CN213936298U - 一种锂电池材料生产用循环线的限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池材料生产用循环线的限位机构，包括循环线本体，所述循环线本体的内部传动连接有底板，所述底板的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述底板的顶部通过轴承活动连接有轴杆。本实用新型通过齿柱旋转使两个齿板向外侧移动，齿板在移动过程中带动滑杆在牵引杆的内部滑动并推动牵引杆以连接块为轴心旋转，牵引杆带动限位板旋转至顶板的顶部并对位于顶板顶部的材料进行定位，从而达到避免材料在运输过程中出现掉落，解决了现有的循环线不具备对电池材料进行限位的效果，当循环线紧急停止时，循环线内部的材料容易因惯性出现掉落，导致电池材料损坏的情况出现的问题。

Description

一种锂电池材料生产用循环线的限位机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池材料生产技术领域，具体为一种锂电池材料生产用循环线的限位机构。

背景技术

锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等，正极材料占有较大比例，因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低，一般采用微波干燥新技术干燥锂电池正极材料，解决常规锂电池正极材料干燥技术用时长，以及干燥深度不够的问题。

锂电池材料在生产过程中利用循环线对其进行运输，但是现有的循环线不具备对电池材料进行限位的效果，当循环线紧急停止时，循环线内部的材料容易因惯性出现掉落，导致电池材料损坏的情况出现。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种锂电池材料生产用循环线的限位机构，具备对电池材料进行限位的优点，解决了现有的循环线不具备对电池材料进行限位的效果，当循环线紧急停止时，循环线内部的材料容易因惯性出现掉落，导致电池材料损坏的情况出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池材料生产用循环线的限位机构，包括循环线本体，所述循环线本体的内部传动连接有底板，所述底板的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述底板的顶部通过轴承活动连接有轴杆，所述轴杆的顶端与顶板的底部通过轴承活动连接，所述顶板底部的左侧与右侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部通过销轴活动连接有限位板，所述限位板远离连接块的一端延伸至顶板的顶部，所述限位板的顶部固定连接有牵引杆，所述轴杆的表面套设有齿柱，所述齿柱的正面与背面均啮合有齿板，所述齿板远离齿柱的一端贯穿立板并延伸至立板的外侧，所述齿板的内侧固定连接有位于牵引杆内部的滑杆，所述滑杆与牵引杆滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述底板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有位于齿柱正面的传动板，所述传动板与齿柱相互啮合。

作为本实用新型优选的，所述轴杆表面的顶部与底部均螺纹连接有螺帽，所述螺帽的内侧与齿柱的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述齿柱的表面开设有通孔，所述通孔的数量为若干个且均匀环绕排列。

作为本实用新型优选的，所述滑杆的表面套设有位于牵引杆内部的防护套，所述防护套与牵引杆滑动连接，所述防护套的材质为橡胶。

作为本实用新型优选的，所述齿板的表面开设有限位槽，所述立板的内部固定连接有位于限位槽内部的限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过齿柱旋转使两个齿板向外侧移动，齿板在移动过程中带动滑杆在牵引杆的内部滑动并推动牵引杆以连接块为轴心旋转，牵引杆带动限位板旋转至顶板的顶部并对位于顶板顶部的材料进行定位，从而达到避免材料在运输过程中出现掉落，解决了现有的循环线不具备对电池材料进行限位的效果，当循环线紧急停止时，循环线内部的材料容易因惯性出现掉落，导致电池材料损坏的情况出现的问题。

2、本实用新型通过设置电动伸缩杆与传动板，能够对齿柱的旋转角度进行限定，同时齿牙的传动效率高，能够避免齿柱出现回转的现象。

3、本实用新型通过设置螺帽，能够便于使用者对齿柱进行安装，避免齿柱出现打滑的现象。

4、本实用新型通过设置通孔，能够降低齿柱的重量，降低齿柱的生产成本。

5、本实用新型通过设置防护套，能够减少滑杆与牵引杆之间的摩擦，可以对滑杆与牵引杆起到防护的效果。

6、本实用新型通过设置限位槽与限位块，能够对齿板起到限位的效果，避免齿板在移动过程出现倾斜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构主视剖面图；

图3为本实用新型局部结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、循环线本体；2、底板；3、立板；4、顶板；5、轴杆；6、连接块；7、限位板；8、牵引杆；9、齿柱；10、齿板；11、滑杆；12、电动伸缩杆；13、传动板；14、螺帽；15、通孔；16、防护套；17、限位槽；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种锂电池材料生产用循环线的限位机构，包括循环线本体1，循环线本体1的内部传动连接有底板2，底板2的顶部固定连接有立板3，立板3的顶部固定连接有顶板4，底板2的顶部通过轴承活动连接有轴杆5，轴杆5的顶端与顶板4的底部通过轴承活动连接，顶板4底部的左侧与右侧均固定连接有连接块6，连接块6的内部通过销轴活动连接有限位板7，限位板7远离连接块6的一端延伸至顶板4的顶部，限位板7的顶部固定连接有牵引杆8，轴杆5的表面套设有齿柱9，齿柱9的正面与背面均啮合有齿板10，齿板10远离齿柱9的一端贯穿立板3并延伸至立板3的外侧，齿板10的内侧固定连接有位于牵引杆8内部的滑杆11，滑杆11与牵引杆8滑动连接。

参考图4，底板2的顶部固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端固定连接有位于齿柱9正面的传动板13，传动板13与齿柱9相互啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置电动伸缩杆12与传动板13，能够对齿柱9的旋转角度进行限定，同时齿牙的传动效率高，能够避免齿柱9出现回转的现象。

参考图4，轴杆5表面的顶部与底部均螺纹连接有螺帽14，螺帽14的内侧与齿柱9的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺帽14，能够便于使用者对齿柱9进行安装，避免齿柱9出现打滑的现象。

参考图3，齿柱9的表面开设有通孔15，通孔15的数量为若干个且均匀环绕排列。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置通孔15，能够降低齿柱9的重量，降低齿柱9的生产成本。

参考图5，滑杆11的表面套设有位于牵引杆8内部的防护套16，防护套16与牵引杆8滑动连接，防护套16的材质为橡胶。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护套16，能够减少滑杆11与牵引杆8之间的摩擦，可以对滑杆11与牵引杆8起到防护的效果。

参考图3，齿板10的表面开设有限位槽17，立板3的内部固定连接有位于限位槽17内部的限位块18，限位块18与限位槽17滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽17与限位块18，能够对齿板10起到限位的效果，避免齿板10在移动过程出现倾斜。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过循环线本体1带动底板2循环移动并对顶板4顶部的材料进行运输，当材料放置在顶板4顶部时，打开电动伸缩杆12，电动伸缩杆12带动传动板13向左侧移动，传动板13在移动过程中带动齿柱9旋转，齿柱9旋转使两个齿板10通过限位块18的导向向外侧移动，齿板10在移动过程中带动滑杆11在牵引杆8的内部滑动并推动牵引杆8以连接块6为轴心旋转，牵引杆8带动限位板7旋转至顶板4的顶部并对位于顶板4顶部的材料进行定位，从而达到避免材料在运输过程中出现掉落。

综上所述：该锂电池材料生产用循环线的限位机构，通过齿柱9旋转使两个齿板10向外侧移动，齿板10在移动过程中带动滑杆11在牵引杆8的内部滑动并推动牵引杆8以连接块6为轴心旋转，牵引杆8带动限位板7旋转至顶板4的顶部并对位于顶板4顶部的材料进行定位，从而达到避免材料在运输过程中出现掉落，解决了现有的循环线不具备对电池材料进行限位的效果，当循环线紧急停止时，循环线内部的材料容易因惯性出现掉落，导致电池材料损坏的情况出现的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池材料生产用循环线的限位机构，包括循环线本体（1），其特征在于：所述循环线本体（1）的内部传动连接有底板（2），所述底板（2）的顶部固定连接有立板（3），所述立板（3）的顶部固定连接有顶板（4），所述底板（2）的顶部通过轴承活动连接有轴杆（5），所述轴杆（5）的顶端与顶板（4）的底部通过轴承活动连接，所述顶板（4）底部的左侧与右侧均固定连接有连接块（6），所述连接块（6）的内部通过销轴活动连接有限位板（7），所述限位板（7）远离连接块（6）的一端延伸至顶板（4）的顶部，所述限位板（7）的顶部固定连接有牵引杆（8），所述轴杆（5）的表面套设有齿柱（9），所述齿柱（9）的正面与背面均啮合有齿板（10），所述齿板（10）远离齿柱（9）的一端贯穿立板（3）并延伸至立板（3）的外侧，所述齿板（10）的内侧固定连接有位于牵引杆（8）内部的滑杆（11），所述滑杆（11）与牵引杆（8）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池材料生产用循环线的限位机构，其特征在于：所述底板（2）的顶部固定连接有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的输出端固定连接有位于齿柱（9）正面的传动板（13），所述传动板（13）与齿柱（9）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池材料生产用循环线的限位机构，其特征在于：所述轴杆（5）表面的顶部与底部均螺纹连接有螺帽（14），所述螺帽（14）的内侧与齿柱（9）的表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池材料生产用循环线的限位机构，其特征在于：所述齿柱（9）的表面开设有通孔（15），所述通孔（15）的数量为若干个且均匀环绕排列。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池材料生产用循环线的限位机构，其特征在于：所述滑杆（11）的表面套设有位于牵引杆（8）内部的防护套（16），所述防护套（16）与牵引杆（8）滑动连接，所述防护套（16）的材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池材料生产用循环线的限位机构，其特征在于：所述齿板（10）的表面开设有限位槽（17），所述立板（3）的内部固定连接有位于限位槽（17）内部的限位块（18），所述限位块（18）与限位槽（17）滑动连接。

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