CN213928687U - 一种压缩机排气冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机排气冷却装置，包括油冷却器、气冷却器、循环水机构，油冷却器和气冷却器分别和循环水机构连接；循环水机构包括水箱、水泵、三通管汇，水箱包括第一进水通道、第一出水通道，三通管汇包括进水端、第一出水端、第二出水端，进水端和第一出水通道连通，第一出水端和气冷却器连接，第二出水端和油冷却器连接；气冷却器包括刷子，刷子可在气冷却器内往复运动；油冷却器和气冷却器结构完全相同；油冷却器和气冷却器上的出口分别和第一进水通道连通；水泵设置于水箱和三通管汇连通的管道上，本装置可以自动除去油冷却器和气冷却器中的水垢，且去水垢时压缩机无需停机。

Description

一种压缩机排气冷却装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体来说是一种压缩机排气冷却装置。

背景技术

压缩机是将原动（通常是电动机或柴油机）的机械能转换成气体压力能的装置，使用压缩机的排气温度过高，当压缩机排气温度过高时，可能导致因压缩机过热使润滑油的粘度降低，导致轴承、汽缸和活塞环产生不应有的磨损，甚至引进烧坏轴瓦、轴颈和拉伤汽缸壁的严重事故，以及压缩机的容积效率降低和功耗也会随之增加，通过降低压缩机内压缩空气的温度，以及润滑油温度，可以有效降低压缩机的排气温度。

现有技术中降低压缩机排气温度的手段是通过油气冷却器实现，压缩机内的油气冷却器长时间使用后，油气冷却器内水中的钙、镁等重碳酸盐类物质会在其中形成水垢，当油气冷却器中结垢比较严重时，工作人员需要将油气冷却器从压缩机内拆卸后打开两端的端盖，用工具清刷水垢，清洗完成后，再将端盖盖上，重新安装到压缩机内，整个拆装过程下来费时费力，并且清洗时油气冷却器时压缩机需要停机，影响了生产效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种压缩机排气冷却装置，可以对压缩机内的润滑油以及压缩空气进行冷却，并且可以自动除去该冷却装置的水垢，且去水垢时压缩机无需停机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种压缩机排气冷却装置，包括油冷却器、气冷却器、循环水机构，所述油冷却器和所述气冷却器分别和所述循环水机构连接，用于对气冷却器中的压缩空气以及油冷却器中的润滑油进行冷却；

其中，所述循环水机构包括水箱、水泵、三通管汇，所述水箱包括第一进水通道、第一出水通道，所述三通管汇包括进水端、第一出水端、第二出水端，所述进水端和所述第一出水通道连通，所述第一出水端和所述气冷却器连接，所述第二出水端和所述油冷却器连接；

所述气冷却器包括冷却水腔、介质通道、清洁机构、除垢机构、防堵机构、二位三通电磁阀，所述介质通道包括第一进料端、第一出料端，所述冷却水腔围绕所述介质通道的侧壁设置，所述冷却水腔包括第二进水通道、第二出水通道、第三进水通道、第三出水通道，所述清洁机构包括滑动板、密封板，所述滑动板包括基板、若干滚轮，所述基板套设在所述介质通道侧壁外，所述滚轮和所述基板枢接，并且所述滚轮环向阵列设置在所述基板上，所述滚轮沿所述冷却水腔的内侧壁滚动，所述密封板和所述冷却水腔的内侧壁滑动配合，并且将所述冷却水腔分隔为两个腔室，所述第二进水通道、第二出水通道与所述冷却水腔连接的端头设置在所述冷却水腔的一个腔室中，所述第三进水通道、第三出水通道与所述冷却水腔连接的端头设置在所述冷却水腔的另一个腔室中，所述第二进水通道的流量大于所述第二出水通道的流量，所述第三进水通道的流量大于所述第三出水通道的流量，所述第二进水通道和所述第三进水通道通过二位三通电磁阀连接，所述二位三通电磁阀包括进介质端、第一出介质端、第二出介质端，所述进介质端和所述第一出水端连接，所述第一出介质端和所述第二进水通道连通，所述第二出介质端和所述第三进水通道连通；

所述清洁机构还包括刷子，所述刷子包括撑杆、刷毛，所述撑杆和所述清洁机构连接，所述刷毛和所述介质通道的外侧壁、冷却水腔的内侧壁接触连接；

所述除垢机构包括密封座、镁棒，所述冷却水腔上开设有通孔，所述密封座和所述通孔通过螺纹密封连接，所述镁棒和所述密封座连接，并设置在所述冷却水腔内；

所述油冷却器和所述气冷却器结构完全相同；

所述油冷却器和所述气冷却器上的出口分别和所述第一进水通道连通；

所述水泵设置于所述水箱和所述三通管汇连通的管道上。

进一步地，所述基板和所述介质通道外侧壁的交界处设置有刮刀。

进一步地，所述基板上设置有环向轴，所述滚轮和所述环向轴转动连接。

进一步地，所述水箱内设置有过滤板，所述过滤板将所述水箱分隔为两个腔室，所述第一进水通道和所述第一出水通道分别和所述水箱内不同的腔室连通。

进一步地，所述刮刀为环状结构，其横截面为三角形，并且所述刮刀包括一个横边，一个竖边，其竖边和所述基板连接，其横边和所述介质通道外侧壁滑动配合。

进一步地，所述过滤板为活性炭制成。

进一步地，所述刷毛采用不锈钢材质制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、冷却水可以循环使用，减小了本装置的使用成本。

2、通过所述二位三通阀控制所述第二进水通道、第三进水通道的通水动作，使得所述刷子在所述气冷却器内往复运动对所述介质通道、冷却水腔内壁刷洗，刷洗掉的水垢通过所述第二出水通道、第三出水通道从所述冷却水腔中排出，防止所述介质通道上堆积水垢，降低降温效果。

3、向所述第二进水通道向所述冷却水腔中通水时，所述第三进水通道所在的腔室中仅排水，将大部分温度升高后的冷却水排出，当所述第三进水通道向所述冷却水腔中通水后，相比未经过所述密封板分隔的冷却水腔，此时所述第三进水通道内的混合水温度更低，增加了降温效果，同理，在所述第二进水通道中也一样。

4、所述除垢机构代替所述冷却水腔以及所述介质通道被腐蚀消耗，对所述冷却水腔和所述介质通道起到保护作用，减少水垢生成量。

附图说明

图1为压缩机排气冷却装置结构图；

图2为滑动板结构图；

图3为环向轴和滚轮配合示意图。

附图标记列表

1-第二进水通道，2-二位三通电磁阀，3-第三进水通道，4-冷却水腔，5-第一进料端，6-第三出水通道，7-第二出水通道，8-第一出料端，9-撑杆，10-刷毛，11-滑动板，12-密封板，13-镁棒，14-密封座，15-三通管汇，16-水泵，17-水箱，18-过滤板，19-第一出水通道，20-第一进水通道，21-第一出水端，22-第二出水端，1101-基板，1102-环向轴，1103-滚轮，1104-刮刀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~3所示，一种压缩机排气冷却装置，包括油冷却器、气冷却器、循环水机构，所述油冷却器和所述气冷却器分别和所述循环水机构连接，用于对气冷却器中的压缩空气以及油冷却器中的润滑油进行冷却；

其中，所述循环水机构包括水箱17、水泵16、三通管汇15，所述水箱17包括第一进水通道20、第一出水通道19，所述三通管汇15包括进水端、第一出水端21、第二出水端22，所述进水端和所述第一出水通道19连通，所述第一出水端21和所述气冷却器连接，所述第二出水端22和所述油冷却器连接；

所述气冷却器包括冷却水腔4、介质通道、清洁机构、除垢机构、防堵机构、二位三通电磁阀2，所述介质通道包括第一进料端5、第一出料端8，所述冷却水腔4围绕所述介质通道的侧壁设置，所述冷却水腔4包括第二进水通道1、第二出水通道7、第三进水通道3、第三出水通道6，所述清洁机构包括滑动板11、密封板12，所述滑动板11包括基板1101、若干滚轮1103，所述基板1101套设在所述介质通道侧壁外，所述滚轮1103和所述基板1101枢接，并且所述滚轮1103环向阵列设置在所述基板1101上，所述滚轮1103沿所述冷却水腔4的内侧壁滚动，所述密封板12和所述冷却水腔4的内侧壁滑动配合，并且将所述冷却水腔4分隔为两个腔室，所述第二进水通道1、第二出水通道7与所述冷却水腔4连接的端头设置在所述冷却水腔4的一个腔室中，所述第三进水通道3、第三出水通道6与所述冷却水腔4连接的端头设置在所述冷却水腔4的另一个腔室中，所述第二进水通道1的流量大于所述第二出水通道7的流量，所述第三进水通道3的流量大于所述第三出水通道6的流量，所述第二进水通道1和所述第三进水通道3通过二位三通电磁阀2连接，所述二位三通电磁阀2包括进介质端、第一出介质端、第二出介质端，所述进介质端和所述第一出水端21连接，所述第一出介质端和所述第二进水通道1连通，所述第二出介质端和所述第三进水通道3连通；

所述清洁机构还包括刷子，所述刷子包括撑杆9、刷毛10，所述撑杆9和所述清洁机构连接，所述刷毛10和所述介质通道的外侧壁、冷却水腔4的内侧壁接触连接；

所述除垢机构包括密封座14、镁棒13，所述冷却水腔4上开设有通孔，所述密封座14和所述通孔通过螺纹密封连接，所述镁棒13和所述密封座14连接，并设置在所述冷却水腔4内；

所述油冷却器和所述气冷却器结构完全相同；

所述油冷却器和所述气冷却器上的出口分别和所述第一进水通道20连通；

所述水泵16设置于所述水箱17和所述三通管汇15连通的管道上。

本发明的工作原理为：使用时，将所述油冷却器、气冷却器内的介质通道中分别通入待冷却润滑油、待冷却空气，所述通过所述循环水机构的水箱17将冷却水从所述水箱17的第一出水通道19通入所述三通管汇15中，进入所述三通管汇15的冷却水分别从其第一出水端21、第二出水端22分别进入所述气冷却器、油冷却器中，对所述气冷却器、油冷却器中的介质通道的待冷却空气、待冷却润滑油进行冷却，之后从所述气冷却器、油冷却器的出口回到所述水箱17中，以此循环。

所述气冷却器的工作原理为：通过控制所述二位三通电磁阀2，将通入所述气冷却器的冷却水进行换向，当向所述第二进水通道1通水时，不向所述第三进水通道3通水，同理，当向所述第三进水通道3通水时，不向所述第二进水通道1通水；当向所述第二进水通道1通水时，由于所述第二进水通道1的流量大于所述第二出水通道7的流量，使得所述第二进水通道1所在的冷却水腔4内的腔室中水压逐渐增加，此时所述第三进水通道3未通入水，所述第三出水通道6排水，所述第三进水通道3所在的腔室水压减少，使得所述滑动板11和所述密封板12向所述第三进水通道3所在的腔室移动，进而使得所述清洁机构移动，所述清洁机构上的刷子对所述介质通道的外侧壁、所述冷却水腔4的内侧壁进行刷洗，将附着于其上的水垢刷除去，当所述第三进水通道3中通入水时同理，所述清洁机构上的刷子向所述第二进水通道1所在的腔室移动，通过所述二位三通电磁阀2可以实现所述刷子在所述气冷却器内往复运动进行刷洗的目的，刷洗掉的水垢通过所述第二出水通道7、第三出水通道6从所述冷却水腔4中排出，防止所述介质通道上堆积水垢，降低降温效果。

通过将所述滑动板11和所述密封板12连接，所述滑动板11可以对所述密封板12起到支撑作用，仅仅设置所述密封板12时，所述密封板12可以由于受到的力矩不均匀而卡在所述介质通道上，严重时可能对所述介质通道的侧壁以及所述冷却水腔4的侧壁造成损伤，当并列设置两个密封板12时，可能由于密封板12和所述介质通道之间的摩擦力增加，增加了推动所述密封板12移动所需水压，降低了清洁效果，故而所述滑动板11即可对所述密封板12起到支撑作用，相比并联设置两个密封板12时所述滑动板11和所述密封板12组合时和所述介质通道之间的摩擦力更小，增加了本装置的运行可靠性。

所述除垢机构的工作原理为：本发明中，所述冷却水腔4以及所述介质通道采用不锈钢材质制成，由于镁棒13相比不锈钢更加活泼，当所述镁棒13和所述介质通道、冷却水腔4处于同一电解质中时，所述镁棒13上的电子转移到所述冷却水腔4以及所述介质通道上，使所述冷却水腔4以及所述介质通道处于一个较负的、相同的电位下，代替所述冷却水腔4以及所述介质通道被腐蚀消耗。

所述油冷却器和所述气冷却器的工作原理相同，二者配合，对压缩机内的润滑油以及压缩空气进行降温，防止压缩机的排气温度过高。

进一步地，所述基板1101和所述介质通道外侧壁的交界处设置有刮刀1104。

通过设置所述刮刀1104，当所述基板1101移动时，所述刮刀1104可以将所述介质通道上附着的水垢刮除，增加所述清洁机构的清洁效果。

进一步地，所述基板1101上设置有环向轴1102，所述滚轮1103和所述环向轴1102转动连接。

通过设置所述环形轴，平衡环向等间距设置的滚轮1103收到力矩，增加所述滚轮1103的使用寿命。

进一步地，所述水箱17内设置有过滤板18，所述过滤板18将所述水箱17分隔为两个腔室，所述第一进水通道20和所述第一出水通道19分别和所述水箱17内不同的腔室连通。

通过设置所述过滤板18将所述水箱17分隔为两个腔室，从所述第一进水通道20通入所述水箱17中的水经过所述过滤板18冷却之后，再由所述第一出水通道19排出，使得冷却水可以循环使用，减小了本装置的使用成本。

进一步地，所述刮刀1104为环状结构，其横截面为三角形，并且所述刮刀1104包括一个横边，一个竖边，其竖边和所述基板1101连接，其横边和所述介质通道外侧壁滑动配合。

本实用新型中，所述刮刀1104可以对称设置在所述基板1101两侧，由于所述刮刀1104和所述介质通道的外侧壁滑动配合，可以防止所述刮刀1104损坏所述介质通达的侧壁，当所述刮刀1104经过水垢时，其三角形的刃尖可以将水垢铲除。

进一步地，所述过滤板18为活性炭制成。

活性炭上具有丰富的微孔，该微孔可以将水垢过滤，防止水垢进入所述第一出水通道19所在的腔室中。

进一步地，所述刷毛10采用不锈钢材质制成。

不锈钢材质具有良好的耐腐蚀性，增加了本装置的使用寿命。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种压缩机排气冷却装置，其特征在于：包括油冷却器、气冷却器、循环水机构，所述油冷却器和所述气冷却器分别和所述循环水机构连接，用于对气冷却器中的压缩空气以及油冷却器中的润滑油进行冷却；

其中，所述循环水机构包括水箱（17）、水泵（16）、三通管汇（15），所述水箱（17）包括第一进水通道（20）、第一出水通道（19），所述三通管汇（15）包括进水端、第一出水端（21）、第二出水端（22），所述进水端和所述第一出水通道（19）连通，所述第一出水端（21）和所述气冷却器连接，所述第二出水端（22）和所述油冷却器连接；

所述气冷却器包括冷却水腔（4）、介质通道、清洁机构、除垢机构、防堵机构、二位三通电磁阀（2），所述介质通道包括第一进料端（5）、第一出料端（8），所述冷却水腔（4）围绕所述介质通道的侧壁设置，所述冷却水腔（4）包括第二进水通道（1）、第二出水通道（7）、第三进水通道（3）、第三出水通道（6），所述清洁机构包括滑动板（11）、密封板（12），所述滑动板（11）包括基板（1101）、若干滚轮（1103），所述基板（1101）套设在所述介质通道侧壁外，所述滚轮（1103）和所述基板（1101）枢接，并且所述滚轮（1103）环向阵列设置在所述基板（1101）上，所述滚轮（1103）沿所述冷却水腔（4）的内侧壁滚动，所述密封板（12）和所述冷却水腔（4）的内侧壁滑动配合，并且将所述冷却水腔（4）分隔为两个腔室，所述第二进水通道（1）、第二出水通道（7）与所述冷却水腔（4）连接的端头设置在所述冷却水腔（4）的一个腔室中，所述第三进水通道（3）、第三出水通道（6）与所述冷却水腔（4）连接的端头设置在所述冷却水腔（4）的另一个腔室中，所述第二进水通道（1）的流量大于所述第二出水通道（7）的流量，所述第三进水通道（3）的流量大于所述第三出水通道（6）的流量，所述第二进水通道（1）和所述第三进水通道（3）通过二位三通电磁阀（2）连接，所述二位三通电磁阀（2）包括进介质端、第一出介质端、第二出介质端，所述进介质端和所述第一出水端（21）连接，所述第一出介质端和所述第二进水通道（1）连通，所述第二出介质端和所述第三进水通道（3）连通；

所述清洁机构还包括刷子，所述刷子包括撑杆（9）、刷毛（10），所述撑杆（9）和所述清洁机构连接，所述刷毛（10）和所述介质通道的外侧壁、冷却水腔（4）的内侧壁接触连接；

所述除垢机构包括密封座（14）、镁棒（13），所述冷却水腔（4）上开设有通孔，所述密封座（14）和所述通孔通过螺纹密封连接，所述镁棒（13）和所述密封座（14）连接，并设置在所述冷却水腔（4）内；

所述油冷却器和所述气冷却器结构完全相同；

所述油冷却器和所述气冷却器上的出口分别和所述第一进水通道（20）连通；

所述水泵（16）设置于所述水箱（17）和所述三通管汇（15）连通的管道上。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机排气冷却装置，其特征在于：所述基板（1101）和所述介质通道外侧壁的交界处设置有刮刀（1104）。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机排气冷却装置，其特征在于：所述基板（1101）上设置有环向轴（1102），所述滚轮（1103）和所述环向轴（1102）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机排气冷却装置，其特征在于：所述水箱（17）内设置有过滤板（18），所述过滤板（18）将所述水箱（17）分隔为两个腔室，所述第一进水通道（20）和所述第一出水通道（19）分别和所述水箱（17）内不同的腔室连通。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机排气冷却装置，其特征在于：所述刮刀（1104）为环状结构，其横截面为三角形，并且所述刮刀（1104）包括一个横边，一个竖边，其竖边和所述基板（1101）连接，其横边和所述介质通道外侧壁滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机排气冷却装置，其特征在于：所述过滤板（18）为活性炭制成。

7.根据权利要求6所述的一种压缩机排气冷却装置，其特征在于：所述刷毛（10）采用不锈钢材质制成。

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