CN213933275U - 一种锂电池高温爆炸气体的收集检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池高温爆炸气体的收集检测装置，包括真空腔支架，真空腔支架中部设置有高温密封腔，高温密封腔顶部用快装卡盘和快装卡箍共同密封固定，高温密封腔底部通过真空管a连接有抽真空装置、通过真空管b连接有气体收集罐；高温密封腔内设置有固定锂电池的耐高温夹具，夹具连接有加热装置；高温密封腔内还设置有充放电装置，充放电装置与锂电池的正负极相连接。在锂电池爆炸后产生的气体可以通过真空管进入气体收集罐，可以方便准确的测试。通过设置观察窗口可以清楚的看到锂电池从充放电、加热到爆炸的过程。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池测试装置技术领域，具体涉及一种锂电池高温爆炸气体的收集检测装置。
背景技术
目前，由于软包锂电池具有能量密度高，循环使用次数多以及储存时间上等优点，不仅在便携式是电子设备上(如移动电话、数码摄像机和手提电脑等)得到了广泛的应用，而且也广泛的应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。锂电池的大量使用也带来了大量的安全性问题。
锂离子电池的结构特点及所使用的高能量密度材料，使其在使用过程中存在爆炸起火等危险。在锂离子电池的测试过程中，锂离子电池大都暴露在空气中，则在试验测试过程中就不能准确确定电池起火爆炸的原因以及锂电池起火爆炸的气体产物成分。锂电池爆炸过程会出现高温和局部高压，而现在没有锂离子电池检测装置同时进行压力和高温的检测。同时，锂离子电池着火或爆炸过程中产生大量的有害气体以及喷出火焰，测试人员的安全问题不能完全保证，因此，十分需要一个安全稳定的测试环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锂电池高温爆炸气体的收集检测装置，解决了锂电池高温爆炸试验过程产生的有害气体对操作人员造成安全隐患的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种锂电池高温爆炸气体的收集检测装置，包括真空腔支架，真空腔支架中部设置有高温密封腔，高温密封腔顶部用快装卡盘和快装卡箍共同密封固定，高温密封腔底部通过真空管a连接有抽真空装置、通过真空管b连接有气体收集罐；
高温密封腔内设置有固定锂电池的耐高温夹具，夹具连接有加热装置；高温密封腔内还设置有充放电装置，充放电装置与锂电池的正负极相连接。
本实用新型的特点还在于，
真空管a和真空管b上均设有针阀。
高温密封腔上设有透明观察窗。
高温密封腔的底部还设有用于测试腔内压力的压力传感器、以及用于释放压力的泄压阀。
还包括电气装置，电气装置设置在高温密封腔外部并通过导线与锂电池相连，电气装置为充放电装置及加热装置提供供电。
气体收集罐上设置有压力表。
高温密封腔通过真空腔支架固定在支架上，支架下方设置有滚轮，满足随时移动的需求。
高温密封腔底部设置有连通外部的出口管，真空管a和真空管b通过出口管分流为两路。
快装卡盘底部设置有一圈与高温密封腔上部连接处相适应的垫片，垫片保证了高温密封腔的气密性。
还包括控制装置，控制装置连接电气装置和压力传感器，控制装置用于锂电池充放电、加热到爆炸过程以及高温密封腔内气压的检测控制。
本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的一种锂电池高温爆炸气体的收集检测装置在锂电池爆炸后产生的气体可以通过真空管进入气体收集罐，可以方便准确的测试。
进一步，还包括所述锂电池夹具、加热装置和充放电装置，所述加热装置固定在所述锂电池夹具上，所述锂电池夹具与真空腔相连，所述充放电装置固定在夹具上。
采用上述方案有益效果：通过设置锂电池夹具、加热装置和充放电装置，可以使锂电池在高温腔中夹紧不动，给锂电池充放电并加热到高温环境，并发生爆炸过程。
进一步，还包括观察窗口，所述观察窗口设置在真空支架上；
采用上述方案有益效果：通过设置观察窗口可以清楚的看到锂电池从充放电、加热到爆炸的过程。
附图说明
图1为本实用新型一种锂电池高温爆炸气体的收集检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型高温密封腔的俯视图。
图中，1.快装卡盘，2.快装卡箍，3.真空腔支架，4.夹具，5.压力表，6.气体收集罐，7.支架，8.抽真空装置，9.真空管a，10.针阀，11.压力传感器，12.加热装置，13.锂电池，14.真空腔，15.泄压阀，16.真空管b，17.充放电装置，18.观察窗，19.电气装置，20，控制装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型的一种锂电池高温爆炸气体的收集检测装置如图1所示，包括真空腔支架3，真空腔支架3中部设置有高温密封腔14，高温密封腔14顶部用快装卡盘1和快装卡箍2共同密封固定，高温密封腔14底部通过真空管a9连接有抽真空装置8、通过真空管b16连接有气体收集罐6；
高温密封腔14内设置有固定锂电池13的耐高温夹具4，夹具4连接有加热装置12；高温密封腔14内还设置有充放电装置17，充放电装置17与锂电池13的正负极相连接。
真空管a9和真空管b16上均设有针阀10。
高温密封腔14上设有透明观察窗18(如图2所示)。
高温密封腔14的底部还设有用于测试腔内压力的压力传感器11、以及用于释放压力的泄压阀15。
还包括电气装置19，电气装置19设置在高温密封腔14外部并通过导线与锂电池13相连，电气装置19为充放电装置及加热装置提供供电。
气体收集罐6上设置有压力表5。
高温密封腔14通过真空腔支架3固定在支架7上，支架7下方设置有滚轮，满足随时移动的需求。
高温密封腔14底部设置有连通外部的出口管，真空管a9和真空管b16通过出口管分流为两路。
快装卡盘1底部设置有一圈与高温密封腔14上部连接处相适应的垫片，垫片保证了高温密封腔14的气密性，在打开快装卡箍2后即可开启高温真空腔可以方便拿取物品，方便拆卸重复使用；
还包括控制装置20，控制装置20连接电气装置19和压力传感器11，控制装置20用于锂电池充放电、加热到爆炸过程以及高温密封腔14内气压的检测控制。
当高温密封腔14内压力达到高温密封腔安全设定值时，泄压阀5释放腔内压力，保证装置的安全运行。
本实用新型的一种锂电池高温爆炸气体的收集检测装置使用方法如下：
1.如图1和如图2所示，将锂电池安装在夹具上，然后将正负极与充放电装置连接。
2.将真空腔和气体收集罐的外接阀门与卡箍拧紧关闭；然后打开真空腔、气体收集罐和抽真空装置之间的针阀，开启抽真空装置进行抽真空，待压力传感器显示真空腔内压力值到达大约50Pa后，关闭所有针阀；
3.然后通过加热装置对锂电池进行加热，预计在280℃～350℃之间，电芯即开始失效或爆炸，并产生混合气体，如电芯产生气体使真空腔内压力过大，将会自动打开泄压阀泄压，以保证腔体安全。
4.通过透明观察窗可观察电芯变化情况，待电芯释放完气体后，开启气体收集罐和真空腔之间的阀门，使两腔体之间压力平衡。最后取下压力收集罐，送至检测部门进行成分分析。
Claims (10)
1.一种锂电池高温爆炸气体的收集检测装置，其特征在于：包括真空腔支架(3)，所述真空腔支架(3)中部设置有高温密封腔(14)，所述高温密封腔(14)顶部用快装卡盘(1)和快装卡箍(2)共同密封固定，所述高温密封腔(14)底部通过真空管a(9)连接有抽真空装置(8)、通过真空管b(16)连接有气体收集罐(6)；
所述高温密封腔(14)内设置有固定锂电池(13)的耐高温夹具(4)，所述夹具(4)连接有加热装置(12)；所述高温密封腔(14)内还设置有充放电装置(17)，所述充放电装置(17)与锂电池(13)的正负极相连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池高温爆炸气体的收集检测装置，其特征在于，所述真空管a(9)和真空管b(16)上均设有针阀(10)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池高温爆炸气体的收集检测装置，其特征在于，所述高温密封腔(14)上设有透明观察窗(18)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池高温爆炸气体的收集检测装置，其特征在于，所述高温密封腔(14)的底部还设有用于测试腔内压力的压力传感器(11)、以及用于释放压力的泄压阀(15)。
5.根据权利要求3所述的一种锂电池高温爆炸气体的收集检测装置，其特征在于，还包括电气装置(19)，所述电气装置(19)设置在所述高温密封腔(14)外部并通过导线与所述锂电池(13)相连，所述电气装置(19)为充放电装置及加热装置提供供电。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池高温爆炸气体的收集检测装置，其特征在于，所述气体收集罐(6)上设置有压力表(5)。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池高温爆炸气体的收集检测装置，其特征在于，所述高温密封腔(14)通过真空腔支架(3)固定在支架(7)上，所述支架(7)下方设置有滚轮，满足随时移动的需求。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池高温爆炸气体的收集检测装置，其特征在于，所述高温密封腔(14)底部设置有连通外部的出口管，所述真空管a(9)和真空管b(16)通过出口管分流为两路。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池高温爆炸气体的收集检测装置，其特征在于，所述快装卡盘(1)底部设置有一圈与高温密封腔(14)上部连接处相适应的垫片，所述垫片保证了高温密封腔(14)的气密性。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池高温爆炸气体的收集检测装置，其特征在于，还包括控制装置(20)，所述控制装置(20)连接电气装置(19)和压力传感器(11)，所述控制装置(20)用于锂电池充放电、加热到爆炸过程以及高温密封腔(14)内气压的检测控制。
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2020
- 2020-11-24 CN CN202022740178.3U patent/CN213933275U/zh active Active
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