CN213077575U - 一种高粘度树脂脱泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘度树脂脱泡装置，包括壳体，壳体的顶端设有与其相配合的加料座，加料座内部的中间位置设有与其相配合的伸缩电机，伸缩电机的内部设有与壳体相配合的伸缩杆，伸缩杆底部的两侧均设有与其相配合的功能板，功能板的底端设有若干均匀分布的功能刺针，伸缩杆的底端设有与其相配合的防护架，加料座的两侧均设有加料架，加料架的一侧设有加料口，加料架的内部设有与其相配合的旋转轴。有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够有效的保证加料的稳定和均匀性，并且设备能够有效的应对树脂溶解期间鼓起气泡的情况，可以轻松的取出反应产生的气泡，从而使设备更加实用。

Description

一种高粘度树脂脱泡装置

技术领域

本实用新型涉及树脂领域，具体来说，涉及一种高粘度树脂脱泡装置。

背景技术

目前合成工厂操作过程中会经常需要将固体物料加入到已经加有物料和溶剂的反应釜中，而现在合成车间中再次加入固体物料时，要么是将固体物料再用溶剂溶解滴加到反应釜中，而固体树脂溶解加料过程中，虽然可以添加消泡剂但是效果并不好，并且加料的不匀和速度不同也会影响整体的反应，无法保证稳定的加料速度和难以拥有良好的消泡方式。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高粘度树脂脱泡装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高粘度树脂脱泡装置，包括壳体，所述壳体的顶端设有与其相配合的加料座，所述加料座内部的中间位置设有与其相配合的伸缩电机，所述伸缩电机的内部设有与所述壳体相配合的伸缩杆，所述伸缩杆底部的两侧均设有与其相配合的功能板，所述功能板的底端设有若干均匀分布的功能刺针，所述伸缩杆的底端设有与其相配合的防护架，所述加料座的两侧均设有加料架，所述加料架的一侧设有加料口，所述加料架的内部设有与其相配合的旋转轴。

进一步的，所述壳体的顶端对称设有与所述加料架相配合的进料口。

进一步的，所述壳体底部的两侧侧壁均设有与其相配合的出料口，所述出料口的外壁套设有与其相配合的出料盖。

进一步的，所述旋转轴的外壁套设有与其相配合的旋转螺纹轮。

进一步的，所述伸缩杆与所述壳体之间设有轴承防护环。

进一步的，所述加料座的顶部设有与所述加料架相配合的辅助加料槽，所述辅助加料槽的内部设有与其相配合的辅助进料块。

进一步的，所述功能刺针的底部套设有与其相配合的辅助刺。

本实用新型的有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够有效的保证加料的稳定和均匀性，并且设备能够有效的应对树脂溶解期间鼓起气泡的情况，可以轻松的取出反应产生的气泡，从而使设备更加实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高粘度树脂脱泡装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高粘度树脂脱泡装置的功能板的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、加料座；3、伸缩电机；4、伸缩杆；5、功能板；6、功能刺针；7、防护架；8、加料架；9、旋转轴；10、进料口；11、出料口；12、出料盖；13、旋转螺纹轮；14、轴承防护环；15、辅助加料槽；16、辅助进料块；17、辅助刺；18、加料口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高粘度树脂脱泡装置。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的配制方法，包括壳体1，所述壳体1的顶端设有与其相配合的加料座2，所述加料座2内部的中间位置设有与其相配合的伸缩电机3，所述伸缩电机3的内部设有与所述壳体1 相配合的伸缩杆4，所述伸缩杆4底部的两侧均设有与其相配合的功能板5，所述功能板5的底端设有若干均匀分布的功能刺针6，所述伸缩杆4的底端设有与其相配合的防护架7，所述加料座2的两侧均设有加料架8，所述加料架8的一侧设有加料口18，所述加料架8的内部设有与其相配合的旋转轴9。

下面具体说一下通过壳体1、进料口10、功能刺针6、轴承防护环14、伸缩电机3、加料座2和旋转轴9的具体设置和作用。

如图1所示，设备使用时，将需要加料的材料通过辅助加料槽15和加料口18投入加料架8中，此时设备在运行当中，加料座2通过旋转轴9带动旋转螺纹轮13进行旋转，因为螺纹导线的不同，旋转螺纹轮13会使加料的材料缓慢的推进，并搅拌均匀，最后到达进料口10处，落入壳体1内，而伸缩杆4在伸缩电机3的带动下，会缓慢旋转，并能够调整高度，从而促使设备运行期间，壳体1内部材料产生气泡能够在功能板5底部的功能刺针6的作用下慢慢刺破，保证整体稳定性，当工序完毕后，将完成的产品通过出料口11取出。

实施例二：

如图1-2所示，所述壳体1的顶端对称设有与所述加料架8相配合的进料口10，所述壳体1底部的两侧侧壁均设有与其相配合的出料口11，所述出料口11的外壁套设有与其相配合的出料盖12，所述旋转轴9的外壁套设有与其相配合的旋转螺纹轮13，所述伸缩杆4与所述壳体1之间设有轴承防护环14，所述加料座2的顶部设有与所述加料架8相配合的辅助加料槽15，所述辅助加料槽15的内部设有与其相配合的辅助进料块16，所述功能刺针6的底部套设有与其相配合的辅助刺17。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将需要加料的材料通过辅助加料槽15和加料口18投入加料架8中，此时设备在运行当中，加料座2通过旋转轴9带动旋转螺纹轮13进行旋转，因为螺纹导线的不同，旋转螺纹轮13会使加料的材料缓慢的推进，并搅拌均匀，最后到达进料口10处，落入壳体1内，而伸缩杆4在伸缩电机3的带动下，会缓慢旋转，并能够调整高度，从而促使设备运行期间，壳体1内部材料产生气泡能够在功能板5底部的功能刺针6的作用下慢慢刺破，保证整体稳定性，当工序完毕后，将完成的产品通过出料口11取出。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够有效的保证加料的稳定和均匀性，并且设备能够有效的应对树脂溶解期间鼓起气泡的情况，可以轻松的取出反应产生的气泡，从而使设备更加实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高粘度树脂脱泡装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶端设有与其相配合的加料座(2)，所述加料座(2)内部的中间位置设有与其相配合的伸缩电机(3)，所述伸缩电机(3)的内部设有与所述壳体(1)相配合的伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)底部的两侧均设有与其相配合的功能板(5)，所述功能板(5)的底端设有若干均匀分布的功能刺针(6)，所述伸缩杆(4)的底端设有与其相配合的防护架(7)，所述加料座(2)的两侧均设有加料架(8)，所述加料架(8)的一侧设有加料口(18)，所述加料架(8)的内部设有与其相配合的旋转轴(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度树脂脱泡装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶端对称设有与所述加料架(8)相配合的进料口(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高粘度树脂脱泡装置，其特征在于，所述壳体(1)底部的两侧侧壁均设有与其相配合的出料口(11)，所述出料口(11)的外壁套设有与其相配合的出料盖(12)。

4.根据权利要求1所述的一种高粘度树脂脱泡装置，其特征在于，所述旋转轴(9)的外壁套设有与其相配合的旋转螺纹轮(13)。

5.根据权利要求1所述的一种高粘度树脂脱泡装置，其特征在于，所述伸缩杆(4)与所述壳体(1)之间设有轴承防护环(14)。

6.根据权利要求1所述的一种高粘度树脂脱泡装置，其特征在于，所述加料座(2)的顶部设有与所述加料架(8)相配合的辅助加料槽(15)，所述辅助加料槽(15)的内部设有与其相配合的辅助进料块(16)。

7.根据权利要求1所述的一种高粘度树脂脱泡装置，其特征在于，所述功能刺针(6)的底部套设有与其相配合的辅助刺(17)。

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