CN210183771U - 家用电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种家用电器，包括壳体(10)，壳体(10)的容置腔(11)内设置有电路板(14)和至少一条连接至电路板(14)的导线(20)，电路板(14)上设置有散热件(12)和发热元件，导线(20)的走线路径上设置有阻挡导线(20)与散热件(12)接触的挡线件。本实用新型能够避免导线与散热件接触，从而防止导线与散热件摩擦造成导线胶皮磨损，或者导线胶皮被高温的散热件熔化，保证了家用电器使用的稳定性和安全性。

Description

家用电器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种家用电器。

背景技术

烹饪器作为一种常用的家用电器，能够快速加热食物，且使用过程安全方便，成为了人们日常生活不可或缺的部分，并且提高了人们的生活质量。目前常使用的烹饪器具包括电磁炉、电水壶、电饭煲、煎烤机以及电火锅等。

现有的家用电器内部一般设置有用于提高散热效率的散热器，例如散热翅片或散热板，散热器在家用电器工作过程中长期处于高温状态。基于家用电器的内腔具有各种连接导线，导线排布在家用电器的内腔中，极易碰触该散热器，或与散热器长时间摩擦，从而导致导线外部胶皮破损，发生导线漏电、短路甚至起火等问题。目前的解决方法是通过设计家用电器内腔中导线的走线路径，使得导线在走线过程中绕开散热器所在区域，从而避免与散热器接触。

然而目前导线绕线方式无法彻底避免导线与散热器接触，仍会存在导线胶皮与散热器接触后发生的破损问题，因此降低了该家用电器的使用稳定性和安全性。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种家用电器，能够避免导线与散热件接触，从而防止导线与散热件摩擦造成导线胶皮磨损，或者导线胶皮被高温的散热件熔化，保证了家用电器使用的稳定性和安全性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种家用电器，包括壳体，壳体的容置腔内设置有电路板和至少一条连接至电路板的导线，电路板上设置有散热件和发热元件，导线的走线路径上设置有阻挡导线与散热件接触的挡线件。

本实用新型通过在家用电器的壳体内设置用于放置导线和电路板的容置腔，并且在容置腔内设置挡线件，利用挡线件阻挡电子元件的导线与高温的散热件接触，避免导线的外部胶皮被散热件熔化，或者导线的外部胶皮与散热件长时间摩擦而破损，防止导线的金属导体部分外露，从而避免导线发生漏电、短路或者起火的问题，保证了导线和家用电器使用过程中的安全性和稳定性。

在上述的家用电器中，可选的是，电路板上设置有多个接线端子，电子元件的导线连接至接线端子，挡线件位于接线端子和散热件之间。

通过将挡线件设置在导线的接线端子与散热件之间，可以避免导线与接线端子的连接处与散热件接触，从而保证接线端子附近的导线的稳定性以及用电的安全性。

在上述的家用电器中，可选的是，挡线件的固定端与壳体的内壁连接，挡线件的挡线端朝向容置腔的中心区域延伸，连接至接线端子的导线缠绕在挡线件的挡线端和固定端之间的外周壁上。

通过将挡线柱的固定端与壳体的内壁连接，可以利用壳体的内壁固定挡线柱，保证挡线柱在容置腔内设置的稳定性。通过将挡线件的挡线端设置为朝向容置腔的中心区域延伸，可以利用挡线端和固定端之间形成用于缠绕导线的区域，从而减小导线的固定难度，有效隔绝导线与散热件接触。

在上述的家用电器中，可选的是，挡线件的挡线端和固定端之间的距离大于导线的线径。

通过将挡线端和固定端之间的距离设置为大于导线的线径，可以保证导线能够稳定位于挡线端和固定端之间，避免导线从挡线端脱出，有效提高挡线件对导线的阻挡作用。

在上述的家用电器中，可选的是，挡线件为注塑件，挡线件内部开设有通孔。

通过在注塑成型的挡线件内部开设通孔，可以利用通孔调整挡线件的壁厚，保证挡线件在注塑过程中具有较为均匀的收缩率，避免在挡线件的外部出现缩水痕，提高了挡线件的外表美观性和结构稳定性。

在上述的家用电器中，可选的是，挡线件的外壁设置有至少一个加强筋，加强筋的横截面积由靠近挡线端一侧向靠近固定端一侧逐渐增加。

通过在挡线件的外壁设置至少一个加强筋，并且将加强筋的横截面积设置为由靠近接线端一侧向靠近固定端一侧逐渐增加，可以利用加强筋增强挡线件的结构强度，保证挡线件对导线稳定的阻挡效果。

在上述的家用电器中，可选的是，挡线件的横截面积由靠近挡线端一侧向靠近固定端一侧逐渐增加。

这样的设置可以保证挡线件与容置腔内壁的连接稳定性，避免挡线件在外力作用下晃动或断裂。

在上述的家用电器中，可选的是，壳体包括下壳体和盖设在下壳体上的上壳体，上壳体和下壳体共同围成容置腔。

容置腔内设置有至少一个固定柱，固定柱上开设有用于固定上壳体、下壳体和/或容置腔内的电子元件的固定孔，固定柱形成挡线件。

通过将容置腔内的固定柱作为挡线件，可以有效利用固定柱的结构，提高固定柱的利用率，从而减少在容置腔内部件的设置数量。

在上述的家用电器中，可选的是，挡线件还包括挡线柱，挡线柱和固定柱相邻设置，挡线柱和固定柱之间形成用于放置导线的挡线区域。

通过在容置腔内设置挡线柱，利用挡线柱阻挡导线与散热件接触，并且可以利用挡线柱和固定柱相邻设置的结构优势，在两者之间形成放置导线的挡线区域，从而提高导线固定的稳定性。

在上述的家用电器中，可选的是，壳体为注塑件，壳体和挡线件一体成型。

通过将壳体和挡线件一体成型，从而提高挡线件在壳体上的设置稳定性。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的家用电器的俯视图；

图2为现有技术中的家用电器的爆炸图；

图3为本实用新型实施例一提供的家用电器的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的家用电器内部的俯视图；

图5为本实用新型实施例一提供的家用电器的固定柱部分的细节图；

图6为本实用新型实施例二提供的家用电器的内部结构示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的家用电器内部的俯视图；

图8为本实用新型实施例二提供的家用电器的固定柱和挡线柱部分的细节图；

图9为本实用新型实施例二提供的家用电器的爆炸图。

附图标记说明：

10，1-壳体；

11，2-容置腔；

12，3-散热件；

13，4-线圈盘；

14，5-电路板；

15-接线端子；

20，6-导线；

30-挡线柱；

40-固定柱；

50-加强筋；

A-接触区域。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为现有技术中的家用电器的俯视图。图2为现有技术中的家用电器的爆炸图。参照图1和图2所示，现有的家用电器，本实施例以电磁炉为例，在电磁炉壳体1形成的容置腔2中设置有线圈盘4、电路板5和散热件3，线圈盘4上的线圈通过导线6与电路板5上的接线端子连接，从而通过电路板5和导线6为线圈盘4供电，并控制线圈盘4的工作状态。一般为保证线圈盘4和电路板5的正常使用，会将散热件3设置在线圈盘4和电路板5的邻近区域内，从而保证线圈盘4和电路板5的正常散热。线圈盘4上引出的导线6在引至电路板5的接线端子的过程中，极易与散热件3接触，图1中A部分即为导线6与散热件3的接触区域A，接触区域A内的导线6容易与散热件3发生摩擦，或者被高温的散热件3影响，导致导线6外胶皮破损，发生导线6漏电、短路甚至起火等问题，严重影响家用电器的使用安全性和稳定性。

图3为本实用新型实施例一提供的家用电器的内部结构示意图。图4为本实用新型实施例一提供的家用电器内部的俯视图。图5为本实用新型实施例一提供的家用电器的固定柱部分的细节图。

为了解决上述的技术问题，参照图3至图5所示，本实施例提供的家用电器，包括壳体10，壳体10的容置腔11内设置有电路板14和至少一条连接至电路板14的导线20，电路板14上设置有散热件12和发热元件，导线20的走线路径上设置有阻挡导线20与散热件12接触的挡线件。

需要说明的是，本实施例提供的家用电器可以包括但不限于电水壶、电饭煲、煎烤机、挂烫机以及本实施例所列举的电磁炉。本实施例的电磁炉包括了壳体10，该壳体10可以包括相互扣合的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体共同围成容置腔11。容置腔11内设置有电子元件，例如图1中示出的线圈盘13和电路板14，线圈盘13中绕制有多圈线圈，线圈通过导线20与电路板14连接。电路板14用于为线圈盘13供电，并控制线圈盘13切换不同的工作状态，从而完成电磁炉的加热过程。该电子元件还可以是设置在容置腔11内部或壳体10外部的电源，从电源引出的导线即为电源线，电源线引至电路板14，为电路板14进行供电。

为了保证两者的高效工作，两者的邻近区域内设置有散热件12。本实施例示出的电磁炉中，散热件12设置在电路板14上，在实际使用中，散热件12还可以是与电路板14相邻设置，或者设置在容置腔11内的其余区域内，本实施例对此并不加以限制。

该电路板14上的散热件12通常配合容置腔11中的散热风机使用，散热件12可以包括固定在电路板14上的散热板和多个间隔设置在散热板上的散热翅片。散热风机工作时将壳体10外部的冷空气引入容置腔11中，并将容置腔11内热量通过风流引导至壳体10的外部。散热板将电路板14上发热元件产生的热量传导至散热翅片上，并且通过散热翅片与散热风机引入的冷空气进行热交换，从而使得该热量被气流携带至壳体10的外部，保证电路板14的正常使用。同时本实施例中的线圈盘13设置在电路板14的上方，散热翅片的端部朝向线圈盘13延伸，线圈盘13内部的热量可以与散热翅片发生热交换，从而同样可以利用散热翅片对线圈盘13进行散热，以保证线圈盘13的稳定工作。

基于散热件12与线圈盘13邻近设置，线圈盘13的导线20在引至电路板14的过程中容易与散热件12接触。本实施例中，由于线圈盘13设置在电路板14的上方，并且位于电路板14散热件12的上方，因此线圈盘13引出的导线20由上向下引至电路板14的过程中，会与散热件12碰触。散热件12在工作时处于高温状态，导线20与散热件12长时间接触会导致导线20外胶皮被熔化，或者导线20与散热件12的边缘长时间摩擦，导致导线20外胶皮磨损开裂，从而使得导线20的金属导体部分外漏，容易引发导线20漏电、短路甚至起火等问题。

针对于此，本实施例的容置腔11中设置有挡线件，可以设置在导线20的走线路径上，阻挡导线20与散热件12接触。挡线件可以选用绝缘材质制备，以避免与导线20相互影响。

其中，为保证导线20的稳定连接，电路板14上设置有多个接线端子15，连接至导线20连接至接线端子15，挡线件位于接线端子15和散热件12之间。

需要说明的是，导线20与电路板14连接是通过接线端子15完成的，该接线端子15设置在电路板14上，线圈盘13上引出的导线20与电路板14通过接线端子15连接。基于散热件12和接线端子15均位于电路板14上，因此接线端子15附近的导线20易于散热件12碰触，本实施例的挡线件设置在接线端子15和散热件12之间，可以有效避免接线端子15附近的导线20与散热件12接触的问题，保证导线20的正常使用。

具体的，挡线件的固定端与壳体10的内壁连接，挡线件的挡线端朝向容置腔11的中心区域延伸，连接至接线端子15之间的导线20缠绕在挡线件的挡线端和固定端之间的外周壁上。

需要说明的是，本实施例提供的挡线件可以包括固定端和挡线端，为保证挡线件在容置腔11内设置的稳定性，固定端可以与壳体10的内壁连接，两者可以通过紧固件连接或粘接，以便于用户根据需要或者根据导线20的走线路径及时更换挡线件的设置位置。挡线件的挡线端朝向容置腔11的中心区域延伸，从而便于与容置腔11内的导线20接触，以实现对导线20的阻挡效果。

具体的，容置腔11内设置有至少一个固定柱40，固定柱40上开设有用于固定上壳体、下壳体和/或容置腔11内的电子元件的固定孔。

需要说明的是，本实施例提供的固定柱40可以用于固定上壳体和下壳体，该固定柱40可以设置在上壳体和下壳体中任意一者上，固定柱40上开设固定孔，通过紧固件将上壳体和下壳体中的另一者进行固定连接。该固定柱40还可以用于固定容置腔11内的各种电子元件，本实施例对固定柱40的作用和使用场景并不加以限制，用户可以根据需要限定该固定柱40的使用方式。

参照图3至图5所示，本实施例的挡线件可以是上述的固定柱40所形成的。固定柱40与壳体10内壁连接的一端形成固定端，固定柱40延伸至容置腔11中心区域的端部形成挡线端，固定端和挡线端之间可以用于阻挡导线20。

作为一种可实现的实施方式，在固定柱40阻挡导线20时，导线20可以绕至固定柱40远离散热件12的一侧，从而利用固定柱40限制导线20朝向散热件12移动，避免两者接触。

作为另一种可实现的实施方式，在固定柱40阻挡导线20时，导线20可以缠绕在固定柱40的固定端和挡线端之间，从而利用固定柱40对导线20进行固定，防止导线20在晃动或移位的过程中与散热件12接触。

在实际使用中，用户可以根据导线20的长度选择性的使用上述两种导线20固定方式，当导线20较短时，可以仅将导线20绕至固定柱40远离散热件12的一侧，当导线20较长时，可以将导线20在固定柱40上进行缠绕。本实施例对两种导线20固定方式并不加以限制。

进一步地，本实施例提供的固定柱40，主要是用于固定上壳体、下壳体和/电子元件的，将其进一步作为挡线件使用，可以有效利用固定柱40的结构，提高固定柱40的利用率，从而避免在容置腔11内设置额外的挡线件结构，以减少在容置腔11内部件的设置数量。

为保证挡线件对导线20稳定的阻挡效果，挡线件的挡线端和固定端之间的距离大于导线20的线径。

需要说明的是，基于导线20是位于挡线件的挡线端和固定端之间，两者的距离需要保证大于导线20的线径，从而避免导线20从挡线端脱出，影响挡线件对导线20的阻挡效果。此处挡线端和固定端之间的距离需要大于导线20线径的至少一倍。当导线20的长度较短时，导线20绕至固定柱40远离散热件12的一侧，此时挡线端和固定端之间的距离可以仅大于导线20的线径即可。而当导线20的长度较长时，导线20在固定柱40上进行缠绕，此时挡线端和固定端之间的间距需要根据导线20在固定柱40上的缠绕圈数而定，并且至少大于导线20缠绕一圈时导线20的线径。当导线20缠绕多圈时，固定端和挡线端之间的距离需要大于导线20线径的多倍，例如导线20缠绕两圈时，固定端和挡线端之间的距离需要大于导线20线径的两倍，从而保证导线20能够稳定位于挡线端和固定端之间。

作为一种可实现的实施方式，挡线件为注塑件，挡线件内部开设有通孔。根据前述表述可知，挡线件选用绝缘材质制备可以减小对导线20的影响，本实施例的利用塑胶材质制备挡线件，在注塑成型过程中，由于挡线件的壁厚不统一，会使挡线件整体缩水率不均匀，从而在挡线件的外壁上出现缩水痕，不仅影响挡线件的美观性，还会导致挡线件在缩水痕的位置强度降低，容易诱发形变和断裂的问题。为了避免该问题的发生，本实施例在挡线件的内部开设通孔，通过调整通孔的孔径，保证挡线件具有较为均一的壁厚，从而减少或避免缩水痕的出现，提高了挡线件的外表美观性和结构稳定性。

作为一种可实现的实施方式，参照图5所示，本实施例的挡线件的外壁设置有至少一个加强筋50，加强筋50的横截面积由靠近挡线端一侧向靠近固定端一侧逐渐增加。利用加强筋50可以增强挡线件的结构强度，保证挡线件对导线20稳定的阻挡效果。进一步地，挡线件的外壁上可以设置多个加强筋50，多个加强筋50沿作为本实施例的挡线件的固定柱40的外壁间隔设置，可以使得加强筋50在固定柱40的外壁上各个方向增强固定柱40的强度，防止挡线件在阻挡导线20时发生晃动、移动甚至断裂的现象。

作为一种可实现的实施方式，挡线件的横截面积由靠近挡线端一侧向靠近固定端一侧逐渐增加。这样的设置可以保证挡线件与容置腔11内壁的连接稳定性，避免挡线件在外力作用下晃动或断裂。

作为一种可实现的实施方式，壳体10为注塑件，壳体10和挡线件一体成型。通过将壳体10和挡线件一体成型，从而提高挡线件与壳体的连接强度，从而保证其在壳体上的设置稳定性。

本实用新型实施例一提供的家用电器，通过在壳体内设置用于放置散热件和电子元件的容置腔，并且在容置腔内设置挡线件，利用挡线件阻挡电子元件的导线与高温的散热件接触，避免导线的外部胶皮被散热件熔化，或者导线的外部胶皮与散热件长时间摩擦而破损，防止导线的金属导体部分外露，从而避免导线发生漏电、短路或者起火的问题，保证了导线和家用电器使用过程中的安全性和稳定性。

实施例二

图6为本实用新型实施例二提供的家用电器的内部结构示意图。图7为本实用新型实施例二提供的家用电器内部的俯视图。图8为本实用新型实施例二提供的家用电器的固定柱和挡线柱部分的细节图。图9为本实用新型实施例二提供的家用电器的爆炸图。参照图6至图9所示，在上述实施例一的基础上，本实施例提供另一种结构的家用电器，实施例一与实施例二相比，两者的区别之处在于：容置腔11内设置有挡线柱30，以阻止导线20与散热件12接触。

具体的，挡线件包括挡线柱30，挡线柱30和固定柱40相邻设置，挡线柱30和固定柱40之间形成用于放置导线20的挡线区域。

需要说明的是，作为一种可实现的实施方式，本实施例提供的挡线柱30可以单独使用，即线圈盘13上的导线20可以绕至挡线柱30远离散热件12的一侧，或者将导线20在挡线柱30上进行缠绕，上述两种固定方式可以根据导线20的长度选择性的使用。

作为另一种可实现的实施方式，本实施例提供您的挡线柱30还可以与固定柱40配合使用，两者相邻设置，在两者之间形成挡线区域。利用固定柱40和挡线柱30同时从两个方向上限制导线20的移动，并且该挡线区域可以位于挡线柱30或固定柱40远离散热件12的一侧，从而大大减小了导线20与散热件12接触的可能性。

当导线20位于该挡线区域内时，导线20可以如图8所示的折叠方式设置在该挡线区域内，也可以时单条导线20设置在该挡线区域内，本实施例对具体的设置方式并不加以限制。

其他技术特征与实施例一相同，并能取得相同或相应的技术效果，此处不再一一赘述。

本实用新型实施例二提供的家用电器，通过在壳体内设置用于放置散热件和电子元件的容置腔，并且在容置腔内设置挡线件，利用挡线件阻挡电子元件的导线与高温的散热件接触，避免导线的外部胶皮被散热件熔化，或者导线的外部胶皮与散热件长时间摩擦而破损，防止导线的金属导体部分外露，从而避免导线发生漏电、短路或者起火的问题，保证了导线和家用电器使用过程中的安全性和稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种家用电器，其特征在于，包括壳体(10)，所述壳体(10)的容置腔(11)内设置有电路板(14)和至少一条连接至所述电路板(14)的导线(20)，所述电路板(14)上设置有散热件(12)和发热元件，所述导线(20)的走线路径上设置有阻挡所述导线(20)与所述散热件(12)接触的挡线件。

2.根据权利要求1所述的家用电器，其特征在于，所述电路板(14)上设置有多个接线端子(15)，所述导线(20)连接至所述接线端子(15)，所述挡线件位于所述接线端子(15)和所述散热件(12)之间。

3.根据权利要求2所述的家用电器，其特征在于，所述挡线件的固定端与所述壳体(10)的内壁连接，所述挡线件的挡线端朝向所述容置腔(11)的中心区域延伸，连接至所述接线端子(15)的所述导线(20)缠绕在所述挡线件的所述挡线端和所述固定端之间的外周壁上。

4.根据权利要求3所述的家用电器，其特征在于，所述挡线件的所述挡线端和所述固定端之间的距离大于所述导线(20)的线径。

5.根据权利要求1所述的家用电器，其特征在于，所述挡线件为注塑件，所述挡线件内部开设有通孔。

6.根据权利要求3所述的家用电器，其特征在于，所述挡线件的外壁设置有至少一个加强筋(50)，所述加强筋(50)的横截面积由靠近所述挡线端一侧向靠近所述固定端一侧逐渐增加。

7.根据权利要求3所述的家用电器，其特征在于，所述挡线件的横截面积由靠近所述挡线端一侧向靠近所述固定端一侧逐渐增加。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的家用电器，其特征在于，所述壳体(10)包括下壳体和盖设在所述下壳体上的上壳体，所述上壳体和所述下壳体共同围成所述容置腔(11)；

所述容置腔(11)内设置有至少一个固定柱(40)，所述固定柱(40)上开设有用于固定所述上壳体、所述下壳体和/或所述容置腔(11)内的电子元件的固定孔，所述固定柱(40)形成所述挡线件。

9.根据权利要求8所述的家用电器，其特征在于，所述挡线件还包括挡线柱(30)，所述挡线柱(30)和所述固定柱(40)相邻设置，所述挡线柱(30)和所述固定柱(40)之间形成用于放置所述导线(20)的挡线区域。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的家用电器，其特征在于，所述壳体(10)为注塑件，所述壳体(10)和所述挡线件一体成型。

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