CN213942832U - 一种饲料添加剂原浆搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料添加剂原浆搅拌设备，包括搅拌设备壳体，所述搅拌设备本体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置连接有液压机构、旋转电机、轴槽，所述液压机构、旋转电机位于搅拌设备壳体顶部中央，所述轴槽位于搅拌设备壳体底部中央，所述搅拌设备壳体顶部还设置有固体添加孔和液体添加孔，所述搅拌设备壳体内的上中下部分别设置有第一层取样检测装置、第二层取样检测装置、第三层取样检测装置，所述搅拌设备壳体侧身设置有控制显示单元。本实用新型设计了一种带搅拌刀的搅拌设备，搅拌的同时可以对固体进行研磨切割，提高搅拌率。搅拌后有检测装置对原液进行取样对比，当检测到数值对比相差大于设定值时会增加搅拌时长，更加智能化。

Description

一种饲料添加剂原浆搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及原浆搅拌技术领域，尤其涉及一种饲料添加剂原浆搅拌设备。

背景技术

饲料添加剂是指在饲料生产加工和使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著，饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。

传统的饲料添加剂原浆搅拌设备结构简单，粉末状的饲料添加剂在进入水中后漂浮在水面，搅拌中饲料添加剂粉末板结成块，搅拌时无法实现均匀搅拌，且通常是否搅拌均匀检测效果不好，误差较大。对整体饲料的品质有所降低。

实用新型内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种饲料添加剂原浆搅拌设备，根据上述问题，设计了一种带有搅拌刀的搅拌设备，其在搅拌的同时可以对固体进行研磨切割，提高搅拌率。且搅拌后有检测装置对原液进行取样对比，当检测到数值对比相差大于设定值时会增加搅拌时长，更加智能化。

本实用新型涉及一种饲料添加剂原浆搅拌设备，包括搅拌设备壳体，所述搅拌设备本体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置连接有液压机构、旋转电机、轴槽，所述液压机构、旋转电机位于搅拌设备壳体顶部中央，所述轴槽位于搅拌设备壳体底部中央，所述搅拌设备壳体顶部还设置有固体添加孔和液体添加孔，所述搅拌设备壳体内的上中下部分别设置有第一层取样检测装置、第二层取样检测装置、第三层取样检测装置，所述搅拌设备壳体侧身设置有控制显示单元，所述控制显示单元与第一层取样检测装置、第二层取样检测装置、第三层取样检测装置、搅拌装置、液压机构、旋转电机电性连接。

通过采用上述方案，通过液压机构控制可将搅拌设备伸长缩短，对搅拌设备本体内部均匀搅拌，且设置有多层检测设备，检测原液是否混合均匀，提高了智能化操作。

进一步的，所述搅拌装置包括液压伸缩杆，所述旋转电机可带动液压伸缩杆旋转，所述液压伸缩杆靠近下端设置有搅拌刀。

通过采用上述方案，所述搅拌刀可对固体进行研磨切割，提高搅拌率。

进一步的，所述搅拌刀与液压伸缩杆之间设置有驱动电机，所述驱动电机带动搅拌刀旋转。

通过采用上述方案，加快搅拌混合速率。

进一步的，所述控制显示单元包括微处理器、显示器模块，所述微处理器与显示器模块集成一体。

通过采用上述方案，智能化操作，操作方便快捷。

进一步的，所述第一层取样检测装置、第二层取样检测装置、第三层取样检测装置包括PH检测器、密度检测器。

通过采用上述方案，通过PH值及密度双重检测对比，提高检测精准度。

进一步的，所述搅拌设备壳体底部设置有支撑柱，所述支撑柱个数大于三个。

通过采用上述方案，支撑稳定性。

进一步的，所述搅拌刀的个数至少为两个。

通过采用上述方案，两个可完成正常工作，减少成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的液压伸缩杆伸长结构示意图。

图2是本实用新型实施例的液压伸缩杆收缩结构示意图。

图3是本实用新型实施例的搅拌装置结构示意图。

图4是本实用新型实施例的电路连接结构示意图。

附图标记，1、搅拌设备壳体；11、固体添加孔；12、液体添加孔；13、支撑柱；2、旋转电机；3、搅拌装置；31、液压伸缩杆；32、搅拌刀；33、驱动电机；4、液压机构；5、轴槽；6、第一层取样检测装置；61、PH检测器；62、密度检测器；7、第二层取样检测装置；8、第三层取样检测装置；9、控制显示单元；91、微处理器；92、显示器模块。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

本实用新型的实施例1参照图1、图2、图3、图4所示，包括搅拌设备壳体1，所述搅拌设备壳体1顶部设置有壳体盖体，所述盖体与搅拌设备壳体1采用橡胶圈密闭连接。所述搅拌设备壳体1顶部中央设置有液压机构4，所述液压机构上方连接有驱动电机33，下方连接有搅拌装置3，所述搅拌装置3包括液压伸缩杆31、搅拌刀32，所述液压伸缩杆31底端与搅拌设备壳体1底部的轴槽5连接，所述搅拌刀32位于液压伸缩杆31下端且设置有两个，所述搅拌刀32与液压伸缩杆31之间设置有驱动电机33，所述驱动电机33可带动搅拌刀32旋转。所述液压伸缩杆31分为三段，通过液压机构4控制液压伸缩杆31伸缩固定，通过旋转电机2控制液压伸缩杆31旋转。

所述搅拌设备壳体1顶部还设置有固体添加孔11、液体添加孔12，分别位于液压机构4两侧，所述搅拌设备壳体1底部可设置支撑柱13，可与地面隔离。所述搅拌设备壳体1侧面设置有控制显示单元，用于控制整体的工作运行。所述搅拌设备壳体1内的上中下三层分别设置第一层取样检测装置6、第二层取样检测装置7、第三层取样检测装置8，所述第一层取样检测装置6、第二层取样检测装置7、第三层取样检测装置8包括多个PH检测器和密度检测器，分别检测每个层级的不同位置PH值与密度值是否相同或近似，以确保搅拌均匀。

所述控制显示单元9包括微处理器91、显示器模块92，所述显示器模块92是一种触屏显示器，与微处理器91集成一体连接。

本实用新型的工作原理及步骤如下：

通过固体添加孔11、液体添加孔12分别向搅拌设备壳体1内添加不同的饲料添加剂，然后通过显示器模块92设定模式，包括纯液体模式和固液混合模式，固液混合模式会根据每层的取样检测装置来检测混合程度调节旋转电机2的旋转速率，加快搅拌。所述搅拌刀32的驱动电机根据采集数值自动工作。所述液压机构4带动液压伸缩杆上下伸缩，提高整体的搅拌程度。

本实用新型的实时例2在实施例1的基础上添加了加热装置，所述加热装置为电热丝，所述电热丝缠绕设置于搅拌设备壳体1夹层中，为原浆加热，加快搅拌混合速率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种饲料添加剂原浆搅拌设备，其特征在于：包括搅拌设备壳体，所述搅拌设备本体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置连接有液压机构、旋转电机、轴槽，所述液压机构、旋转电机位于搅拌设备壳体顶部中央，所述轴槽位于搅拌设备壳体底部中央，所述搅拌设备壳体顶部还设置有固体添加孔和液体添加孔，所述搅拌设备壳体内的上中下部分别设置有第一层取样检测装置、第二层取样检测装置、第三层取样检测装置，所述搅拌设备壳体侧身设置有控制显示单元，所述控制显示单元与第一层取样检测装置、第二层取样检测装置、第三层取样检测装置、搅拌装置、液压机构、旋转电机电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种饲料添加剂原浆搅拌设备，其特征在于：所述搅拌装置包括液压伸缩杆，所述旋转电机可带动液压伸缩杆旋转，所述液压伸缩杆靠近下端设置有搅拌刀。

3.根据权利要求2所述的一种饲料添加剂原浆搅拌设备，其特征在于：所述搅拌刀与液压伸缩杆之间设置有驱动电机，所述驱动电机带动搅拌刀旋转。

4.根据权利要求3所述的一种饲料添加剂原浆搅拌设备，其特征在于：所述控制显示单元包括微处理器、显示器模块，所述微处理器与显示器模块集成一体。

5.根据权利要求4所述的一种饲料添加剂原浆搅拌设备，其特征在于：所述第一层取样检测装置、第二层取样检测装置、第三层取样检测装置包括PH检测器、密度检测器。

6.根据权利要求5所述的一种饲料添加剂原浆搅拌设备，其特征在于：所述搅拌设备壳体底部设置有支撑柱，所述支撑柱个数大于三个。

7.根据权利要求6所述的一种饲料添加剂原浆搅拌设备，其特征在于：所述搅拌刀的个数至少为两个。

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