CN213944076U - 一种轧辊气雾节能清洗装置 - Google Patents

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高阳
赵子军
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Abstract

本实用新型涉及一种轧辊气雾节能清洗装置,包括清洗槽、清洗水管、空压管、雾化喷嘴、除盐水管、进水管、进气管、除盐水喷头,清洗槽上部沿内壁环形设置清洗水管,清洗水管一侧环形设置空压管,清洗水管或空压管上均布若干个雾化喷嘴,雾化喷嘴的一端进口通过输液管与清洗水管连接,另一端进口通过输气管与空压管连接,清洗水管连接进水管,空压管连接进气管,清洗槽外侧设有除盐水管,除盐水管通过软管连接除盐水喷头。本实用新型节约用水30%‑40%,大大降低了清洗水的用量,减少危险废液量,节约了危险废液的处置费用。

Description

一种轧辊气雾节能清洗装置
技术领域
本实用新型涉及轧辊清洗装置,特别涉及一种轧辊气雾节能清洗装置。
背景技术
在轧辊电镀生产时,需要在前处理工序对待电镀轧辊表面脱脂清洗,清洗过程需要使用喷水系统对工件表面残留的油污及清洗剂进行冲洗。
常规的喷水清洗装置是在自来水或除盐水管道上安装数个表面前处理喷嘴,喷嘴的形式通常有扇形夹扣喷嘴、螺旋喷嘴等形式。上述喷水清洗装置通常水的流量较大,在清洗过程中产生的废水较多,后续处置成本较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧辊气雾节能清洗装置,清洗效果好,节约用水,降低清洗水用量,减少废液量。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种轧辊气雾节能清洗装置,包括清洗槽、清洗水管、空压管、雾化喷嘴、除盐水管、进水管、进气管、除盐水喷头,清洗槽上部沿内壁环形设置清洗水管,清洗水管一侧环形设置空压管,清洗水管或空压管上均布若干个雾化喷嘴,雾化喷嘴的一端进口通过输液管与清洗水管连接,另一端进口通过输气管与空压管连接,清洗水管连接进水管,空压管连接进气管,清洗槽外侧设有除盐水管,除盐水管通过软管连接除盐水喷头。
所述的清洗槽外壁上设有用于放置除盐水喷头的支撑架。
所述的除盐水管通入除盐水,进水管通入自来水,进气管通入压力为0.2-0.5MPa的压缩空气。
所述的清洗槽的底部设有废液出口。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型节约用水30%-40%,大大降低了清洗水的用量,减少危险废液量,节约了危险废液的处置费用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:清洗槽1、清洗水管2、空压管3、雾化喷嘴4、除盐水管5、进水管6、进气管7、除盐水喷头8、输液管9、输气管10、软管11、支撑架12、手动阀13、废液出口14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明:
如图1,一种轧辊气雾节能清洗装置,包括清洗槽1、清洗水管2、空压管3、雾化喷嘴4、除盐水管5、进水管6、进气管7、除盐水喷头8,清洗槽1上部沿内壁环形设置清洗水管2,清洗水管2的一侧环形设置空压管3,清洗水管2或空压管3上均布若干个雾化喷嘴4,雾化喷嘴4的一端进口通过输液管9与清洗水管2连接,另一端进口通过输气管10与空压管3连接,清洗水管2连接进水管6,空压管3连接进气管7,清洗槽1外侧设有除盐水管5,除盐水管5通过软管11连接除盐水喷头8。除盐水喷头8上设有手动阀13,清洗槽1外壁上设有用于放置除盐水喷头8的支撑架12。清洗槽1的底部设有废液出口14。
除盐水管5通入除盐水,进水管6通入自来水,进气管7通入压力为0.2-0.5MPa MPa的压缩空气。
上述装置同时使用低压压缩空气和清水,可以在较低的气压下实现对清水的微细雾化,能源消耗较低。同时,喷嘴喷出的雾化粒细小,流速在距离喷头1.2M时依然可达到25-30m/s,高速的水雾颗粒通过有效的弹性碰撞,使工件表面的清洗效果更佳。可以节约用水30%-40%,大大降低了清洗水的用量,减少危险废物的产量,节约了危险废物的处置费用。
上面所述仅是本实用新型的基本原理,并非对本实用新型作任何限制,凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰,均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (4)

1.一种轧辊气雾节能清洗装置,其特征在于,包括清洗槽、清洗水管、空压管、雾化喷嘴、除盐水管、进水管、进气管、除盐水喷头,清洗槽上部沿内壁环形设置清洗水管,清洗水管一侧环形设置空压管,清洗水管或空压管上均布若干个雾化喷嘴,雾化喷嘴的一端进口通过输液管与清洗水管连接,另一端进口通过输气管与空压管连接,清洗水管连接进水管,空压管连接进气管,清洗槽外侧设有除盐水管,除盐水管通过软管连接除盐水喷头。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊气雾节能清洗装置,其特征在于,所述的清洗槽外壁上设有用于放置除盐水喷头的支撑架。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊气雾节能清洗装置,其特征在于,所述的除盐水管通入除盐水,进水管通入自来水,进气管通入压力为0.2-0.5MPa的压缩空气。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊气雾节能清洗装置,其特征在于,所述的清洗槽的底部设有废液出口。
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