冲洗喷头的角度。
在本实施例中,水冲洗系统的进水来自于火力发电厂固体废弃物处理系统的脱水仓,实现废水的循环利用。
在本实施例中,水冲洗系统包括冲洗泵8、冲洗管道以及水冲洗喷头;冲洗泵8的进口与脱水仓内部连通,出口通过冲洗管道与各水冲洗喷头连接。
其中,冲洗泵8需要定期维护,避免出现堵塞的情况。
在本实施例中,冲洗管道包括主管4、第一支管5、第二支管6和第三支管7;主管4设置有三个出水口,以及一与冲洗泵8的出口连接的进水口;支管设置有一进水口以及若干出水口,三根支管的进水口一一对应的连接于主管4的三个出水口,水冲洗喷头一一对应的安装于支管的各出水口。
在本发明的一个可选实施例中,如图2和图3所示,支管布置于渣浆泵前池1的池底,且与渣浆泵前池1的长边平行,其中第一支管5位于近前池入口2的一侧,第二支管6位于第一支管5和第三支管7之间;水冲洗喷头有八个,分别为第一至第八水冲洗喷头19;第一支管5从左至右依次等距离布置有第一水冲洗喷头12、第二水冲洗喷头13和第三水冲洗喷头14;第二支管6从左至右依次等距离布置有第四水冲洗喷头15、第五水冲洗喷头16和第六水冲洗喷头17;第三支管7从左至右依次布置有第七水冲洗喷头18和第八水冲洗喷头19;第一水冲洗喷头12、第三水冲洗喷头14、第七水冲洗喷头18和第八水冲洗喷头19分别位于一矩形的四角,第四水冲洗喷头15、第五水冲洗喷头16和第六水冲洗喷头17位于该矩形内,第二水冲洗喷头13、第五水冲洗喷头16和位于中间位置的前池出口3共线,其中一个前池入口2在第二支管6上的投影位于第四水冲洗喷头15和第五水冲洗喷头16之间,另一个前池入口2在第二支管6上的投影位于第五水冲洗喷头16和第六水冲洗喷头17之间;第一水冲洗喷头12的喷水方向指向第七水冲洗喷头18;第三水冲洗喷头14的喷水方向指向第八水冲洗喷头19;第二水冲洗喷头13具有两个喷水方向,且分别指向第四水冲洗喷头15和第六水冲洗喷头17;第四水冲洗喷头15具有两个喷水方向相反的喷口,且其中一个喷口指向第一水冲洗喷头12;第五水冲洗喷头16的喷水方向指向第二水冲洗喷头13;第六水冲洗喷头17具有两个喷水方向相反的喷口,且其中一个喷口指向第三水冲洗喷头14;第七水冲洗喷头18的喷水方向指向第四水冲洗喷头15;第八水冲洗喷头19的喷水方向指向第六水冲洗喷头17。
在本实施例中,八个水冲洗喷头对渣浆泵前池1底部进行水平方向的冲洗,可增加池底渣量紊动,使各处渣浆泵的密度更均匀,渣浆能更均匀的分配至三个前池出口3,如图4中曲线箭头所示。
在本发明的一个可选实施例中,第一支管5、第二支管6和第三支管7的进水口分别设置有位于渣浆泵前池1外的第一开关阀门9、第二开关阀门10和第三开关阀门11。
在本实施例中,可通过开关阀门调节支管水流量的大小,继而调节喷头的喷水速度,确保渣浆冲洗效果良好。
在本发明的一个可选实施例中,如图5所示,对于每一前池入口2,其设置有一阶梯面,其水篦子20平放于该阶梯面。水篦子20的孔径大小根据实际情况而定,以不出现大渣块堵塞渣浆泵为准。
在本实施例中,对于每一前池入口2,其阶梯面距离其顶部的高度为20cm。
在本实施例中,水篦子20需满足1T的载重量,大渣块遗留在篦子上,人员进行定期清理,原则上,使用工具是可以取出渣块,必要时,人员可以系安全带在平台上操作,并在前池出口3制作挂件,便于安全带挂钩使用,墙壁高度每半米安装一根槽钢,一是增加篦子结构的强度,二是防止篦子塌陷,人员便于攀爬。
在本实施例中,水篦子20设置有延伸至前池入口2外的提手21,在拆下水篦子20时,可采用吊装设备施力于提手21处,将水篦子20从前池入口2取出。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统,所述渣浆泵前池为矩形池,其一长边部依次设置有两个前池入口,另一长边部依次等距离设置有三个前池出口,其特征在于,所述输送系统还包括水冲洗系统和两个水篦子;所述水冲洗系统设置有布置于所述渣浆泵前池底部的若干水冲洗喷头,通过各水冲洗喷头喷出的水,能带动所述渣浆泵前池内的渣浆均匀的流向三个所述前池出口;两个所述水篦子分别设置于两个所述前池入口处,用于阻挡结焦的大渣块进入所述渣浆泵前池。
2.根据权利要求1所述的火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统,其特征在于,所述水冲洗喷头为角度可调式喷头。
3.根据权利要求2所述的火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统,其特征在于,所述水冲洗系统的进水来自于火力发电厂固体废弃物处理系统的脱水仓。
4.根据权利要求3所述的火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统,其特征在于,所述水冲洗系统包括冲洗泵、冲洗管道以及所述水冲洗喷头;所述冲洗泵的进口与所述脱水仓内部连通,出口通过所述冲洗管道与各水冲洗喷头连接。
5.根据权利要求4所述的火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统,其特征在于,所述冲洗管道包括主管、第一支管、第二支管和第三支管;所述主管设置有三个出水口,以及一与所述冲洗泵的出口连接的进水口;所述支管设置有一进水口以及若干出水口,三根所述支管的进水口一一对应的连接于所述主管的三个出水口,所述水冲洗喷头一一对应的安装于所述支管的各出水口。
6.根据权利要求5所述的火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统,其特征在于,所述第一支管、第二支管和第三支管的进水口分别设置有位于所述渣浆泵前池外的第一开关阀门、第二开关阀门和第三开关阀门。
7.根据权利要求5所述的火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统,其特征在于,所述支管布置于所述渣浆泵前池的池底,且与所述渣浆泵前池的长边平行,其中第一支管位于近前池入口的一侧,第二支管位于第一支管和第三支管之间;所述水冲洗喷头有八个,分别为第一至第八水冲洗喷头;所述第一支管从左至右依次等距离布置有第一水冲洗喷头、第二水冲洗喷头和第三水冲洗喷头;所述第二支管从左至右依次等距离布置有第四水冲洗喷头、第五水冲洗喷头和第六水冲洗喷头;所述第三支管从左至右依次布置有第七水冲洗喷头和第八水冲洗喷头;所述第一水冲洗喷头、第三水冲洗喷头、第七水冲洗喷头和第八水冲洗喷头分别位于一矩形的四角,所述第四水冲洗喷头、第五水冲洗喷头和第六水冲洗喷头位于该矩形内,所述第二水冲洗喷头、第五水冲洗喷头和位于中间位置的前池出口共线,其中一个所述前池入口在所述第二支管上的投影位于所述第四水冲洗喷头和第五水冲洗喷头之间,另一个所述前池入口在所述第二支管上的投影位于所述第五水冲洗喷头和第六水冲洗喷头之间;所述第一水冲洗喷头的喷水方向指向所述第七水冲洗喷头;所述第三水冲洗喷头的喷水方向指向所述第八水冲洗喷头;所述第二水冲洗喷头具有两个喷水方向,且分别指向所述第四水冲洗喷头和第六水冲洗喷头;所述第四水冲洗喷头具有两个喷水方向相反的喷口,且其中一个喷口指向所述第一水冲洗喷头;所述第五水冲洗喷头的喷水方向指向所述第二水冲洗喷头;所述第六水冲洗喷头具有两个喷水方向相反的喷口,且其中一个喷口指向所述第三水冲洗喷头;所述第七水冲洗喷头的喷水方向指向所述第四水冲洗喷头;所述第八水冲洗喷头的喷水方向指向所述第六水冲洗喷头。
8.根据权利要求1所述的火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统,其特征在于,对于每一前池入口,其设置有一阶梯面,其水篦子平放于该阶梯面。
9.根据权利要求8所述的火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统,其特征在于,对于每一前池入口,其阶梯面距离其顶部的高度为20cm。
10.根据权利要求9所述的火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统,其特征在于,所述水篦子设置有延伸至前池入口外的提手。
CN202011221535.3A 2020-11-05 2020-11-05 一种火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统 Active CN112676297B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011221535.3A CN112676297B (zh) 2020-11-05 2020-11-05 一种火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011221535.3A CN112676297B (zh) 2020-11-05 2020-11-05 一种火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112676297A true CN112676297A (zh) 2021-04-20
CN112676297B CN112676297B (zh) 2021-10-19

Family

ID=75445845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011221535.3A Active CN112676297B (zh) 2020-11-05 2020-11-05 一种火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112676297B (zh)

Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5228467A (en) * 1991-09-23 1993-07-20 Gilliam Jr Clyde H Filter media cleaning system
US5437295A (en) * 1992-05-02 1995-08-01 The Babcock & Wilcox Company Method and apparatus for constant progression of a cleaning jet across heated surfaces
JP2002146412A (ja) * 2000-11-10 2002-05-22 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶融スラグ用樋
JP2010227827A (ja) * 2009-03-27 2010-10-14 Kubota Corp 粉粒体処理システム及び粉粒体処理方法
CN202109505U (zh) * 2011-06-15 2012-01-11 金川集团有限公司 一种锅炉水力除渣系统
CN102383492A (zh) * 2011-08-29 2012-03-21 太平洋水处理工程有限公司 旋流式喷嘴及利用这种喷嘴的污水池成套清淤与提升装置
CN202709144U (zh) * 2012-08-06 2013-01-30 圣火科技(河南)有限责任公司 一种煤粉炉的干式排渣余热回收装置
CN103008332A (zh) * 2012-12-19 2013-04-03 华电电力科学研究院 电站锅炉尾部受热面粉煤灰及炉底渣中空粒子的回收装置和回收方法
CN203361225U (zh) * 2013-05-27 2013-12-25 兰州理工大学 一种淤泥清理装置
CN203891091U (zh) * 2014-06-11 2014-10-22 山东省环境保护科学研究设计院 一种污染底泥环保疏浚系统
CN105263635A (zh) * 2013-01-16 2016-01-20 阿夸维特朗姆有限公司 用于洗涤污染材料的设备和方法以及由此产生的玻璃碎片
CN205907063U (zh) * 2016-07-27 2017-01-25 广东惟一水务工程有限公司 一种膜格栅高压冲洗系统
CN107461344A (zh) * 2017-09-29 2017-12-12 江苏大学 一种高度可调移动式渣浆泵控制系统
CN208265906U (zh) * 2018-04-04 2018-12-21 珠海九通水务股份有限公司 具有自动冲洗功能的异向流沉淀池及水处理系统
CN109321696A (zh) * 2018-11-28 2019-02-12 包头钢铁(集团)有限责任公司 高炉炉渣处理设备及其炉渣处理方法
CN109681858A (zh) * 2019-01-30 2019-04-26 中广核工程有限公司 一种用于压水堆核电站蒸汽发生器的泥渣收集装置
CN210596121U (zh) * 2019-10-31 2020-05-22 中天钢铁集团有限公司 防止高炉冲渣吸水池沉沙板结的装置
CN210913756U (zh) * 2019-06-04 2020-07-03 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种具有罐底沉积泥浆清除功能的渣浆罐
CN111720844A (zh) * 2020-06-09 2020-09-29 周昊 一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的粒化水系统和方法

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5228467A (en) * 1991-09-23 1993-07-20 Gilliam Jr Clyde H Filter media cleaning system
US5437295A (en) * 1992-05-02 1995-08-01 The Babcock & Wilcox Company Method and apparatus for constant progression of a cleaning jet across heated surfaces
JP2002146412A (ja) * 2000-11-10 2002-05-22 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶融スラグ用樋
JP2010227827A (ja) * 2009-03-27 2010-10-14 Kubota Corp 粉粒体処理システム及び粉粒体処理方法
CN202109505U (zh) * 2011-06-15 2012-01-11 金川集团有限公司 一种锅炉水力除渣系统
CN102383492A (zh) * 2011-08-29 2012-03-21 太平洋水处理工程有限公司 旋流式喷嘴及利用这种喷嘴的污水池成套清淤与提升装置
CN202709144U (zh) * 2012-08-06 2013-01-30 圣火科技(河南)有限责任公司 一种煤粉炉的干式排渣余热回收装置
CN103008332A (zh) * 2012-12-19 2013-04-03 华电电力科学研究院 电站锅炉尾部受热面粉煤灰及炉底渣中空粒子的回收装置和回收方法
CN105263635A (zh) * 2013-01-16 2016-01-20 阿夸维特朗姆有限公司 用于洗涤污染材料的设备和方法以及由此产生的玻璃碎片
CN203361225U (zh) * 2013-05-27 2013-12-25 兰州理工大学 一种淤泥清理装置
CN203891091U (zh) * 2014-06-11 2014-10-22 山东省环境保护科学研究设计院 一种污染底泥环保疏浚系统
CN205907063U (zh) * 2016-07-27 2017-01-25 广东惟一水务工程有限公司 一种膜格栅高压冲洗系统
CN107461344A (zh) * 2017-09-29 2017-12-12 江苏大学 一种高度可调移动式渣浆泵控制系统
CN208265906U (zh) * 2018-04-04 2018-12-21 珠海九通水务股份有限公司 具有自动冲洗功能的异向流沉淀池及水处理系统
CN109321696A (zh) * 2018-11-28 2019-02-12 包头钢铁(集团)有限责任公司 高炉炉渣处理设备及其炉渣处理方法
CN109681858A (zh) * 2019-01-30 2019-04-26 中广核工程有限公司 一种用于压水堆核电站蒸汽发生器的泥渣收集装置
CN210913756U (zh) * 2019-06-04 2020-07-03 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种具有罐底沉积泥浆清除功能的渣浆罐
CN210596121U (zh) * 2019-10-31 2020-05-22 中天钢铁集团有限公司 防止高炉冲渣吸水池沉沙板结的装置
CN111720844A (zh) * 2020-06-09 2020-09-29 周昊 一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的粒化水系统和方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112676297B (zh) 2021-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5374119A (en) Method and apparatus for dispersing or dissolving particles of a pelletized material in a liquid
KR101289699B1 (ko) 위어식 혼화기와 배플을 이용한 응집제 혼화 방법
CN112676297B (zh) 一种火力发电厂渣浆泵前池渣浆输送系统
CN105058588B (zh) 一种混凝土的集中除尘系统
KR101384854B1 (ko) 침전지용 슬러지 배출장치
CA2993129C (en) Sewage pit
CN105254029B (zh) 一种活性生物砂滤池以及含有砂滤池的砂滤处理系统
JP2689468B2 (ja) スカム処理設備
CN215026304U (zh) 一种废水处理滤池的折流出水装置
CN207658426U (zh) 一种防堵塞型混凝土粉料储存装置
CN211636020U (zh) 一种增湿活化的脱硫脱硝除尘系统
CN203875045U (zh) 搅拌主机清洗装置及搅拌主机
CN209379189U (zh) 一种防止泥砂沉降结板的尾矿中转池
CN216072114U (zh) 一种干果传输装置
CN219850776U (zh) 一种湿法筛分物料用清理装置
JP6934403B2 (ja) 散水式ろ床装置における散水装置
CN217594188U (zh) 一种石灰石取料机降尘装置
CN207432502U (zh) 一种防扬尘混凝土搅拌系统
CN208115533U (zh) 一种工业污水调节池防沉积装置
CN220375493U (zh) 一种皮带机除尘喷淋系统
CN206140700U (zh) 混凝土搅拌站及其水路系统
JP2005111383A (ja) 集砂槽
CN208071593U (zh) 一种旋转喷雾半干法烟气脱硫石灰消化系统
CN214916079U (zh) 一种智能控制石灰投加装置
CN214181919U (zh) 一种斜管沉淀池在线清洗系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230808

Address after: No. 9, 5th Floor, Unit 3, Building 2, No. 251 Changbai Road, Longquanyi District, Chengdu City, Sichuan Province, 610000

Patentee after: Li Wei

Address before: 455004 No.1, Huaxiang Road, Yindu District, Anyang City, Henan Province

Patentee before: DATANG ANYANG POWER GENERATION Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right