CN213943017U - 一种用于锂电混合机排料口的密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锂电混合机排料口的密封装置,包括混合机排料口主体,所述混合机排料口主体的开口端安装有密封盖,所述密封盖上近混合机排料口主体的端面焊接有堵块,所述堵块的外表面开设有密封槽,所述密封槽的左侧开设有卡接圆槽,所述卡接圆槽的外侧且在混合机排料口主体的内端面开槽安装有一组相对称的阻尼弹簧,一组所述阻尼弹簧相近的的端面安装有半圆块,所述混合机排料口主体的端面贯穿开设有注油口,所述混合机排料口上近密封盖的端面开设有嵌合槽,所述密封盖的端面安装有与所述嵌合槽相吻合的嵌合块。本实用新型实现了混合机排料口良好的密封效果,采用多级密封,保障了锂电混合机混合搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电混合机密封相关装置技术领域,具体为一种用于锂电混合机排料口的密封装置。
背景技术
目前,锂电池作为电池未来发展方向,其材料市场发展前景看好。而锂电材料的混合(混料),乃是锂电行业生产链中很关键的一步,也是后期多道工序的基础。作为混合(混料)设备,对混合的过程把控更为严格,加上锂电材料粉末较传统的粉末比较细,对混合机搅拌时的密封尤其重要。
目前,众所周知的锂电混合机放料口的密封装置都是在密封压盖法兰的压紧端面上固定一环状矩形密封圈,密封压盖法兰的外部受到压力后矩形密封圈和混合机放料通道上的台阶紧密贴合,以达到在混料过程中对混合机放料通道进行密封的效果,可是在长期的使用过程中,由于密封压盖法兰的压紧端面上残留了许多积料,将矩形密封圈掩埋,而且沿密封压盖法兰的压紧端面的一周往往积料厚度不一样后,这样当密封压盖法兰的外部受到压力后由于受积料的影响,特别是对于锂电材料粉细、粘等特点,端面密封就完全失去了作用。因此,提出一种用于锂电混合机排料口的密封装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于锂电混合机排料口的密封装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于锂电混合机排料口的密封装置,包括混合机排料口主体,所述混合机排料口主体的开口端安装有密封盖,所述密封盖上近混合机排料口主体的端面焊接有堵块,且所述堵块呈圆柱形,所述堵块的外表面开设有密封槽,所述密封槽的左侧开设有卡接圆槽,所述卡接圆槽的外侧且在混合机排料口主体的内端面开槽安装有一组相对称的阻尼弹簧,一组所述阻尼弹簧相近的的端面焊接安装有半圆块,所述混合机排料口主体的端面贯穿开设有注油口,所述混合机排料口上近密封盖的端面开设有嵌合槽,所述密封盖的端面安装有与所述嵌合槽相吻合的嵌合块。
优选的,所述卡接圆槽的左侧且在堵块的外表面开设有一组相对称的半圆缺口。
优选的,所述注油口和所述密封槽在同一竖直中心线上。
优选的,所述密封盖的外端面安装有旋转手柄。
优选的,所述混合机排料口主体和所述密封盖相近的端面均开设有两个相对称的螺栓固定孔。
优选的,所述嵌合块采用橡胶制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过旋转手柄将密封盖以及密封盖一端面焊接的堵块放置套接在混合机排料口主体的内壁内开始旋转通过堵块外壁的半圆缺口和混合机排料口主体内侧壁的半圆块相互匹配,使得堵块外壁开设的卡接圆槽与半圆块相互卡接形成第一层密封,之后通过注油口处向内注入一定量的密封油,使其在密封槽处形成一层密封油膜,最后通过混合机排料口主体和密封盖相近的端面开设的螺栓固定孔使用螺栓进行固定安装。
本实用新型整体设计合理,实用性强,实现了混合机排料口良好的密封效果,采用多级密封,保障了锂电混合机混合搅拌效果,具有使用效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型一种用于锂电混合机排料口的密封装置整体结构示意图;
图2为本实用新型一种用于锂电混合机排料口的密封装置外观分离结构示意图;
图3为本实用新型一种用于锂电混合机排料口的密封装置图1中A处放大结构示意图。
图中:1、混合机排料口主体;2、密封盖;3、堵块;4、密封槽;5、卡接圆槽;6、阻尼弹簧;7、半圆块;8、注油口;9、嵌合槽;10、嵌合块;11、半圆缺口;12、旋转手柄;13、螺栓固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于锂电混合机排料口的密封装置,包括混合机排料口主体1,混合机排料口主体1的开口端安装有密封盖2,密封盖2上近混合机排料口主体1的端面焊接有堵块3,且堵块3呈圆柱形,堵块3的外表面开设有密封槽4,密封槽4的左侧开设有卡接圆槽5,卡接圆槽5的外侧且在混合机排料口主体1的内端面开槽安装有一组相对称的阻尼弹簧6,一组阻尼弹簧6相近的的端面焊接安装有半圆块7,混合机排料口主体1的端面贯穿开设有注油口8,混合机排料口上近密封盖2的端面开设有嵌合槽9,密封盖2的端面安装有与嵌合槽9相吻合的嵌合块10;
卡接圆槽5的左侧且在堵块3的外表面开设有一组相对称的半圆缺口11,注油口8和密封槽4在同一竖直中心线上,密封盖2的外端面安装有旋转手柄12,混合机排料口主体1和密封盖2相近的端面均开设有两个相对称的螺栓固定孔13,嵌合块10采用橡胶制成,通过旋转手柄12将密封盖2以及密封盖2一端面焊接的堵块3放置套接在混合机排料口主体1的内壁内开始旋转通过堵块3外壁的半圆缺口11和混合机排料口主体1内侧壁的半圆块7相互匹配,使得堵块3外壁开设的卡接圆槽5与半圆块7相互卡接形成第一层密封,之后通过注油口8处向内注入一定量的密封油,使其在密封槽4处形成一层密封油膜,最后通过混合机排料口主体1和密封盖2相近的端面开设的螺栓固定孔13使用螺栓进行固定安装,本实用新型整体设计合理,实用性强,实现了混合机排料口良好的密封效果,采用多级密封,保障了锂电混合机混合搅拌效果,具有使用效果好等优点。
工作原理:该实用新型在使用时,通过旋转手柄12将密封盖2以及密封盖2一端面焊接的堵块3放置套接在混合机排料口主体1的内壁内开始旋转通过堵块3外壁的半圆缺口11和混合机排料口主体1内侧壁的半圆块7相互匹配,使得堵块3外壁开设的卡接圆槽5与半圆块7相互卡接形成第一层密封,之后通过注油口8处向内注入一定量的密封油,使其在密封槽4处形成一层密封油膜,最后通过混合机排料口主体1和密封盖2相近的端面开设的螺栓固定孔13使用螺栓进行固定安装,该装置整体设计合理,具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于锂电混合机排料口的密封装置,包括混合机排料口主体(1),其特征在于:所述混合机排料口主体(1)的开口端安装有密封盖(2),所述密封盖(2)上近混合机排料口主体(1)的端面焊接有堵块(3),且所述堵块(3)呈圆柱形,所述堵块(3)的外表面开设有密封槽(4),所述密封槽(4)的左侧开设有卡接圆槽(5),所述卡接圆槽(5)的外侧且在混合机排料口主体(1)的内端面开槽安装有一组相对称的阻尼弹簧(6),一组所述阻尼弹簧(6)相近的端面焊接安装有半圆块(7),所述混合机排料口主体(1)的端面贯穿开设有注油口(8),所述混合机排料口上近密封盖(2)的端面开设有嵌合槽(9),所述密封盖(2)的端面安装有与所述嵌合槽(9)相吻合的嵌合块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电混合机排料口的密封装置,其特征在于:所述卡接圆槽(5)的左侧且在堵块(3)的外表面开设有一组相对称的半圆缺口(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电混合机排料口的密封装置,其特征在于:所述注油口(8)和所述密封槽(4)在同一竖直中心线上。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电混合机排料口的密封装置,其特征在于:所述密封盖(2)的外端面安装有旋转手柄(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂电混合机排料口的密封装置,其特征在于:所述混合机排料口主体(1)和所述密封盖(2)相近的端面均开设有两个相对称的螺栓固定孔(13)。
6.根据权利要求1所述的一种用于锂电混合机排料口的密封装置,其特征在于:所述嵌合块(10)采用橡胶制成。
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CN202022695803.7U CN213943017U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种用于锂电混合机排料口的密封装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114812734A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-07-29 | 山东石油化工学院 | 一种罐内油水界面自动监测系统 |
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2020
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CN114812734B (zh) * | 2022-06-27 | 2022-12-23 | 山东石油化工学院 | 一种罐内油水界面自动监测系统 |
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