CN213942126U - 雪花盐生产蒸发结晶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蒸发结晶领域，具体公开了一种雪花盐生产蒸发结晶系统，包括坐北朝南的干燥房，干燥房的北面墙体采用隔热墙，南面墙体、东面墙体、西面墙体均设为上半墙体和下半墙体，上半墙体均采用透明板，下半墙体均采用隔热墙，墙体的顶部设有透明盖板；干燥房内部设有蒸发结晶池。本实用新型提供的雪花盐生产蒸发结晶系统，干燥房的保温效果好，蒸发结晶过程中不会对环境造成污染，而且太阳能热源不会造成卤水结垢，提高了蒸发结晶的效率，缩短了雪花盐生产周期，提高了雪花盐的产量，此外，还减少了尘土对雪花盐的污染，提高了雪花盐的品质。本实用新型适用于雪花盐生产中的蒸发结晶工艺。

Description

雪花盐生产蒸发结晶系统

技术领域

本实用新型属于蒸发结晶领域，涉及一种雪花盐，具体地说是一种雪花盐生产蒸发结晶系统。

背景技术

雪花盐是食用盐的一种，以海水为原料，集取了海水中多种人体所必需的微量元素，具有天然的疏松、速溶、味鲜之特点，达到菜肴快速入味的效果。雪花盐主要用于制作面包、面条、馅饼、披萨、汉堡包和快速烹饪菜肴等，因其具有速溶、味鲜的特点，颇受民众喜爱。雪花盐现有的生产工艺为利用导热油炉或者蒸汽锅炉加热饱和卤水蒸发结晶、卤水溢流、采收控淋得到雪花盐产品，通过这种工艺得到的产品密度在0.5t/m³～0.6t/m³，但是和卤水接触的加热面容易长垢，如果不进行人工清除，会影响传热效率，导致生产成本上升，而且提供热源的方式是燃烧不可再生资源，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的，是要提供一种雪花盐生产蒸发结晶系统，有效地利用自然资源，不会使卤水结垢，提高雪花盐的品质。

本实用新型为了实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种雪花盐生产蒸发结晶系统，包括坐北朝南的干燥房，干燥房的北面墙体采用隔热墙，南面墙体包括第一上半墙体和第一下半墙体，东面墙体包括第二上半墙体和第二下半墙体，西面墙体包括第三上半墙体和第三下半墙体，第一上半墙体、第二上半墙体和第三上半墙体均采用透明板，第一下半墙体、第二下半墙体和第三下半墙体均采用隔热墙，北面墙体、第一上半墙体、第二上半墙体和第三上半墙体的顶部设有透明盖板；干燥房内部设有蒸发结晶池。

作为限定：干燥房的北面墙体、第一下半墙体、第二下半墙体和第三下半墙体的底部均开设有通气孔，干燥房透明盖板上设有排气囱，排气囱内安装有调节风门。

作为进一步限定：第二上半墙体和第三上半墙体的上表面向远离北面墙体的方向倾斜。

作为再进一步限定：干燥房内的地面为黑色。

作为另一种限定：蒸发结晶池包括热油槽，热油槽内安装有换热器，热油槽上方开设有向下凹陷的蒸发结晶槽。

作为限定：蒸发结晶槽的材质采用316L不锈钢，热油槽的材质采用普通钢板Q235A，换热器的材质采用碳素结构钢管。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型提供的雪花盐生产蒸发结晶系统，设置了坐北朝南的干燥房，干燥房东西南三面上半墙均设为透明板，下半墙和北墙设为隔热板，使得干燥房内光照充足，同时，保温效果好；将蒸发结晶池设置在干燥房内，有效地利用光照，对环境零污染，而且太阳能热源不会造成卤水结垢，提高了蒸发结晶的效率，缩短了雪花盐生产周期，提高了雪花盐的产量，此外，还减少了尘土对雪花盐的污染，提高了雪花盐的品质；

（2）本实用新型提供的雪花盐生产蒸发结晶系统，通过在四面墙体的底部开设通气孔，在干燥房的顶部开设排气囱，形成了自然对流循环通路，而且排气囱内安装有调节风门，控制干燥房内的温度和湿度，提高了蒸发结晶的效率；

（3）本实用新型提供的雪花盐生产蒸发结晶系统，东墙和西墙的上半墙体上表面均设置为向远离北面墙体的方向倾斜，增大了光照面积，加速了干燥房内的温度升高，提高了蒸发结晶的效率；

（4）本实用新型提供的雪花盐生产蒸发结晶系统，通过将干燥房的底面设置为黑色，增强了干燥房内吸热的能力，提高了蒸发结晶的效率；

综上所述，本实用新型提供的雪花盐生产蒸发结晶系统，干燥房的保温效果好，蒸发结晶过程中不会对环境造成污染，而且太阳能热源不会造成卤水结垢，提高了蒸发结晶的效率，缩短了雪花盐生产周期，提高了雪花盐的产量，此外，还减少了尘土对雪花盐的污染，提高了雪花盐的品质。

本实用新型适用于雪花盐生产中的蒸发结晶工艺。

附图说明

图1为本实用新型实施例雪花盐生产蒸发结晶系统的东向剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例雪花盐生产蒸发结晶系统的南向剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例蒸发结晶池的结构示意图；

图中：1、北面墙体；2、第一上半墙体；3、第一下半墙体；4、第三上半墙体；5、第三下半墙体；6、第二上半墙体；7、第二下半墙体；8、透明盖板； 9、排气囱； 10、蒸发结晶池；11、通气孔；12、蒸发结晶槽；13、热油槽；14、换热器；15、导热油；16、卤水。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明。应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例 雪花盐生产蒸发结晶系统

一种雪花盐生产蒸发结晶系统，如图1-3所示，包括坐北朝南的干燥房，干燥房的北面墙体1采用隔热墙，南面墙体包括第一上半墙体2和第一下半墙体3，东面墙体包括第二上半墙体6和第二下半墙体7，西面墙体包括第三上半墙体4和第三下半墙体5，第一上半墙体2、第二上半墙体6和第三上半墙体4均采用透明板，第一下半墙体3、第二下半墙体7和第三下半墙体5均采用隔热墙，第二上半墙体6和第三上半墙体4的上表面向远离北面墙体1的方向倾斜，北面墙体1、第一上半墙体2、第二上半墙体6和第三上半墙体4的顶部设有透明盖板8，干燥房透明盖板8上设有排气囱9，排气囱9内安装有调节风门，干燥房的北面墙体1、第一下半墙体3、第二下半墙体7和第三下半墙体5的底部均开设有通气孔11，干燥房内的地面为黑色；干燥房内部设有蒸发结晶池10，蒸发结晶池10包括热油槽13，热油槽13内安装有换热器14，热油槽13上方开设有向下凹陷的蒸发结晶槽12。

本实施例的蒸发结晶槽12的材质采用316L不锈钢，热油槽13的材质采用普通钢板Q235A，换热器14的材质采用碳素结构钢管。

雪花盐的生产过程为将原盐经过化盐、沉降静置、过滤、预热、蒸发结晶、捞盐、控淋滤干、堆存、包装工序制得精制食用盐，具体过程为：将原盐和水分别加入化盐机内，进行搅拌化盐制卤，饱和卤水16放进储液槽内暂存，静置沉降30min以上，再由卤泵打入压滤机过滤，过滤后的清液流进预热器加热；在预热器加热到60℃，再引卤水16至蒸发结晶槽12内进行加热蒸发，光照进入干燥房内，干燥房内温度上升，通过排气囱9内的调节风门使干燥房内温度控制在82℃左右，进而加热蒸发结晶槽12里的卤水16，此外，通过换热器14加热热油槽13内的导热油15，进而加热蒸发结晶槽12内的卤水16，随着卤水16浓度的不断提高，蒸发结晶槽12内的卤水16表面逐渐形成盐花，盐花沉入蒸发结晶槽12底部形成盐层；当卤水16水面面积90%以上布满片状盐花时，用带网孔的专用盐铲将盐从蒸发结晶槽12内捞至滤板上，使卤水16自然下落到蒸发结晶槽12内，静置控淋48h，再将湿盐经自然滤干至含水量降至为5%-10%时，将盐装进带塑料薄膜内衬的编织袋中，编织袋封口平放堆坨码放，堆放3个月，即得雪花盐。

Claims (10)

1.一种雪花盐生产蒸发结晶系统，其特征在于，包括坐北朝南的干燥房，干燥房的北面墙体采用隔热墙，南面墙体包括第一上半墙体和第一下半墙体，东面墙体包括第二上半墙体和第二下半墙体，西面墙体包括第三上半墙体和第三下半墙体，第一上半墙体、第二上半墙体和第三上半墙体均采用透明板，第一下半墙体、第二下半墙体和第三下半墙体均采用隔热墙，北面墙体、第一上半墙体、第二上半墙体和第三上半墙体的顶部设有透明盖板；干燥房内部设有蒸发结晶池。

2.根据权利要求1所述的雪花盐生产蒸发结晶系统，其特征在于，干燥房的北面墙体、第一下半墙体、第二下半墙体和第三下半墙体的底部均开设有通气孔，干燥房透明盖板上设有排气囱，排气囱内安装有调节风门。

3.根据权利要求1或2所述的雪花盐生产蒸发结晶系统，其特征在于，第二上半墙体和第三上半墙体的上表面向远离北面墙体的方向倾斜。

4.根据权利要求1或2所述的雪花盐生产蒸发结晶系统，其特征在于，干燥房内的地面为黑色。

5.根据权利要求3所述的雪花盐生产蒸发结晶系统，其特征在于，干燥房内的地面为黑色。

6.根据权利要求1、2、5中任意一项所述的雪花盐生产蒸发结晶系统，其特征在于，蒸发结晶池包括热油槽，热油槽内安装有换热器，热油槽上方开设有向下凹陷的蒸发结晶槽。

7.根据权利要求3所述的雪花盐生产蒸发结晶系统，其特征在于，蒸发结晶池包括热油槽，热油槽内安装有换热器，热油槽上方开设有向下凹陷的蒸发结晶槽。

8.根据权利要求4所述的雪花盐生产蒸发结晶系统，其特征在于，蒸发结晶池包括热油槽，热油槽内安装有换热器，热油槽上方开设有向下凹陷的蒸发结晶槽。

9.根据权利要求6所述的雪花盐生产蒸发结晶系统，其特征在于，蒸发结晶槽的材质采用316L不锈钢，热油槽的材质采用普通钢板Q235A，换热器的材质采用碳素结构钢管。

10.根据权利要求7或8所述的雪花盐生产蒸发结晶系统，其特征在于，蒸发结晶槽的材质采用316L不锈钢，热油槽的材质采用普通钢板Q235A，换热器的材质采用碳素结构钢管。

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