CN213931062U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪器具，包括底壳和盖板(30)，盖板(30)盖合在底壳上，底壳和盖板(30)围成容置腔(60)，容置腔(60)内设置有分隔板(40)，分隔板(40)分隔容置腔(60)为至少两个腔体，至少两个腔体内分别设置有不同的电子元件，至少两个腔体内的电子元件通过导线(50)电性连接。分隔板(40)上设置有过线结构(41)，导线(50)穿设过线结构(41)。本实用新型能够减小导线(50)在烹饪器具中的走线难度，提高导线(50)与分隔板(40)上过线孔(42)的装配稳定性和密封效果，优化烹饪器具结构的稳定性。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。

背景技术

电磁炉作为一种常见的电磁烹饪器具，具有快速加热、无明火、安全方便等优点，受到越来越多消费者的青睐和认可。

现有的电磁炉包括底壳和面板，面板盖合在底壳上，面板和底壳共同围成容置腔，容置腔内设置有电路板、散热风机和线圈盘，线圈盘和散热风机均与电路板电性连接，电路板控制线圈盘和散热风机的工作状态，电性连接一般是通过导线连接实现。其中，底壳内一般设置有供导线穿过的引线孔，一般单根引线对应穿过一个引线孔，或者多根引线同时穿过一个引线孔。在装配时，引线的连接端穿过引线孔，使得引线的线体位于该引线孔内。

然而，目前的引线的连接端穿过引线孔的难度较大，降低了引线的装配效率，并且引线的线体与引线孔之间密封和固定效果较差，影响烹饪器具的结构稳定性。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种烹饪器具，能够减小导线在烹饪器具中的走线难度，提高导线与分隔板上过线孔的装配稳定性和密封效果，优化烹饪器具结构的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种烹饪器具，包括底壳和盖板，盖板盖合在底壳上，底壳和盖板围成容置腔，容置腔内设置有分隔板，分隔板分隔容置腔为至少两个腔体，至少两个腔体内分别设置有不同的电子元件，至少两个腔体内的电子元件通过导线电性连接。分隔板上设置有过线结构，导线穿设过线结构。

本实用新型提供的烹饪器具，通过设置底壳和盖板，利用两者形成容置腔，从而对容置腔中电子元件起到保护作用。通过在容置腔中设置分隔板，利用分隔板将容置腔分为至少两个腔体，并在至少两个腔体中设置不同的电子元件，从而通过分隔板将不同的电子元件分隔开，减小两者在结构上的相互干扰，保证烹饪器具中电子元件设置的稳定性。通过在分隔板上设置过线结构，利用过线结构供连接不同电子元件的导线穿设，减小导线在容置腔中的布线难度，提高烹饪器具的装配效率，同时降低装配难度。该过线结构可以供导线穿过，同时对导线起到固定和密封的效果，保证导线在过线结构处设置稳定性，从而优化烹饪器具整体的结构稳定性。

在上述的烹饪器具中，可选的是，过线结构包括至少两个过线孔，导线的线体穿过过线孔。上述的设置可以供导线稳定穿设，同时可供多条导线同时走线，优化了分隔板的空间利用率。

在上述的烹饪器具中，可选的是，分隔板上靠近过线孔处设置有避让缺口，避让缺口与过线孔连通，导线的接线端同时穿过过线孔和避让缺口。上述的设置可以减小导线穿设过线孔的难度，提高烹饪器具的装配效率。

在上述的烹饪器具中，可选的是，相邻两个过线孔相互连通，相邻两个过线孔之间具有间距，位于相邻两个过线孔之间的分隔板上设置有连通缺口，连通缺口连通相邻两个过线孔。这样的设置可以减小过线孔的设置难度，同时利用相邻两个过线孔的连通处供导线的接线端穿过，减小导线穿过过线孔的难度，避免损坏导线的接线端。

在上述的烹饪器具中，可选的是，过线孔有两个，避让缺口位于过线孔的远离连通缺口的一侧。

或，过线孔有三个以上，避让缺口位于最外侧的过线孔上，且位于该过线孔的远离连通缺口的一侧。这样的设置可以避免避让缺口的设置影响相邻两个过线孔的连通结构，提高分隔板靠近过线孔处的结构强度。

在上述的烹饪器具中，可选的是，至少两个过线孔沿第一方向排布且间隔设置，且所有过线孔的轴线均位于同一条直线。

和/或，避让缺口的轴线与过线孔的轴线位于同一条直线上。这样的设置可以增加分隔板上过线孔布置的整齐程度，便于装配和维修。

在上述的烹饪器具中，可选的是，分隔板的过线孔和导线之间设置有第一密封件，第一密封件与过线孔过盈配合。

第一密封件的侧缘上设置有凹槽，过线孔的孔边缘嵌合在凹槽内。这样的设置可以提高第一密封件在过线孔处设置的稳定性，避免损坏分隔板。

在上述的烹饪器具中，可选的是，每个过线孔内均设置有第一密封件，相邻两个过线孔内的第一密封件分体设置。这样的设置可以根据用户需要增减第一密封件的数量，同时调整第一密封件的装配位置。

在上述的烹饪器具中，可选的是，每个过线孔内均设置有第一密封件，相邻两个过线孔内的第一密封件一体成型。

相邻的两个过线孔内的第一密封件之间设置有连接部，连接部连接相邻两个第一密封件。这样的设置可以提高第一密封件的结构强度，优化密封效果。

在上述的烹饪器具中，可选的是，第一密封件上设置有切口，切口切断第一密封件的至少一处；

切口位于连接部上；或，切口切断第一密封件为第一密封部和第二密封部，第一密封部和第二密封部拼合形成第一密封件。这样的设置不仅便于导线的接线端穿过第一密封件，同时可以减小第一密封件装配在过线孔中的操作难度。

在上述的烹饪器具中，可选的是，过线孔为圆孔，过线孔的直径范围为2-20mm。上述的设置可以保证导线的线体稳定穿设，同时减小对分隔板的影响。

和/或，避让缺口的延伸长度范围为1-5mm，避让缺口的开口宽度范围为0.5-2mm。上述的设置可以保证导线的接线端稳定穿设，同时减小对分隔板的影响。

和/或，连通缺口的延伸长度范围为1-5mm，连通缺口的开口宽度范围为0.5-2mm。上述的设置可以减小导线穿设过线孔的难度，同时减小对分隔板的影响。

和/或，第一密封件的厚度范围为2-15mm。上述的设置可以保证第一密封件的密封效果，同时避免对容置腔中其余结构件的安装产生影响。

在上述的烹饪器具中，可选的是，分隔板上设置有安装通孔，安装通孔中设置有第二密封件，过线孔开设在第二密封件上。这样的设置可以根据安装通孔的形状调整第二密封件的形状，提高第二密封件对分隔板结构的适配度，同时满足导线的穿设固定和密封。

在上述的烹饪器具中，可选的是，容置腔中设置有电路板、加热件和散热风机，散热风机和加热件均与电路板电性连接。

分隔板连接在底壳上，至少两个腔体包括第一腔体和第二腔体，电路板位于第一腔体中，加热件位于第二腔体中，导线的一个接线端与电路板的连接端电性连接，导线的另一个接线端与加热件的检测元件电性连接。这样的设置可以减小电路板与加热件之间的相互影响，同时满足两者之间的电性连接。

过线结构位于分隔板上远离加热件的一侧。这样的设置可以避免高温的加热件损坏导线。

或，过线结构位于分隔板上远离散热风机的一侧。这样的设置可以避免散热风机工作时，转动的叶片损坏导线。

或，过线结构位于分隔板上靠近电路板的连接端的一侧。这样的设置可以减小导线与电路板的连接端的连接难度。

或，过线结构位于分隔板上靠近底壳的内壁面一侧。这样的设置可以减小过线结构对分隔板结构的影响，同时避免过线结构影响容置腔中其余结构件的装配。

在上述的烹饪器具中，可选的是，第一腔体和第二腔体沿竖直方向或水平方向相邻排布。这样的设置可以提高第一腔体和第二腔体结构的灵活性。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烹饪器具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的烹饪器具的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的烹饪器具的剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的烹饪器具的第一腔体(含电路板)的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的图4中I部分的局部示意图；

图6为本实用新型实施例提供的烹饪器具的第一腔体(不含电路板)的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的图6中II部分的局部示意图；

图8为本实用新型实施例提供的烹饪器具的分隔板上的过线孔的俯视图；

图9为本实用新型实施例提供的烹饪器具的第一密封件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的烹饪器具的第一密封件的剖面图；

图11为本实用新型实施例提供的烹饪器具的第一密封件安装在过线孔和导线之间的剖面图；

图12为本实用新型实施例提供的烹饪器具的第一密封件上第一种切口切开状态的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的烹饪器具的第一密封件上第一种切口合并状态的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的烹饪器具的第一密封件上第二种切口的结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的烹饪器具的适用第二密封件的分隔板的结构示意图；

图16为本实用新型实施例提供的烹饪器具的第二密封件在分隔板上的结构示意图。

附图标记说明：

100-烹饪器具；10-下盖；20-中框；30-盖板；40-分隔板；

41-过线结构；42-过线孔；43-避让缺口；44-连通缺口；

45-第一密封件；451-凹槽；452-穿线孔；453-切口；46-安装通孔；

47-第二密封件；48-装配通孔；50-导线；51-线体；52-接线端；

60-容置腔；61-第一腔体；611-电路板；612-连接端；613-散热组件；

62-第二腔体；621-加热件；63-散热风机；70-控制件；71-控制板。

具体实施方式

现有的电磁炉中，底壳内一般设置有供导线穿过的引线孔，一般单根引线对应穿过一个引线孔，或者多根引线同时穿过一个引线孔。在装配时，引线的连接端穿过引线孔，使得引线的线体位于该引线孔内。然而，目前的引线的连接端穿过引线孔的难度较大，降低了引线的装配效率，并且引线的线体与引线孔之间存在间隙，导致引线孔对引线线体的固定效果较差，且两者之间的密封性较低，影响烹饪器具的结构稳定性。

基于上述的技术问题，本实用新型提供的烹饪器具，通过设置底壳和盖板，利用两者形成容置腔，从而对容置腔中电子元件起到保护作用。通过在容置腔中设置分隔板，利用分隔板将容置腔分为至少两个腔体，并在至少两个腔体中设置不同的电子元件，从而通过分隔板将不同的电子元件分隔开，减小两者在结构上的相互干扰，保证烹饪器具中电子元件设置的稳定性。通过在分隔板上设置过线结构，利用过线结构供连接不同电子元件的导线穿设，减小导线在容置腔中的布线难度，提高烹饪器具的装配效率，同时降低装配难度。该过线结构可以供导线穿过，同时对导线起到固定和密封的效果，保证导线在过线结构处设置稳定性，从而优化烹饪器具整体的结构稳定性。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

图1为本实用新型实施例提供的烹饪器具的结构示意图。图2 为本实用新型实施例提供的烹饪器具的爆炸图。图3为本实用新型实施例提供的烹饪器具的剖面图。图4为本实用新型实施例提供的烹饪器具的第一腔体(含电路板)的结构示意图。图5为本实用新型实施例提供的图4中I部分的局部示意图。图6为本实用新型实施例提供的烹饪器具的第一腔体(不含电路板)的结构示意图。图7为本实用新型实施例提供的图6中II部分的局部示意图。图8为本实用新型实施例提供的烹饪器具的分隔板上的过线孔的俯视图。图9为本实用新型实施例提供的烹饪器具的第一密封件的结构示意图。图10为本实用新型实施例提供的烹饪器具的第一密封件的剖面图。图11为本实用新型实施例提供的烹饪器具的第一密封件安装在过线孔和导线之间的剖面图。图12为本实用新型实施例提供的烹饪器具的第一密封件上第一种切口切开状态的结构示意图。图13为本实用新型实施例提供的烹饪器具的第一密封件上第一种切口合并状态的结构示意图。图14为本实用新型实施例提供的烹饪器具的第一密封件上第二种切口的结构示意图。图15为本实用新型实施例提供的烹饪器具的适用第二密封件的分隔板的结构示意图。图16为本实用新型实施例提供的烹饪器具的第二密封件在分隔板上的结构示意图。

图1至图16所示，本实用新型实施例提供了一种烹饪器具100，包括底壳和盖板30，盖板30盖合在底壳上，底壳和盖板30围成容置腔60，容置腔60内设置有分隔板40，分隔板40分隔容置腔60 为至少两个腔体，至少两个腔体内分别设置有不同的电子元件，至少两个腔体内的电子元件通过导线50电性连接。分隔板40上设置有过线结构41，导线50穿设过线结构41。

需要说明的是，本实施例提供的烹饪器具100可以为电磁炉，电陶炉、电炖锅或电饭煲等，本实施例对烹饪器具100的具体类型并不加以限制。本实施例以电磁炉为例进行下述的说明，该电磁炉可以图中示出的圆形凹面电磁炉，也可以是方形平面电磁炉，本实施例对该电磁炉的具体形状并不加以限制。

该烹饪器具100的底壳可以包括下盖10和中框20，中框20连接在下盖10上，盖板30可以包括上盖和面板，面板贴合在上盖上，上盖与中框20连接。面板可以为微晶面板或陶瓷面板，当然该面板还可以选用树脂件或塑胶件，此时为避免锅具与面板接触，损坏面板。面板的表面还可以进一步设置隔热垫，锅具放置在该隔热垫上，避免面板与锅具的直接接触。下盖10、中框20、上盖和面板共同围成容置腔60。中框20上可以设置控制件70，控制件70包括控制板71，控制板71与容置腔60中的电路板611电性连接，以便于用户通过调节控制件70，调整烹饪器具的加热状态。

容置腔60中设置有分隔板40，分隔板40将容置腔60分为至少两个腔体，该至少两个腔体可以是相互独立的，各自腔体内的电子元件之间不存在结构上的相互连接，仅通过导线50连接或者无线连接。或者，至少两个腔体可以设置有连通部分，例如分隔板40上开设孔道或者避让区，使得各自腔体中的电子元件在结构上可以有相互连接的部分。在实际使用中，用户可以根据需要选择上述两种分隔板40的结构，本实施例对此并不加以限制。

为保证至少两个腔体中的电子元件电性连接，分隔板40上设置有过线结构41，该过线结构41可以减小导线50穿设分隔板40 的难度，提高电子元件连接的稳定性。具体的，该过线结构41包括至少两个过线孔42，导线50的线体51穿过过线孔42。

需要说明的是，在分隔板40上单独设置过线结构41，该过线结构41的过线孔42仅供导线50穿设，这样可以减小导线50的穿设难度，同时避免导线50与其余结构件共同穿设过线孔42时，导线 50与其余结构件发生相互缠绕的问题。并且，过线孔42有至少两个，当导线50有一条时，可以根据用户的需要调整导线50在不同过线孔42中的设置位置，当导线50有多条时，可以将多条导线50与多个过线孔42一一对应的穿设，不仅满足导线50的固定，还可以避免相邻导线50之间发生相互缠绕的问题，保证导线50走线的稳定性。分隔板40可以为塑胶件，针对于线圈盘70引出的引线穿过该过线孔42时，能够保证相邻两条引线在布线路径上具有稳定的间距，从而减少相邻两条引线之间的电磁干扰的问题。其中，导线50的数量和过线孔42的数量可以根据用户的需要设定，本实施例对此并不加以限制。

进一步地，基于导线50需要与电路板611连接，一般是导线50 上设置接线端52，电路板611上设置对应的连接端612，导线50的接线端52与电路板611的连接端612电性连接。接线端52和连接端 612处可以设置插接件。插接件的尺寸较导线50的线体51大，因此当导线50需要穿设该引线孔时，需要将插接件进行弯折，才可勉强通过。这样不仅损坏导线50的接线端52，还会增加装配难度。针对于此，参照图7所示，本实施例在分隔板40上靠近过线孔42处设置有避让缺口43，避让缺口43与过线孔42连通，导线50的接线端 52同时穿过过线孔42和避让缺口43。

需要说明的是，该避让缺口43可以增加过线孔42的过线区域的尺寸，当导线50的接线端52穿设该过线孔42时，一部分接线端 52可以位于过线孔42中，另一部接线端52可以位于避让缺口43中，从而同时穿设过线孔42和避让缺口43，实现导线50穿设分隔板40 的目的。这样的设置，可以不用弯折导线50接线端52的插接件，从而提高了导线50接线端52的使用寿命，并且降低了导线50的装配难度，提高烹饪器具100的装配效率。

继续参照图7所示，相邻两个过线孔42相互连通，相邻两个过线孔42之间具有间距，位于相邻两个过线孔42之间的分隔板40上设置有连通缺口44，连通缺口44连通相邻两个过线孔42。

需要说明的是，相邻两个过线孔42之间具有间距，该间距可以使得相邻两个过线孔42中的导线50保持一定的间隔距离，从而避免相邻导线50过于靠近时发生相互缠绕的问题。该连通缺口44可以使得相邻两个过线孔42成为连通结构，这样的设置能够保证过线孔42在使用时，连通缺口44处也可供导线50的接线端52穿过。

当过线孔42有多个时，过线孔42上可以仅设置连通缺口44，即可保证导线50的接线端52和线体51穿设。当过线孔42仅有一个时，可以通过设置避让缺口43，保证导线50的接线端52和线体 51穿设。上述的设置可以减小导线50的穿设难度，避免损坏导线 50的接线端52。在本实施例中，过线孔42有两个，并且同时存在连通缺口44和避让缺口43，在实际使用中，该过线孔42的结构可以根据用户需要调整。

当连通缺口44和避让缺口43同时存在时，为避免两者相互影响，作为一种可实现的实施方式，过线孔42有两个，避让缺口43 位于过线孔42的远离连通缺口44的一侧。作为另一种可实现的实施方式，过线孔42有三个以上，避让缺口43位于最外侧的过线孔 42上，且位于该过线孔42的远离连通缺口44的一侧。当避让缺口 43和连通缺口44相互远离时，不仅可以增加过线孔42的过线区域，避免对导线50的接线端52弯折，也可使得导线50的接线端52通过过线孔42；而且，两者相互远离，可以减小对分隔板40结构强度的影响，避免靠近两者处的分隔板40强度过低。

结合图7和图8所示，至少两个过线孔42沿第一方向排布且间隔设置，且所有过线孔42的轴线均位于同一条直线。这样的设置可以保证导线50穿设该过线孔42后，在分隔板40上整齐排列，有助于工作人员装配和后期维修。

同时，避让缺口43的轴线与过线孔42的轴线位于同一条直线上。这样的设置可以适应于导线50的接线端52的直线型结构，避免对导线50的接线端52进行弯折，即可使得导线50的接线端52 穿过。

参照图9至图11所示，分隔板40的过线孔42和导线50之间设置有第一密封件45，第一密封件45与过线孔42过盈配合。第一密封件45的侧缘上设置有凹槽451，过线孔42的孔边缘嵌合在凹槽 451内。第一密封件45上设置有穿线孔452，以供导线50的线体51 穿过。

需要说明的是，该分隔板40的过线孔42处的边缘嵌合在凹槽 451内，可以利用凹槽451的槽壁对过线孔42的边缘起到固定和限位的作用，从而提高第一密封件45在过线孔42处设置的稳定性，同时凹槽451的槽壁包裹在过线孔42的孔边缘处，对过线孔42的孔边缘起到保护作用，减小了分隔板40损坏的可能性，延长烹饪器具100的使用寿命。

作为一种可实现的实施方式，每个过线孔42内均设置有第一密封件45，相邻两个过线孔42内的第一密封件45分体设置。分体设置的第一密封件45，可以根据用户需要增减第一密封件45的数量，同时调整第一密封件45的装配位置，从而适用于不同尺寸的导线50，提高过线孔42以及第一密封件45结构的灵活性和通用性。

作为另一种可实现的实施方式，每个过线孔42内均设置有第一密封件45，相邻两个过线孔42内的第一密封件45一体成型。相邻的两个过线孔42内的第一密封件45之间设置有连接部，连接部连接相邻两个第一密封件45。一体成型的第一密封件45，可以增加第一密封件45的结构强度，从而提高第一密封件45对导线50的固定和密封效果。

为减小第一密封件45在过线孔42中的装配难度，参照图12至图14所示，本实施例在第一密封件45上设置有切口453，切口453 切断第一密封件45的至少一处。该第一密封件45可以选用塑胶件，具有一定的形变能力，可以通过挤压变形放置进入该过线孔42中，随后通过形变回弹，稳定的装配在该过线孔42中。

作为一种可实现的实施方式，切口453位于连接部上。此时可以通过上述挤压的方式将第一密封件45安装进入过线孔42中，连接部上的切口453可以供导线50的接线端52穿设时，接线端52可以通过切口453穿过。参照图12所示，切口453还可以同时位于连接部和位于过线孔42处的部分，在装配时，可以通过沿着图中弧线箭头示出的方向折叠该第一密封件45即可形成图13所示第一密封件45的结构。

作为另一种可实现的实施方式，参照图14所示，切口453切断第一密封件45为第一密封部和第二密封部，第一密封部和第二密封部拼合形成第一密封件45。在装配时，将第一密封部和第二密封部相对配合即可完成第一密封件45装配，减小了第一密封件45装配在过线孔42中的操作难度。

参照图8所示，过线孔42为圆孔，过线孔42的直径范围为 2-20mm。过线孔42的直径可以比一般导线50的直径稍大，这样可以保证导线50的线体51稳定穿设，同时减小对分隔板40的影响，并且满足第一密封件45的装配。过线孔42的直径过大，会导致导线50在过线孔42中装配不稳定，并且影响分隔板40的强度。而当过线孔42的直径过小，会导致导线50无法顺畅的穿设。因此，在实际使用中，用户可以根据需要在上述范围内选定过线孔42直径的具体数值，本实施例对具体数值并不加以限制。过线孔42的直径可以是图8中a示出的部分。

其中，避让缺口43的延伸长度范围为1-5mm，避让缺口43的开口宽度范围为0.5-2mm。当避让缺口43的延伸长度和开口宽度过大时，会降低分隔板40的强度，而当避让缺口43的延伸长度和开口宽度过小时，无法满足导线50的接线端52穿设。因此，在实际使用中，用户可以根据需要在上述范围内选定避让缺口43的延伸长度和开口宽度的具体数值，本实施例对具体数值并不加以限制。避让缺口43的延伸长度可以是图8中b示出的部分，开口宽度可以是图8中c示出的部分。

其中，连通缺口44的延伸长度范围为1-5mm，连通缺口44的开口宽度范围为0.5-2mm。当连通缺口44的延伸长度和开口宽度过大时，同样会降低分隔板40的强度，而当连通缺口44的延伸长度和开口宽度过小时，同样无法满足导线50的接线端52穿设。因此，在实际使用中，用户可以根据需要在上述范围内选定连通缺口44的延伸长度和开口宽度的具体数值，本实施例对具体数值并不加以限制。连通缺口44的延伸长度可以是图8中d示出的部分，开口宽度可以是图8中e示出的部分。

其中，参照11所示，第一密封件45的厚度范围为2-15mm。第一密封件45厚度过大，会影响容置腔60中其余结构件的装配，而当第一密封件45的厚度过小时，会降低第一密封件45对导线50的密封和固定效果。因此，在实际使用中，用户可以根据需要在上述范围内选定第一密封件45的厚度的具体数值，本实施例对具体数值并不加以限制。第一密封件45的厚度可以是图11中f示出的部分。

与上述第一密封件45的结构不同的是，在本实施例中，参照图 15和图16所示，分隔板40上设置有安装通孔46，安装通孔46中设置有第二密封件47，过线孔42开设在第二密封件47上。基于第二密封件47可以位于该安装通孔46中，其和安装通孔46的装配方式可以与第一密封件45和过线孔42的装配方式类似，即第二密封件47的侧缘设置有凹槽，安装通孔46的孔边缘嵌合在该凹槽中。第二密封件47的形状可以根据安装通孔46的形状调整，因此第二密封件47对分隔板40本身结构的适配度较高，使得分隔板40无需开设专有的过线孔42结构，利用第二密封件47即可将分隔板40上原有的安装通孔46调整为过线孔42。过线孔42上可以设置在第二密封件47，使得该第二密封件47不仅可以作为形成过线孔42的结构，还可以对穿过过线孔42的导线50起到固定和密封效果。进一步地，第二密封件47上的过线孔42结构和上述与第一密封件45匹配的过线孔42结构相同，此处不再一一赘述。第二密封件47的材质可以与第一密封件45相同。

参照图1至图7所示，本实施例的容置腔60中设置有电路板611、加热件621和散热风机63，散热风机63和加热件621均与电路板 611电性连接。分隔板40连接在底壳上，至少两个腔体包括第一腔体61和第二腔体62，电路板611位于第一腔体61中，加热件621 位于第二腔体62中，导线50的一个接线端52与电路板611的连接端612电性连接，导线50的另一个接线端52与加热件621的检测元件电性连接。其中，第一腔体61和第二腔体62沿竖直方向或水平方向相邻排布，这样的设置可以提高第一腔体61和第二腔体62 结构的灵活性。

需要说明的是，分隔板40可以具体连接在中框20上，分隔板 40分隔出的第一腔体61和第二腔体62可以是沿竖直方向排布，即第一腔体61靠近下盖10一侧，第二腔体62靠近上盖一侧。电路板 611可以是位于第一腔体61中，且连接在分隔板40靠近第一腔体61 一侧的面上，或者连接在下盖10的内表面上。加热件621位于第二腔体62中，且连接在分隔板40靠近第二腔体62一侧的面上，或者连接在盖面靠近第二腔体62一侧的面上。

导线50的两个接线端52分别连接第一腔体61中的电路板611 和第二腔体62中的加热件621的检测元件，该检测元件可以为测温件，例如热电偶或者负温度系数热敏电阻，这样的设置可以供电路板611可以及时或者加热件621处的加热温度，从而根据加热温度调整与电路板611电性连接的加热件621的工作状态，实现电磁炉的精确控温。当然，该检测元件还可以是其他类型的检测件，本实施例对此并不加以限制。

进一步地，分隔板40上还可以设置装配通孔48，散热风机63 可以设置在该装配通孔48中，下盖10上设置进风孔，中框20靠近盖板30的一侧设置出风孔，散热风机63工作，可以将外部的散热风流引入容置腔60的第一腔体61，流经装配通孔48后，进入第二腔体62，随后仅有出风孔流出，实现容置腔60的散热。为加强电路板611的散热，电路板611上设置有散热组件613。基于容置腔60 中存在散热风流的流动，因此过线结构41中的第一密封件45或第二密封件47可以增加导线50周围的密封性，避免对散热风流的流动产生影响。

具体的，过线结构41位于分隔板40上远离加热件621的一侧。这样的设置可以避免高温的加热件621损坏导线50。

或者，过线结构41可以位于分隔板40上远离散热风机63的一侧。这样的设置可以避免散热风机63工作时，转动的叶片损坏导线 50。

或者，过线结构41可以位于分隔板40上靠近电路板611的连接端612的一侧。这样的设置可以减小导线50与电路板611的连接端 612的连接难度。

或者，过线结构41可以位于分隔板40上靠近底壳的内壁面一侧。基于分隔板40上开设过线孔42或者上述的安装通孔46，会降低分隔板40的强度。针对于此，可以通过将过线孔42或者安装通孔46设置为靠近底壳的内壁面，利用底壳对分隔板40进行加强，减小安装通孔46或者过线孔42对其强度的影响。进一步地，上述的设置还可以避免过线结构41影响容置腔60中其余结构件的装配。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括底壳和盖板(30)，所述盖板(30)盖合在所述底壳上，所述底壳和所述盖板(30)围成容置腔(60)，所述容置腔(60)内设置有分隔板(40)，所述分隔板(40)分隔所述容置腔(60)为至少两个腔体，至少两个所述腔体内分别设置有不同的电子元件，至少两个所述腔体内的所述电子元件通过导线(50)电性连接；

所述分隔板(40)上设置有过线结构(41)，所述导线(50)穿设所述过线结构(41)。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述过线结构(41)包括至少两个过线孔(42)，所述导线(50)的线体(51)穿过所述过线孔(42)。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述分隔板(40)上靠近所述过线孔(42)处设置有避让缺口(43)，所述避让缺口(43)与所述过线孔(42)连通，所述导线(50)的接线端(52)同时穿过所述过线孔(42)和所述避让缺口(43)。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，相邻两个所述过线孔(42)相互连通，相邻两个所述过线孔(42)之间具有间距，位于相邻两个所述过线孔(42)之间的所述分隔板(40)上设置有连通缺口(44)，所述连通缺口(44)连通相邻两个所述过线孔(42)。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述过线孔(42)有两个，所述避让缺口(43)位于所述过线孔(42)的远离所述连通缺口(44)的一侧；

或，所述过线孔(42)有三个以上，所述避让缺口(43)位于最外侧的所述过线孔(42)上，且位于该所述过线孔(42)的远离所述连通缺口(44)的一侧。

6.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，至少两个所述过线孔(42)沿第一方向排布且间隔设置，且所有所述过线孔(42)的轴线均位于同一条直线；

和/或，所述避让缺口(43)的轴线与所述过线孔(42)的轴线位于同一条直线上。

7.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述分隔板(40)的所述过线孔(42)和所述导线(50)之间设置有第一密封件(45)，所述第一密封件(45)与所述过线孔(42)过盈配合；

所述第一密封件(45)的侧缘上设置有凹槽(451)，所述过线孔(42)的孔边缘嵌合在所述凹槽(451)内。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，每个所述过线孔(42)内均设置有所述第一密封件(45)，相邻两个所述过线孔(42)内的所述第一密封件(45)分体设置。

9.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，每个所述过线孔(42)内均设置有所述第一密封件(45)，相邻两个所述过线孔(42)内的所述第一密封件(45)一体成型；

相邻的两个所述过线孔(42)内的所述第一密封件(45)之间设置有连接部，所述连接部连接相邻两个所述第一密封件(45)。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一密封件(45)上设置有切口(453)，所述切口(453)切断所述第一密封件(45)的至少一处；

所述切口(453)位于所述连接部上；

或，所述切口(453)切断所述第一密封件(45)为第一密封部和第二密封部，所述第一密封部和所述第二密封部拼合形成所述第一密封件(45)。

11.根据权利要求7-10中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述过线孔(42)为圆孔，所述过线孔(42)的直径范围为2-20mm；

和/或，所述避让缺口(43)的延伸长度范围为1-5mm，所述避让缺口(43)的开口宽度范围为0.5-2mm；

和/或，所述连通缺口(44)的延伸长度范围为1-5mm，所述连通缺口(44)的开口宽度范围为0.5-2mm；

和/或，所述第一密封件(45)的厚度范围为2-15mm。

12.根据权利要求2-10中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述分隔板(40)上设置有安装通孔(46)，所述安装通孔(46)中设置有第二密封件(47)，所述过线孔(42)开设在所述第二密封件(47)上。

13.根据权利要求1-10中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述容置腔(60)中设置有电路板(611)、加热件(621)和散热风机(63)，所述散热风机(63)和所述加热件(621)均与所述电路板(611)电性连接；

所述分隔板(40)连接在所述底壳上，至少两个所述腔体包括第一腔体(61)和第二腔体(62)，所述电路板(611)位于所述第一腔体(61)中，所述加热件(621)位于所述第二腔体(62)中，所述导线(50)的一个接线端(52)与所述电路板(611)的连接端(612)电性连接，所述导线(50)的另一个接线端(52)与所述加热件(621)的检测元件电性连接；

所述过线结构(41)位于所述分隔板(40)上远离所述加热件(621)的一侧；

或，所述过线结构(41)位于所述分隔板(40)上远离所述散热风机(63)的一侧；

或，所述过线结构(41)位于所述分隔板(40)上靠近所述电路板(611)的连接端(612)的一侧；

或，所述过线结构(41)位于所述分隔板(40)上靠近所述底壳的内壁面一侧。

14.根据权利要求13所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一腔体(61)和所述第二腔体(62)沿竖直方向或水平方向相邻排布。

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