CN213938470U - 一种计算机硬件组装用pcb板切角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计算机硬件切角技术领域，且公开了一种计算机硬件组装用pcb板切角装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有pcb板切角装置本体，所述pcb板切角装置本体远离底板的一侧固定安装有玻璃板，所述玻璃板的右侧固定安装有控制器，所述玻璃板的内部活动连接有位于pcb板切角装置本体上方的夹具。本实用新型通过旋转杆、伸缩杆、弹簧和软毛刷之间的配合，利用伸缩杆和弹簧的弹性调节软毛刷的位置，有效地解决了pcb板切角后表面依附碎屑的问题，机械清刷替代人工清扫的方式，减轻了工作人员的工作量，加快了pcb板加工生产的进度，缩短了人工清扫的时间，提高了pcb板生产加工的质量和品质。

Description

一种计算机硬件组装用pcb板切角装置

技术领域

本实用新型涉及计算机硬件切角技术领域，具体为一种计算机硬件组装用pcb板切角装置。

背景技术

pcb板即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性，线路板切角装置是指主要用于切除焊锡后元器件的多余引线，采用精密加工零部件，进口轴承组装主轴，以适应高速旋转并承受冲击力的机器设备。

然而现有的计算机硬件的pcb板在切角的加工工序中易产生大量的碎屑，工作人员长期的吸入导致身体健康的受损，碎屑的飞扬还易干扰工作人员的视线，增加工作人员意外事故发生的风险；加工产生的碎屑掉入至切角装置的内部，增加切角装置内部零件的摩擦，增加了内部零部件的损耗；现有pcb 板切角工序结束后表面依附的碎屑需要人工清理，增加了工作人员的负担，工作人员长时间的清理工作易出现工作疲劳，降低了pcb板清洁的效果，降低了pcb板生产的品质和质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种计算机硬件组装用pcb板切角装置，具备降尘、降低工作人员意外事故发生的风险、机械清理代替人工清刷和提高pcb板生产质量的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种计算机硬件组装用pcb板切角装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有pcb板切角装置本体，所述pcb板切角装置本体远离底板的一侧固定安装有玻璃板，所述玻璃板的右侧固定安装有控制器，所述玻璃板的内部活动连接有位于pcb板切角装置本体上方的夹具，所述pcb板切角装置本体的上表面活动安装有磨刀，所述pcb板切角装置本体左侧的上端固定安装有保护罩，所述保护罩的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁活动套接有位于 pcb板切角装置本体内部的移动块，所述移动块的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁活动套接有弹簧，所述伸缩杆远离移动块一端的外壁固定套接有卡扣，所述卡扣的上表面固定安装有软毛刷，所述pcb板切角装置本体的内部固定安装有位于转动杆下方的出料漏斗，所述出料漏斗的下端固定连接有吸料管，所述吸料管远离出料漏斗的一端固定连接有风机，所述pcb 板切角装置本体内部的底面固定安装有位于风机外部的机架，所述风机右侧的下端固定连接有出料管，所述pcb板切角装置本体内部的底面固定安装有位于出料管外壁的固定板。

优选的，所述pcb板切角装置本体的上表面开设有碎屑孔，且碎屑孔的内壁与软毛刷的外壁活动套接，所述pcb板切角装置本体左侧的上端开设有转动孔，所述pcb板切角装置本体内壁的右侧开设有与转动孔位置相对应的转动槽，所述pcb板切角装置本体内壁的左右两侧开设有位置相对应且位于转动孔下方的固定槽，且固定槽的内壁与出料漏斗的左右两端的外壁固定套接，所述pcb板切角装置本体右侧的下端开设有圆孔。

优选的，所述转动杆左端的外壁与pcb板切角装置本体开设的转动孔的内壁活动套接，所述转动杆右端的外壁与pcb板切角装置本体开设的转动槽的内壁活动套接，所述转动杆的外壁设置有螺纹，所述转动杆的外壁与移动块的内壁螺纹套接，且移动块的内壁设置有与转动杆外壁相对应的螺纹。

优选的，所述弹簧的上端与卡扣内部的上端固定连接，所述弹簧远离卡扣的一端与移动块的上表面固定连接，所述弹簧的外壁与卡扣的内壁固定套接。

优选的，所述风机的进风口与吸料管的一端固定连接，所述风机的出风口与出料管的一端固定连接。

优选的，所述出料管的左端与风机的出风口固定连接，所述出料管远离风机的一端延伸至pcb板切角装置本体的外部，所述出料管的外壁与固定板的内部固定套接，所述出料管右端的外壁与pcb板切角装置本体开设的圆孔的内壁固定套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过旋转杆、伸缩杆、弹簧和软毛刷之间的配合，利用伸缩杆和弹簧的弹性调节软毛刷的位置，有效地解决了pcb板切角后表面依附碎屑的问题，机械清刷替代人工清扫的方式，减轻了工作人员的工作量，加快了pcb板加工生产的进度，缩短了人工清扫的时间，提高了pcb板生产加工的质量和品质。

2、本实用新型通过出料漏斗、吸料管、风机和出料管之间的配合，利用风机的吸力，有效地解决了pcb板在切角过程中出现碎屑乱飞的问题，极大地避免了碎屑乱飞对工作人员工作视线的干扰，降低了工作人员工作时意外事故发生的风险，减少了工作人员对碎屑的吸入量，还避免了碎屑落至切角装置内部，减少了碎屑对装置内部各零件的摩擦，降低了各零部件的损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型pcb板切角装置本体的俯视图；

图3为本实用新型风机的右视图；

图4为本实用新型移动块的右视图。

图中：1、底板；2、pcb板切角装置本体；3、玻璃板；4、控制器；5、夹具；6、磨刀；7、保护罩；8、电机；9、转动杆；10、移动块；11、伸缩杆；12、弹簧；13、卡扣；14、软毛刷；15、出料漏斗；16、吸料管；17、风机；18、机架；19、出料管；20、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种计算机硬件组装用pcb板切角装置，包括底板1，底板1的安装为各部件的安装提供支撑和平台，底板1的上表面固定安装有pcb 板切角装置本体2，pcb板切角装置本体2的安装为切角的加工提供技术支持， pcb板切角装置本体2远离底板1的一侧固定安装有玻璃板3，玻璃板3的安装降低了工作人员与pcb板切角工序的接触的风险，玻璃板3的右侧固定安装有控制器4，控制器4的安装起到对切角装置的控制作用，玻璃板3的内部活动连接有位于pcb板切角装置本体2上方的夹具5，夹具5的安装加固了 pcb板切角工序过程中的稳定性，pcb板切角装置本体2的上表面活动安装有磨刀6，磨刀6的安装为pcb板的切角提供工具支持，pcb板切角装置本体2 左侧的上端固定安装有保护罩7，保护罩7的内部固定安装有电机8，保护罩 7的安装为电机8起到保护的作用，减少了碎屑对电机8内部的磨损，延长了电机8的使用寿命，电机8的输出轴上固定连接有转动杆9，电机8的安装为转动杆9的转动提供动力支持，转动杆9的外壁活动套接有位于pcb板切角装置本体2内部的移动块10，转动杆9的安装为移动块10的移动提供支撑的同时，还加固了移动块10移动时的稳定性，移动块10的上表面固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的外壁活动套接有弹簧12，伸缩杆11远离移动块10 一端的外壁固定套接有卡扣13，卡扣13的上表面固定安装有软毛刷14，利用伸缩杆11和弹簧12的弹性调节软毛刷14的位置，有效地解决了pcb板表面依附碎屑的问题，机械清刷的方式提到人工清扫，加快了pcb板的生产加工进度，减少了切角装置的使用时间，延长了切角装置的使用寿命，缩短了 pcb板人工清扫的时间，减轻了工作人员的工作量，提高了pcb板的生产加工的工作效率的同时还提高了pcb板成品的质量和品质，pcb板切角装置本体2 的内部固定安装有位于转动杆9下方的出料漏斗15，出料漏斗15的安装起到收集碎屑的作用，出料漏斗15的下端固定连接有吸料管16，吸料管16远离出料漏斗15的一端固定连接有风机17，利用风机17的吸力，有效地解决了 pcb生产过程中碎屑飞扬的问题，减少了碎屑飞扬对工作人员视线的干扰，减少了工作人员的碎屑吸入量，降低了工作人员因碎屑干扰导致意外事故发生的风险，减少了碎屑掉落至切角装置内部导致各零部件的磨损，延长了各零部件的使用寿命，减少了更换和维修各零部件的成本，pcb板切角装置本体2内部的底面固定安装有位于风机17外部的机架18，机架18的安装加固了风机17的稳定性，避免了风机17在工作时因震动出现歪斜的情况，风机17右侧的下端固定连接有出料管19，出料管19的安装为碎屑的出料提供通道和出口，pcb板切角装置本体2内部的底面固定安装有位于出料管19外壁的固定板20，固定板20的安装加固了出料管19安装的稳定性。

其中，pcb板切角装置本体2的上表面开设有碎屑孔，碎屑孔的安装为碎屑的掉落提供出口，且碎屑孔的内壁与软毛刷14的外壁活动套接，pcb板切角装置本体2左侧的上端开设有转动孔，pcb板切角装置本体2内壁的右侧开设有与转动孔位置相对应的转动槽，pcb板切角装置本体2内壁的左右两侧开设有位置相对应且位于转动孔下方的固定槽，固定槽的安装加固了出料漏斗15安装的稳定性，避免了出料漏斗15在工作时出现脱落的情况，且固定槽的内壁与出料漏斗15的左右两端的外壁固定套接，pcb板切角装置本体2 右侧的下端开设有圆孔。

其中，转动杆9左端的外壁与pcb板切角装置本体2开设的转动孔的内壁活动套接，转动杆9右端的外壁与pcb板切角装置本体2开设的转动槽的内壁活动套接，转动孔和转动槽的开设加固了转动杆9转动时的稳定性，转动孔和转动槽安装位置的设置使得转动杆9始终保持与地面平行的位置，转动杆9的外壁设置有螺纹，转动杆9的外壁与移动块10的内壁螺纹套接，螺纹套接的连接方式加固了移动块10移动的稳定性，避免移动块10在移动过程中出现位置和方向的偏斜，且移动块10的内壁设置有与转动杆9外壁相对应的螺纹。

其中，弹簧12的上端与卡扣13内部的上端固定连接，弹簧12远离卡扣 13的一端与移动块10的上表面固定连接，弹簧12的外壁与卡扣13的内壁固定套接，利用弹簧12的弹性起到对软毛刷14位置的调节作用，使得软毛刷 14适用于多种pcb板的加工。

其中，风机17的进风口与吸料管16的一端固定连接，风机17的出风口与出料管19的一端固定连接，利用风机17的安装起到与碎屑统一收集的作用。

其中，出料管19的左端与风机17的出风口固定连接，出料管19远离风机17的一端延伸至pcb板切角装置本体2的外部，出料管19的外壁与固定板20的内部固定套接，固定板20的安装加固了出料管19的稳定性，起到对出料管19支撑的作用，出料管19右端的外壁与pcb板切角装置本体2开设的圆孔的内壁固定套接，圆孔的安装加固了出料管19安装的稳定性。

工作原理：使用时，首先将夹具5固定住pcb板的位置，在打开磨刀6，待pcb板切角工序结束后，打开电机8，电机8的开启带动转动杆9的转动，转动杆9转动的同时带动移动块10的往复运动，移动块10运动的同时带动伸缩杆11和弹簧12的同方向运动，伸缩杆11运动的同时带动卡扣13和软毛刷14的同方向运动，软毛刷14运动的同时对pcb板的表面进行清刷，然后，打开风机17，清刷后的碎屑掉入至出料漏斗15的内部，风机17的开启将出料漏斗15内部的碎屑由吸料管16的内部吸至风机17的内部再由出料管 19的排出，最后，对碎屑再进行统一的收集处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种计算机硬件组装用pcb板切角装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有pcb板切角装置本体(2)，所述pcb板切角装置本体(2)远离底板(1)的一侧固定安装有玻璃板(3)，所述玻璃板(3)的右侧固定安装有控制器(4)，所述玻璃板(3)的内部活动连接有位于pcb板切角装置本体(2)上方的夹具(5)，所述pcb板切角装置本体(2)的上表面活动安装有磨刀(6)，所述pcb板切角装置本体(2)左侧的上端固定安装有保护罩(7)，所述保护罩(7)的内部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的外壁活动套接有位于pcb板切角装置本体(2)内部的移动块(10)，所述移动块(10)的上表面固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的外壁活动套接有弹簧(12)，所述伸缩杆(11)远离移动块(10)一端的外壁固定套接有卡扣(13)，所述卡扣(13)的上表面固定安装有软毛刷(14)，所述pcb板切角装置本体(2)的内部固定安装有位于转动杆(9)下方的出料漏斗(15)，所述出料漏斗(15)的下端固定连接有吸料管(16)，所述吸料管(16)远离出料漏斗(15)的一端固定连接有风机(17)，所述pcb板切角装置本体(2)内部的底面固定安装有位于风机(17)外部的机架(18)，所述风机(17)右侧的下端固定连接有出料管(19)，所述pcb板切角装置本体(2)内部的底面固定安装有位于出料管(19)外壁的固定板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种计算机硬件组装用pcb板切角装置，其特征在于：所述pcb板切角装置本体(2)的上表面开设有碎屑孔，且碎屑孔的内壁与软毛刷(14)的外壁活动套接，所述pcb板切角装置本体(2)左侧的上端开设有转动孔，所述pcb板切角装置本体(2)内壁的右侧开设有与转动孔位置相对应的转动槽，所述pcb板切角装置本体(2)内壁的左右两侧开设有位置相对应且位于转动孔下方的固定槽，且固定槽的内壁与出料漏斗(15)的左右两端的外壁固定套接，所述pcb板切角装置本体(2)右侧的下端开设有圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种计算机硬件组装用pcb板切角装置，其特征在于：所述转动杆(9)左端的外壁与pcb板切角装置本体(2)开设的转动孔的内壁活动套接，所述转动杆(9)右端的外壁与pcb板切角装置本体(2)开设的转动槽的内壁活动套接，所述转动杆(9)的外壁设置有螺纹，所述转动杆(9)的外壁与移动块(10)的内壁螺纹套接，且移动块(10)的内壁设置有与转动杆(9)外壁相对应的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种计算机硬件组装用pcb板切角装置，其特征在于：所述弹簧(12)的上端与卡扣(13)内部的上端固定连接，所述弹簧(12)远离卡扣(13)的一端与移动块(10)的上表面固定连接，所述弹簧(12)的外壁与卡扣(13)的内壁固定套接。

5.根据权利要求1所述的一种计算机硬件组装用pcb板切角装置，其特征在于：所述风机(17)的进风口与吸料管(16)的一端固定连接，所述风机(17)的出风口与出料管(19)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种计算机硬件组装用pcb板切角装置，其特征在于：所述出料管(19)的左端与风机(17)的出风口固定连接，所述出料管(19)远离风机(17)的一端延伸至pcb板切角装置本体(2)的外部，所述出料管(19)的外壁与固定板(20)的内部固定套接，所述出料管(19)右端的外壁与pcb板切角装置本体(2)开设的圆孔的内壁固定套接。

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