CN213927004U - 一种金属拉杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑领域，特别地涉及一种金属拉杆，该金属拉杆包括至少两块长条形的金属板材，多块金属板材的板面叠加从而形成柱状的金属拉杆。本实用新型提供的技术方案中，金属拉杆包括多块金属板材，每块金属板材均能承受一定的强度，由于金属拉杆中部也为金属板材结构，该部分所能承受的强度并不会低于其他部分，因此可使得金属拉杆整体的强度更高。

Description

一种金属拉杆

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别地涉及一种金属拉杆。

背景技术

建筑物中吊柱、拉杆等悬吊结构连接一定的负载，因此，对于悬吊结构来说，其需要有较高的材料强度和稳定性来确保悬吊的安全可靠。现有的高强度大直径(直径150mm以上)钢拉杆生产过程中，受热处理工艺的限制，并不能实现拉杆内部材料全部被热处理，即钢拉杆仅由外至内的3～5cm厚的材料性能得到提升，而钢拉杆内部材料性能并未提升；同时，当钢拉杆的直径较大时，钢拉杆材料可靠度大幅下降，严重时可能出现低应力状态下断裂的现象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属拉杆，多块金属板材叠加形成柱状的金属拉杆，该金属拉杆的形状与现有的拉杆结构相似，但是，金属拉杆采用工业化生产的高强度金属板材，热处理工艺成熟可靠，进而可使得金属拉杆整体的材料强度更高、材质更可靠；同时，钢板良好的可焊性使金属拉杆更易于与其他结构构件连接。

本实用新型一个方面，提供一种金属拉杆，包括至少两块长条形的金属板材，多块金属板材的板面叠加从而形成柱状的金属拉杆。

可选地，相邻金属板材之间焊接，从而使多块金属板材形成一体结构。

可选地，每块板材的至少一端还连接有延长部，板材与延长部焊接，相邻板材之间板材与延长部的焊接位置在金属板材延伸方向上相错。

可选地，金属板材的材质为钢。

可选地，柱形的金属拉杆中金属板材的层数为3层、5层、7层或9层。

可选地，多层叠加的金属板材中，位于中间层的金属板材的宽度大于其他金属板材的宽度，并且中间层金属板材两侧的多层金属板材的宽度沿远离中间层金属板材方向逐渐减小；多块金属板材叠加形成圆柱形的金属拉杆。

可选地，相邻两层金属板材之间通过角焊缝焊接。

可选地，金属板材的棱角为倒角。

可选地，金属板材的端部设有吊装结构。

可选地，所述吊装结构为耳板，每块金属板材分别连接耳板或者多块金属板材连接至少一个耳板。

本实用新型提供的技术方案中，金属拉杆包括多块金属板材，每块金属板材均能承受一定的强度，由于金属拉杆中部也为金属板材结构，该部分所能承受的强度并不会低于其他部分，因此可使得金属拉杆整体的强度更高。

附图说明

为了说明而非限制的目的，现在将根据本实用新型的优选实施例、特别是参考附图来描述本实用新型，其中：

图1为本实用新型实施方式提供的金属拉杆的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的金属拉杆的剖视图；

图3为本实用新型实施方式提供的另一种金属拉杆的剖视图；

图4为本实用新型实施方式提供的又一种金属拉杆的剖视图；

图5为本实用新型实施方式提供的金属拉杆制造方法的流程框图。

具体实施方式

本实用新型实施方式中，多块金属板材叠加形成柱状的金属拉杆，该金属拉杆的形状与现有的拉杆结构相似，但是，金属拉杆采用工业化生产的高强度金属板材，热处理工艺成熟可靠，进而可使得金属拉杆整体的材料强度更高、材质更可靠，以下具体加以说明。

本实用新型实施方式中，金属拉杆包括至少两块长条形的金属板材，多块金属板材的板面叠加从而形成柱状的金属拉杆，该金属拉杆由多个独立的金属板材叠加而成，每一块金属板材具有各自的提拉强度，与现有的拉杆相比，本实用新型实施方式提供的金属拉杆，其中心部分为独立的金属板材，该部分具有较高的强度，进而可提高金属拉杆整体的强度，增加金属拉杆使用时的可靠度。

使用时，多块叠加的金属板材作为一体使用，即相邻金属板材之间焊接，使多块金属板材形成一体结构；如果可以确保各层级金属板材的受力均匀，多块金属板材无需焊接，彼此独立使用即可。

本实用新型实施方式中，金属板材可选用钢板，金属拉杆成型前，预先对钢板进行加工得到所需的长度或形状。产品成型后尺寸需要更改时，尤其是尺寸需要增大时，可在钢板的端部连接延长部，延长部与钢板采用焊接连接，其中，不同层级的钢板的焊接位置在钢板的延伸方向相错，即避免金属拉杆同一截面位置出现多处焊缝，进一步确保金属拉杆的强度。

金属板材采用钢板，其具有良好的可焊性，当金属拉杆成型后，可在金属板材的端部焊接连接吊装结构，或者机加工、切割加工等方式，在金属板材的端部成型吊装结构。所述吊装结构为耳板，每块金属板材分别连接耳板或者多块金属板材连接至少一个耳板。

图1为本实用新型实施方式提供的金属拉杆的结构示意图；图2为本实用新型实施方式提供的金属拉杆的剖视图。如图1和图2所示，该金属拉杆包括3层金属板材分别为金属板材1、金属板材2和金属板材3，其中，金属板材2位于中部，其宽度最大，金属板材1和金属板材3对称设于金属板材2的两侧。

金属板材1和金属板材3的宽度相同，且小于金属板材2的宽度，在进行焊接时，金属板材1和金属板材3分别与金属板材2通过角焊缝焊接，使三者形成一体结构。为了使一体结构更加的趋于圆柱形，还可将金属板材的棱角设置倒角。

本实用新型实施方式中，金属拉杆可以为多种叠加方式，如3层叠加、5层叠加、7层叠加等。图2所示金属拉杆为3层叠加结构。图3为本实用新型实施方式提供的另一种金属拉杆的剖视图；图4为本实用新型实施方式提供的又一种金属拉杆的剖视图。如图3所示，该金属拉杆包括金属板材1～5，其为5层叠加结构；如图4所示，该金属拉杆包括金属板材1～9，其为9层叠加结构。本实用新型实施方式中，金属拉杆可以叠加任意的层数，但是层数越多，叠合板拉杆拼接难度越大，其中，多层叠加的金属板材中，位于中间层的金属板材的宽度大于其他金属板材的宽度，并且中间层金属板材两侧的多层金属板材的宽度沿远离中间层金属板材方向逐渐减小；多块金属板材叠加形成圆柱形的金属拉杆。

图5为本实用新型实施方式提供的金属拉杆制造方法的流程框图。如图5所示，本实用新型还提供一种金属拉杆制造方法，该包括以下步骤：

步骤S1：切割金属板材至所需形状：金属板材选用钢板，钢板的强度高、性能可靠，并且具有良好的可焊性，其中，钢板的厚度无限制；

步骤S2：钢板形状加工：根据金属拉杆的形状构造需求，通过火焰、等离子、激光切割等方式，或机加工的方式，将钢板加工成所需形状；

步骤S3：钢板叠加成型：将多块金属板材的板面叠加从而形成柱状的金属拉杆；

步骤S4：焊接成型：多块金属板材的板面叠加设置后，将相邻的金属板材之间通过角焊缝或坡口焊的方式连接，从而使多块金属板材形成一体结构；其中，使用状态下，在可以确保所有层级的钢板均匀受力时，也可取消该步骤；

步骤S5：通过机加工或切割的方式加工成型耳板，金属拉杆可通过耳板与其他结构连接。

本实用新型实施方式中，当金属拉杆的长度不满足使用条件时，还可通过焊接的方式连接延长部，进一步增加金属拉杆的长度，焊接延长部的步骤包括：金属板材的端部通过焊接的方式连接延长部，相邻金属板材之间金属板材与延长部的焊接位置在金属板材延伸方向上相错设置。

根据本实用新型实施方式的技术方案，金属拉杆包括多块金属板材，每块金属板材均能承受一定的强度，由于金属拉杆中部也为金属板材结构，该部分所能承受的强度并不会低于其他部分，因此可使得金属拉杆整体的强度更高。

上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属拉杆，其特征在于，包括至少两块长条形的金属板材，多块金属板材的板面叠加从而形成柱状的金属拉杆。

2.根据权利要求1所述的金属拉杆，其特征在于，相邻金属板材之间焊接，从而使多块金属板材形成一体结构。

3.根据权利要求1或2所述的金属拉杆，其特征在于，每块板材的至少一端还连接有延长部，板材与延长部焊接，相邻板材之间板材与延长部的焊接位置在金属板材延伸方向上相错。

4.根据权利要求1或2所述的金属拉杆，其特征在于，金属板材的材质为钢。

5.根据权利要求1或2所述的金属拉杆，其特征在于，柱形的金属拉杆中金属板材的层数为3层、5层、7层或9层。

6.根据权利要求5所述的金属拉杆，其特征在于，多层叠加的金属板材中，位于中间层的金属板材的宽度大于其他金属板材的宽度，并且中间层金属板材两侧的多层金属板材的宽度沿远离中间层金属板材方向逐渐减小；

多块金属板材叠加形成圆柱形的金属拉杆。

7.根据权利要求5所述的金属拉杆，其特征在于，相邻两层金属板材之间通过角焊缝焊接。

8.根据权利要求5所述的金属拉杆，其特征在于，金属板材的棱角为倒角。

9.根据权利要求1或2所述的金属拉杆，其特征在于，金属板材的端部设有吊装结构。

10.根据权利要求9所述的金属拉杆，其特征在于，所述吊装结构为耳板，每块金属板材分别连接耳板或者多块金属板材连接至少一个耳板。

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