CN213943621U - 一种建筑铝幕墙生产用喷绘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑铝幕墙生产用喷绘装置，包括底座，所述底座上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板相互靠近的侧壁均开设有凹槽，位于两个所述竖板侧壁的凹槽内壁分别转动连接有第一双向丝杠和第二双向丝杠，所述第一双向丝杠和第二双向丝杠侧壁均对称螺纹连接有两个滑块，所述滑块远离凹槽的侧壁固定连接有夹板。本实用新型通过设置螺栓和挡板，在对铝幕墙进行喷绘时，挡板可以对从铝幕墙之间流出的物料进行阻隔，避免喷绘时对铝幕墙后端的物体造成污染，通过螺纹连接在第一双向丝杠和第二双向丝杠侧壁的两个滑块相互靠近，使得夹板可以对不同大小的铝幕墙进行夹紧，操作简单，加快对铝幕墙的喷绘效率。

Description

一种建筑铝幕墙生产用喷绘装置

技术领域

本实用新型涉及铝幕墙加工技术领域，尤其涉及一种建筑铝幕墙生产用喷绘装置。

背景技术

铝幕墙通常采用优质高强度铝合金板材材料制成，其构造主要由面板、加强筋和角码组成，是现代建筑上外观建设中不可缺少的一部分。

为了增加铝幕墙的外观质量，增加铝幕墙的美感，需要在铝幕墙在生产过程对其进行不同颜色的喷绘，由于铝幕墙的镂空结构，喷绘会导致后端的物体造成污染，并且难以清洗，较为不便，并且目前的铝幕墙喷绘时对铝幕墙的固定装置范围固定，无法对不同大小的铝幕墙进行固定，影响对铝幕墙的喷绘。

基于此，本实用新型提出一种建筑铝幕墙生产用喷绘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑铝幕墙生产用喷绘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑铝幕墙生产用喷绘装置，包括底座，所述底座上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板相互靠近的侧壁均开设有凹槽，位于两个所述竖板侧壁的凹槽内壁分别转动连接有第一双向丝杠和第二双向丝杠，所述第一双向丝杠和第二双向丝杠侧壁均对称螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块与凹槽内壁滑动连接，所述滑块远离凹槽的侧壁固定连接有夹板，两个所述竖板侧壁通过螺栓固定连接有挡板，所述第一双向丝杠上安装有驱动第二双向丝杠转动的驱动机构，所述第一双向丝杠上端贯穿竖板上端并固定连接有手轮，所述手轮上安装有对第一双向丝杠转动位置进行限位的限位机构。

优选地，所述驱动机构包括主动轮，所述第一双向丝杠下端依次贯穿竖板和底座侧壁并与主动轮上端固定连接，所述第二双向丝杠下端依次贯穿竖板和底座侧壁并固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。

优选地，所述限位机构包括滑动连接在手轮侧壁的限位杆，所述竖板上端均布开设有多个与限位杆配合的限位槽。

优选地，所述夹板侧壁胶合有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有防滑纹。

优选地，所述手轮上套设有橡胶防滑套。

优选地，所述底座下端通过固定杆对称固定连接有万向轮。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置螺栓和挡板，在对铝幕墙进行喷绘时，挡板可以对从铝幕墙之间流出的物料进行阻隔，避免喷绘时对铝幕墙后端的物体造成污染；

2、通过设置第一双向丝杠、第二双向丝杠、滑块、夹板和驱动机构，第一双向丝杠转动使得主动轮通过同步带带动从动轮转动，进而带动第二双向丝杠转动，使得螺纹连接在第一双向丝杠和第二双向丝杠侧壁的两个滑块相互靠近，使得夹板可以对不同大小的铝幕墙进行夹紧，操作简单，加快对铝幕墙的喷绘效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑铝幕墙生产用喷绘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑铝幕墙生产用喷绘装置中A-A向的剖视结构示意图；

图3为图1中B处的结构放大示意图。

图中：1底座、2竖板、3凹槽、4第一双向丝杠、5第二双向丝杠、6滑块、7夹板、8挡板、9螺栓、10主动轮、11从动轮、12手轮、13限位杆、14限位槽、15万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种建筑铝幕墙生产用喷绘装置，包括底座1，底座1下端通过固定杆对称固定连接有万向轮15，底座1上端固定连接有两个竖板2，两个竖板2相互靠近的侧壁均开设有凹槽3，位于两个竖板2侧壁的凹槽3内壁分别转动连接有第一双向丝杠4和第二双向丝杠5，第一双向丝杠4和第二双向丝杠5侧壁均对称螺纹连接有两个滑块6，两个滑块6与凹槽3内壁滑动连接，滑块6远离凹槽3的侧壁固定连接有夹板7，夹板7侧壁胶合有橡胶垫，橡胶垫上开设有防滑纹。

两个竖板2侧壁通过螺栓9固定连接有挡板8，挡板8可以对从铝幕墙之间流出的物料进行阻隔，避免喷绘时对铝幕墙后端的物体造成污染，同时通过螺栓9便于对挡板8进行更换，第一双向丝杠4上安装有驱动第二双向丝杠5转动的驱动机构，第一双向丝杠4上端贯穿竖板2上端并固定连接有手轮12，手轮12上套设有橡胶防滑套，手轮12上安装有对第一双向丝杠4转动位置进行限位的限位机构。

驱动机构包括主动轮10，第一双向丝杠4下端依次贯穿竖板2和底座1侧壁并与主动轮10上端固定连接，第二双向丝杠5下端依次贯穿竖板2和底座1侧壁并固定连接有从动轮11，主动轮10通过同步带与从动轮11连接。

限位机构包括滑动连接在手轮12侧壁的限位杆13，竖板2上端均布开设有多个与限位杆13配合的限位槽14，进一步的，限位杆13与限位槽14配合可以对第一双向丝杠4的转动位置进行固定，进而对第一双向丝杠4和第二双向丝杠5上滑块6的移动位置进行固定，增加夹板7对铝幕墙夹紧后的稳定性。

本实用新型中，将铝幕墙放在两个夹板7之间，转动手轮12，带动与手轮12下端固定连接的第一双向丝杠4转动，进而带动与第一双向丝杠4下端固定连接的主动轮10转动，使得主动轮10通过同步带带动从动轮11转动，带动与从动轮11上端固定连接的第二双向丝杠5转动，进而第一双向丝杠4和第二双向丝杠5同步转动，使得分别螺纹连接在第一双向丝杠4和第二双向丝杠5侧壁的两个滑块6相互靠近，进而带动夹板7移动对铝幕墙进行夹紧，随后将滑动连接在手轮12侧壁的限位杆13插入与其相对应的限位槽14内，对第一双向丝杠4和第二双向丝杠5上滑块6的移动位置进行固定，增加夹板7对铝幕墙夹紧后的稳定性；

在对铝幕墙进行喷绘时，此时挡板8可以对从铝幕墙之间间隙处流出的喷绘物料进行阻隔，避免喷绘时对铝幕墙后端的物体造成污染，同时在挡板8上十分脏污时，转动螺栓9可以对挡板8进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑铝幕墙生产用喷绘装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端固定连接有两个竖板（2），两个所述竖板（2）相互靠近的侧壁均开设有凹槽（3），位于两个所述竖板（2）侧壁的凹槽（3）内壁分别转动连接有第一双向丝杠（4）和第二双向丝杠（5），所述第一双向丝杠（4）和第二双向丝杠（5）侧壁均对称螺纹连接有两个滑块（6），两个所述滑块（6）与凹槽（3）内壁滑动连接，所述滑块（6）远离凹槽（3）的侧壁固定连接有夹板（7），两个所述竖板（2）侧壁通过螺栓（9）固定连接有挡板（8），所述第一双向丝杠（4）上安装有驱动第二双向丝杠（5）转动的驱动机构，所述第一双向丝杠（4）上端贯穿竖板（2）上端并固定连接有手轮（12），所述手轮（12）上安装有对第一双向丝杠（4）转动位置进行限位的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种建筑铝幕墙生产用喷绘装置，其特征在于，所述驱动机构包括主动轮（10），所述第一双向丝杠（4）下端依次贯穿竖板（2）和底座（1）侧壁并与主动轮（10）上端固定连接，所述第二双向丝杠（5）下端依次贯穿竖板（2）和底座（1）侧壁并固定连接有从动轮（11），所述主动轮（10）通过同步带与从动轮（11）连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑铝幕墙生产用喷绘装置，其特征在于，所述限位机构包括滑动连接在手轮（12）侧壁的限位杆（13），所述竖板（2）上端均布开设有多个与限位杆（13）配合的限位槽（14）。

4.根据权利要求1所述的一种建筑铝幕墙生产用喷绘装置，其特征在于，所述夹板（7）侧壁胶合有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种建筑铝幕墙生产用喷绘装置，其特征在于，所述手轮（12）上套设有橡胶防滑套。

6.根据权利要求1所述的一种建筑铝幕墙生产用喷绘装置，其特征在于，所述底座（1）下端通过固定杆对称固定连接有万向轮（15）。

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