CN213932087U

CN213932087U - 一种气体综合利用系统、除尘系统及气冷系统

Info

Publication number: CN213932087U
Application number: CN202021524366.6U
Authority: CN
Inventors: 张扬; 李继淦; 李文林; 胡建军
Original assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Current assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Priority date: 2020-07-29
Filing date: 2020-07-29
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2030-07-29

Abstract

本实用新型公开了一种气体综合利用系统、除尘系统及气冷系统，所述气体综合利用系统，包括：与除尘系统的除尘气管连通的用于汇集除尘气体的至少一个集气支管；除尘器，所述除尘器的入口与所述集气支管连通；与所述除尘器的出口连通的引风管；第一抽风机，连通所述集气支管与引风管，用于将含尘气体从所述集气支管引流至所述引风管；出风分流管，所述出风分流管包括连通所述气体综合利用系统外部的出风口以及与所述引风管连通的进风口。通过对除尘系统的含尘气体进行汇集回收，利用温度接近常温的除尘气体的低温特性和除尘吸力产生的动力，经过除尘器除尘后，用作于气冷系统的冷却风。

Description

一种气体综合利用系统、除尘系统及气冷系统

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种除尘废气的综合利用。

背景技术

在冶炼厂、钢铁加工厂、矿物开采与加工厂等粉尘较多的工地，为降低扬尘，提高环境清洁度，需要在转运点等适当位置设置环境除尘点，每个环境除尘点通过除尘罩和风管将含有粉尘的空气引到除尘器过滤后，通过烟囱外排。通常的，环境除尘装置通过抽风除尘，将各个来自环境除尘点的含尘气体抽入除尘器中，经过除尘器过滤后，达到排放标准的气体通过风机和烟囱后排入大气。虽然每立方米废气的含尘量低于目前的国家标准，但是仍然向大气排放了污染物。

在钢铁厂中，在原料和产品转运的过程中，会产生粉尘，需要单独设置环境除尘系统，在转运点等适当位置设置环境除尘点，每个环境除尘点通过除尘罩和风管将含有粉尘的空气引到除尘器过滤后，通过烟囱外排。另外，在烧结工艺、球团工艺的生产过程中，生产的产品(烧结矿和球团矿)需要通过冷却风机装置对高温产品进行冷却，从高温降低到100℃以下，方能满足运输和储存的需求，而热交换后的热废气会输送到烧结烟气循环再利用系统，进行再利用和集中处理。然而，随着废气排放标准越来越高，在环境除尘系统中除尘器的投资占比越来越大，占地增加，同时也会增加设备运转的维护人员，增加生产和运营成本；同时烧结矿和球团矿气冷系统也需要设置单独的鼓风机或者抽风机，设备成本高、资源也没有得到最大化的利用。

有鉴于此，有必要设计一种新的气体综合利用系统，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新的除气体综合利用系统、除尘系统及气冷系统，旨在解决现有的除尘废气排放及除尘系统设备利用率低的问题技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种气体综合利用系统，包括：

与除尘系统的除尘气管连通的用于汇集除尘气体的至少一个集气支管；

除尘器，所述除尘器的入口与所述集气支管连通；

与所述除尘器的出口连通的引风管；

第一抽风机，连通所述集气支管与引风管，用于将含尘气体从所述集气支管引流至所述引风管；

出风分流管，所述出风分流管包括连通所述气体综合利用系统外部的出风口以及与所述引风管连通的进风口。

进一步地，还包括集气总管；所述集气总管的起始端与所述集气支管连通，所述除尘器设置在所述集气总管内，所述引风管与所述集气总管终点端连通。

进一步地，所述集气总管上还设有用于控制所述集气总管的通断的第一阀门。

进一步地，所述集气总管上还设有控制所述集气总管与外部环境之间的连通与关闭的第二阀门。

进一步地，所述第一抽风机设置在所述集气总管与所述引风管之间。

进一步地，还包括第二抽风机，所述第二抽风与所述集气支管以及所述集气总管连通，用于将含尘气体从所述集气支管引流至所述集气总管。

进一步地，所述出风分流管包括主风管以及分别连接在所述主风管的两端的阶梯从风管，每个所述阶梯从风管包括直径依次递减的多个子管道依次拼接形成；所述主风管上开设有第一出风口以及与所述引风管连接的进风口，每个所述子管道上均开设有第二出风口，所述第一出风口以及每个所述第二出风口均对应连接有冷却风管；其中，所述阶梯从风管的端部设置的所述子管道的自由端为封闭的。

本实用新型中还提供一种除尘系统，包括除尘气管以及连接在所述除尘气管自由端的除尘罩，还包括如上任一项所述气体综合利用系统。

进一步地，还包括第三风机，所述除尘气管与所述第三抽风机连通，所述第三抽风机用于在所述除尘罩处形成负压以吸取环境除尘点的灰尘。

本实用新型中还提供一种气冷系统，其特征在于，包括多个冷却风管、至少一个鼓风机以及如上任一项所述气体综合利用系统；其中，所述鼓风机以及所述出风分流管的出风口与所述多个冷却风管的进风口连接。

本实施例中的气体综合利用系统对除尘系统的含尘气体进行汇集回收，利用温度接近常温的除尘气体的低温特性和除尘吸力产生的动力，经过除尘器除尘后，用作于气冷系统的冷却风。本实用新型中的气体综合利用系统至少具有如下有益效果：

(1)将环境除尘产生的废气用于冷却系统的风源，不仅合理利用了废气，而且有机结合生产工艺，减少了排放；

(2)将环境除尘产生的废气用于环冷机的热矿冷却，减少了冷却装置风机的数量，减少了设备费用以及布置风机的占地，降低了环境的噪音污染；

(3)取消了现有技术中环境除尘产生的废气向烟囱的排放，使废气得到了有效利用，降低了排放；降低了建筑工程费用；

(4)由于现有技术中环境除尘后的废气处理达标后排放，需要更高配置的除尘器处理废气，本系统中环境除尘废气不直接排放，而是用于环冷机的热矿冷却，废气的粉尘含量可以更高，所需配置的除尘器可以更低甚至不用配置除尘器，节约投资；

(5)通过降低除尘器的配置，可以减少除尘器产生的粉尘量，降低环境除尘输灰系统的投资和运营成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中的具有气体综合利用系统的气冷系统的模块结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的出风分流管的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照附图1，为具有本实用新型提供的一种具有气体综合利用系统100的气冷系统的模块结构示意图。

气体综合利用系统100连接除尘系统300，接受除尘系统300抽取的环境除尘点的含尘气体，对含尘气体进行的综合利用。

具体的，除尘系统300包括除尘罩301以及除尘气管302，除尘罩301连接在除尘气管302的自由端。除尘罩301则正对欲进行除尘清扫的环境除尘点，例如原料传送带周边、易扬尘物品或者易积灰位置的周边等位置。除尘系统300通过抽吸的方式，将环境除尘点的空气连同灰尘一起通过除尘罩301吸入除尘气管302内。除尘系统300的抽吸力可以是来自于连接的气体综合利用系统100提供的抽取负压，也可以是在除尘系统300内设置抽风机来提供抽气负压。

气体综合利用系统100包括集气支管101、除尘器102、引风管103、第一抽风机104、出风分流管105。

其中，至少一个所述集气支管101与除尘系统300的除尘气管302连通，用于汇集除尘气体；所述除尘器102的入口与所述集气支管101连通；引风管103与所述除尘器102的出口连通；第一抽风机104连通所述集气支管101与引风管103，用于将含尘气体从所述集气支管101引流至所述引风管103；出风分流管105用于输出气体，出风分流管105包括连通所述气体综合利用系统100外部的出风口以及与所述引风管103连通的进风口。

可以理解的是，所述集气支管101的个数可以与除尘系统300的除尘罩301相对应，例如每个除尘罩301对应的除尘气管302都连通一个集气支管101；当然，也可以多个除尘罩301连通到同一个集气支管101内。

另外，在本实施例中，所述集气支管101和所述除尘气管302虽然采用了不用的命名，但仅是为了描述和理解的方便；所述集气支管101和所述除尘气管302可以是合为一体的，仅使用一根管道，既作为除尘系统100的输出气管，又作为气体综合利用系统100的输入气管；在其他实施例中，也可以是除尘系统100包括独立的除尘气管302，气体综合利用系统100包括独立的集气支管101，所述集气支管101和所述除尘气管302之间通过转接接头连接。

本实施例中的气体综合利用系统100对除尘系统300的含尘气体进行汇集回收，利用温度接近常温的除尘气体的低温特性和除尘吸力产生的动力，经过除尘器103除尘后，用作于气冷系统的冷却风。

可选地，在一较佳的实施方式中，气体综合利用系统100还包括集气总管106。所述集气总管106的起始端与所述集气支管101连通，所述除尘器103设置在所述集气总管106内，所述引风管103与所述集气总管106的终点端连通。在本实施方式中，集气总管106对各个集气支管101收集的不同的除尘罩301进行汇集，可以便于统一的管理对含尘气体进行过滤处理。

可选地，在一较佳的实施方式中，所述集气总管106上还可以设有用于控制所述集气总管106的通断的第一阀门71、和/或设有控制所述集气总管106与外部环境之间的连通与关闭的第二阀门72。其中，第一阀门71可以控制集气总管106的通断或者过风口的大小；第二阀门72则可以根据需要适当控制从外部环境吸入空气，例如，在除尘系统300开启的除尘点数量不多时，可以通过外部吸入空气进行补充，在除尘系统300开启的除尘点足够时，可以关闭第二阀门72，仅使用除尘回收废气即可。另外，第一阀门71和第二阀门72的设计还可以解决除尘系统300和气冷系统的使用不同步的问题，当除尘系统300未开启时，可以使用直接吸入外部空气进行冷却使用。

具体的，在一实施方式中，所述第一抽风机104可以设置在所述集气总管106与所述引风管103之间，产生的抽吸力将气体推送至引风管103内。可以理解的是，所述抽风机104的位置和个数本领域技术人员可以根据需要设置。

具体的，在一实施方式中，气体综合利用系统100还包括第二抽风机(图未示出)，所述第二抽风与所述集气支管101以及所述集气总管106连通，用于将含尘气体从所述集气支管101引流至所述集气总管106。在本实施例中，可以在除尘气体收集的前端就设置对应的抽风机，以增大抽吸动力。

所述出风分流管105可以根据出风的需要进行设计，以同时输出不同风速不同风量的风，来提升风的使用效果。在一实施方式中，所述出风分流管105可以包括主风管51以及分别连接在所述主风管51的两端的阶梯从风管52，每个所述阶梯从风管52包括直径依次递减的多个子管道521依次拼接形成；所述主风管51上开设有第一出风口511以及与所述引风管103连接的进风口512，每个所述子管道521上均开设有第二出风口53，所述第一出风口511以及每个所述第二出风口53均对应连接有冷却风管54；其中，所述阶梯从风管52的端部设置的所述子管道521的自由端为封闭的。

在气冷系统作为钢铁厂的环冷机台车的烧结矿冷却时，可以根据台车的位置及台车上烧结矿的冷却温度，设计不同的第二出风口53来对应。

本实用新型提供的气冷系统包括如上任一项所述气体综合利用系统100以及多个连接所述第一出风口511以及每个所述第二出风口53的冷却风管54；还可以进一步包括至少一个鼓风机(图未示出)，配合所述气体综合利用系统100使用；其中，所述鼓风机以及所述出风分流管105的出风口(所述第一出风口511以及每个所述第二出风口53)与所述多个冷却风管54的进风口连接。

在一具体示例中，在烧结工程中，设计气体综合利用系统的第一抽风机104风量为74万m³/h；一般环冷机需要配置7台鼓风机，单台风机风量18万m³/h，出口压力3500Pa，第一抽风机104风量可替代4台鼓风机；设计考虑调整第一抽风机104出口压力至4000Pa，出口管径φ3.4m，风速22.65m/s，利用引风管103将风出风分流管105，通过分流后送入环冷机风道内，最终到各个入口的管径为φ1.62m，流速24.27m/s。不仅可以实现7台环冷鼓风机减少4台，而且通过风流系统的计算设计，使分布到各用风点的气流均匀、合理，满足冷却使用。

本实用新型中的气体综合利用系统至少具有如下有益效果：

(6)将环境除尘产生的废气用于冷却系统的风源，不仅合理利用了废气，而且有机结合生产工艺，减少了排放；

(7)将环境除尘产生的废气用于环冷机的热矿冷却，减少了冷却装置风机的数量，减少了设备费用以及布置风机的占地，降低了环境的噪音污染；

(8)取消了现有技术中环境除尘产生的废气向烟囱的排放，使废气得到了有效利用，降低了排放；降低了建筑工程费用；

(9)由于现有技术中环境除尘后的废气处理达标后排放，需要更高配置的除尘器处理废气，本系统中环境除尘废气不直接排放，而是用于环冷机的热矿冷却，废气的粉尘含量可以更高，所需配置的除尘器可以更低甚至不用配置除尘器，节约投资；

(10)通过降低除尘器的配置，可以减少除尘器产生的粉尘量，降低环境除尘输灰系统的投资和运营成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种气体综合利用系统，其特征在于，包括：

除尘器，所述除尘器的入口与所述集气支管连通；

与所述除尘器的出口连通的引风管；

2.根据权利要求1所述的气体综合利用系统，其特征在于，还包括集气总管；所述集气总管的起始端与所述集气支管连通，所述除尘器设置在所述集气总管内，所述引风管与所述集气总管终点端连通。

3.根据权利要求2所述的气体综合利用系统，其特征在于，所述集气总管上还设有用于控制所述集气总管的通断的第一阀门。

4.根据权利要求2所述的气体综合利用系统，其特征在于，所述集气总管上还设有控制所述集气总管与外部环境之间的连通与关闭的第二阀门。

5.根据权利要求2所述的气体综合利用系统，其特征在于，所述第一抽风机设置在所述集气总管与所述引风管之间。

6.根据权利要求2所述的气体综合利用系统，其特征在于，还包括第二抽风机，所述第二抽风与所述集气支管以及所述集气总管连通，用于将含尘气体从所述集气支管引流至所述集气总管。

7.根据权利要求1所述的气体综合利用系统，其特征在于，所述出风分流管包括主风管以及分别连接在所述主风管的两端的阶梯从风管，每个所述阶梯从风管包括直径依次递减的多个子管道依次拼接形成；所述主风管上开设有第一出风口以及与所述引风管连接的进风口，每个所述子管道上均开设有第二出风口，所述第一出风口以及每个所述第二出风口均对应连接有冷却风管；其中，所述阶梯从风管的端部设置的所述子管道的自由端为封闭的。

8.一种除尘系统，包括除尘气管以及连接在所述除尘气管自由端的除尘罩，其特征在于，还包括如权利要求1-7中任一项所述气体综合利用系统。

9.根据权利要求8所述的除尘系统，其特征在于，还包括第三风机，所述除尘气管与第三抽风机连通，所述第三抽风机用于在所述除尘罩处形成负压以吸取环境除尘点的灰尘。

10.一种气冷系统，其特征在于，包括多个冷却风管、至少一个鼓风机以及如权利要求1-7中任一项所述气体综合利用系统；其中，所述鼓风机以及所述出风分流管的出风口与所述多个冷却风管的进风口连接。