CN210778173U - 一种用于油浸式电力变压器的铁芯及油浸式电力变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油浸式电力变压器的铁芯及具有其的油浸式电力变压器，铁芯为方形叠片式铁芯，其包括两个旁轭、上轭、下轭、至少一个芯柱；所述上轭、所述下轭分别位于所述铁芯的上下两端；所述上轭、所述下轭的两端分别与所述旁轭的两端连接；所述上轭、所述下轭的中部分别与所述芯柱的两端连接；两个所述旁轭、各所述芯柱分别用于设置线圈；所述芯柱位于两个所述旁轭之间；所述旁轭、所述芯柱的横截面趋于矩形，且在矩形的四角设置有凹槽。本实用新型的方形叠片式铁芯的叠片的结构形状简单，使叠片的加工更加方便，且减少材料的浪费；另外凹槽的设置，使线圈缠绕时不易伤及线圈，降低不良率，另外，也使油浸式电力变压器使用更加安全。

Description

一种用于油浸式电力变压器的铁芯及油浸式电力变压器

技术领域

本实用新型属于电力变压器技术领域，具体地说，是涉及一种用于油浸式电力变压器的铁芯及油浸式电力变压器。

背景技术

目前主流油浸式电力变压器的铁芯芯柱都以圆形为主，由于其级数过多,剪切工艺复杂，使叠装效率低，且剪切过程中材料浪费比较严重，叠片系数相对较低。

发明内容

本实用新型提供一种用于油浸式电力变压器的铁芯及油浸式电力变压器，减少材料浪费，提高叠装效率，降低不良率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种用于油浸式电力变压器的铁芯，所述铁芯为方形叠片式铁芯，其包括两个旁轭、上轭、下轭、至少一个芯柱；

所述上轭、所述下轭分别位于所述铁芯的上下两端；所述上轭、所述下轭的两端分别与所述旁轭的两端连接；所述上轭、所述下轭的中部分别与所述芯柱的两端连接；

两个所述旁轭、所述芯柱分别用于设置线圈；所述芯柱位于两个所述旁轭之间；

所述旁轭、所述芯柱的横截面趋于矩形，且在矩形的四角设置有凹槽。

进一步的，所述旁轭由多层旁轭叠片叠装而成；所述芯柱由多层芯柱叠片叠装而成；所述旁轭叠片包括外侧旁轭叠片、中部旁轭叠片；所述芯柱叠片包括外侧芯柱叠片、中部芯柱叠片；

所述中部旁轭叠片的宽度大于所述外侧旁轭叠片的宽度；叠装时，所述外侧旁轭叠片位于底部及顶部，所述中部旁轭叠片位于中部，使所述外侧旁轭叠片与与其连接的所述中部旁轭叠片形成所述凹槽；

所述中部芯柱叠片的宽度大于所述外侧芯柱叠片的宽度；叠装时，所述外侧芯柱叠片位于底部及顶部，所述中部芯柱叠片位于中部，使所述外侧芯柱叠片与与其连接的所述中部芯柱叠片形成所述凹槽。

进一步的，所述外侧芯柱叠片包括第一外侧芯柱叠片、第二外侧芯柱叠片；

所述外侧旁轭叠片的主体呈矩形，在所述外侧旁轭叠片的两端的同侧设置有反向的第一斜角；

所述第一外侧芯柱叠片的主体呈矩形，在其两端分别设置有轴对称的等腰的第二斜角；

所述第二外侧芯柱叠片的主体呈矩形，在其两端分别设置有中心对称的非等腰的第二斜角；所述第二外侧芯柱叠片、所述第一外侧芯柱叠片、反装的所述第二外侧芯柱叠片依次交替叠装；

所述上轭、所述下轭分别由多层上下轭叠片叠装而成，其主体为矩形，且在其两端的同侧设置有反向的与所述第一斜角互补的第三斜角；在所述上下轭的另一侧的中部设置有与所述第二斜角连接适配的斜角凹槽；各所述外侧芯柱叠片的所述第二斜角分别与对应的所述斜角凹槽连接；各所述外侧旁轭叠片的所述第一斜角分别与对应的所述第三斜角连接。

更进一步的，所述中部芯柱叠片包括第一中部芯柱叠片、第二中部芯柱叠片；

所述中部旁轭叠片的主体呈矩形，在其两端的同侧设置有反向的第一斜角；

所述第一中部芯柱叠片的主体呈矩形，在其两端分别设置有轴对称的等腰的第二斜角；

所述第二中部芯柱叠片的主体呈矩形，在其两端分别设置有中心对称的非等腰的第二斜角；所述第二中部芯柱叠片、所述第一中部芯柱叠片、反装的所述第二中部芯柱叠片依次交替叠装；

各所述中部芯柱叠片的所述第二斜角分别与各所述斜角凹槽连接；各所述中部旁轭叠片的所述第一斜角分别与对应的所述第三斜角连接。

优选的，所述芯柱为一个；所述第二外侧芯柱叠片的中线、所述第一外侧芯柱叠片的中线、反装的所述第二外侧芯柱的中线重合，且两端平齐；所述第二中部芯柱叠片的中线、所述第一中部芯柱叠片的中线、反装的所述第二中部芯柱叠片的中线重合，且两端平齐。

优选的，所述第一斜角、所述第三斜角均为45°；所述第二斜角为90°，且第二斜角的中线与其所在的芯柱叠片的中线平行。

进一步的，所述外侧旁轭叠片的叠装厚度、所述外侧芯柱叠片的叠装厚度范围为3mm~7mm，平均设置在顶部及底部；

所述中部旁轭叠片的叠装厚度、所述中部芯柱叠片的叠装厚度范围为200mm~300mm。

优选的，

所述外侧旁轭叠片的叠装厚度、所述外侧芯柱叠片的叠装厚度范围为5mm，平均设置在顶部及底部；

所述中部旁轭叠片的叠装厚度、所述中部芯柱叠片的叠装厚度范围为240mm。

一种油浸式电力变压器，包括上述的铁芯。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的用于油浸式电力变压器的铁芯为方形叠片式铁芯，即旁轭、芯柱的横截面均设置为趋于矩形，使叠片的结构形状较简单，从而使叠片的加工更加方便，提高加工及叠装效率，且减少材料的浪费；另外，通过在用于设置线圈绕组的旁轭、芯柱的拐角边缘设置凹槽，使线圈缠绕时不易伤及线圈，降低不良率；本实用新型的油浸式电力变压器包括上述的铁芯，同样提高变压器的生产效率；另外，凹槽的设置使油浸式电力变压器使用更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提出的一种用于油浸式电力变压器的铁芯的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中的A向剖视图；

图3是图2中的C部分放大图；

图4是图1中的B向剖视图；

图5是铁芯的底部第一层叠片的拼装示意图；

图6是外侧叠片的第一外侧芯柱叠片放置在第二外侧芯柱叠片上的俯视图；

图7是外侧叠片的反装的第二外侧芯柱叠片放置在第一外侧芯柱叠片上的俯视图；

图8是外侧旁轭叠片结构示意图；

图9是上下轭叠片结构示意图；

图10是第一外侧芯柱叠片、第一中部芯柱叠片结构示意图；

图11是第二外侧芯柱叠片、第二中部芯柱叠片结构示意图。

图中，

1、旁轭；2、芯柱；3、上轭；4、下轭；5、出角；11、外侧旁轭；111、外侧旁轭叠片；1111、第一斜角；12、中部旁轭；13、凹槽；21、外侧芯柱；211、第二外侧芯柱叠片；2111、第二斜角；212、第一外侧芯柱叠片；2121、第二斜角； 22、中部芯柱；23、凹槽；31、上下轭叠片；311、第三斜角；312、斜角凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中至始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2、图3及图4，本实用新型的一种用于油浸式电力变压器的铁芯为方形叠片式铁芯，其包括两个旁轭1、至少一个芯柱2、上轭3、下轭4，且各芯柱2位于两个旁轭1之间，上轭3、下轭4分别位于铁芯的上端、下端。各旁轭1、各芯柱2及上轭3、下轭4分别通过叠片叠装而成，由于其为方形的铁芯，即各旁轭1、各芯柱2及上轭3、下轭4的横向截面趋于矩形，使用于叠装的各叠片的形状相同或趋于相同，尺寸趋于相同，从而使其由硅钢片切割时比较容易及方便，提高叠片切割效率及节省硅钢材料，从而提高铁芯的生产效率。在各旁轭1及各芯柱2上设置线圈，为了方便缠绕线圈及减少对线圈的损坏，在各旁轭1、各芯柱2的横截面的直角处设置有凹槽，使线圈避免直接缠绕在尖角上，避免线圈在缠绕时损坏，降低不良率。

本实用新型的一种油浸式变压器包括上述的铁芯，同样的，方形铁芯可提高叠片切割效率提高变压器的生产效率及节省硅钢材料；同样的，在各旁轭1、各芯柱2的横向截面的直角处设置有凹槽，减少线圈损坏率，进而减少变压器不良率，提高变压器的工作安全性。

下面通过具体的实施例对本实用新型的一种用于油浸式电力变压器的铁芯及油浸式电力变压器的具体结构进行详细的描述。

在一实施例中，参照图1、图2、图3及图4，设置在各旁轭1、各芯柱2的横截面的直角处的凹槽为直角凹槽，其可通过设置叠片的宽度的尺寸实现。

具体为，旁轭1包括外侧旁轭11、中部旁轭12；外侧旁轭11分别位于铁芯叠装状态时的底部及顶部，其由外侧旁轭叠片111叠装而成；中部旁轭12位于铁芯叠装状态时的中部，其由中部旁轭叠片叠装而成；外侧旁轭叠片111的宽度小于中部旁轭叠片的宽度，使外侧旁轭叠片111与中部旁轭叠片叠装时外侧旁轭叠片111与中部旁轭叠片之间形成直角凹槽13。

优选的，外侧旁轭11的厚度范围为3mm~7mm，分别位于铁芯叠装状态时的底部及顶部。

优选的，外侧旁轭11的厚度为5mm，平均分布在铁芯叠装状态时的底部及顶部。

中部旁轭12厚度范围优选为200mm~300mm。

优选的，中部旁轭12的厚度为240mm。

在一实施例中，参照图5、图6、图7、图8、图9、图10 及图11，芯柱2包括一个，其位于两个旁轭的中部。芯柱2由芯柱叠片叠装而成。芯柱2包括外侧芯柱21、中部芯柱22；为了形成直角凹槽23，外侧芯柱21由多个外侧芯柱叠片叠装而成；中部芯柱22由多个中部芯柱叠片叠装而成，且外侧芯柱叠片的宽度小于中部芯柱叠片的宽度，使外侧芯柱叠片与中部芯柱叠片叠装时外侧芯柱叠片与与其连接的中部芯柱叠片形成直角凹槽23。

优选的，在芯柱叠片叠装时，外侧芯柱叠片的中线与中部芯柱叠片的中线重合。

优选的，外侧芯柱21厚度范围为3mm~7mm，分别位于铁芯叠装状态时的底部及顶部。

优选的，外侧芯柱21的厚度为5mm，平均分布在铁芯叠装状态时的底部及顶部。

中部芯柱22的叠装厚度范围优选为200mm~300mm。

优选的，中部芯柱22的厚度为240mm。

在一实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10 及图11，为了减少方形的铁芯的磁通损失及增加叠装的叠片之间的连接强度，外侧芯柱叠片包括第一外侧芯柱叠片212、第二外侧芯柱叠片211；中部芯柱叠片包括第一中部芯柱叠片、第二中部芯柱叠片。另外上轭3、下轭4由上下轭叠片31叠装而成。

优选的，外侧旁轭叠片111的主体为矩形，在其两端的同侧设置有反向的第一斜角1111。上下轭叠片31的主体为矩形，在其两端的同侧设置有反向的与第一斜角1111互补的第三斜角311；在上下轭叠片31的相对于第三斜角311的一侧的另一侧设置有等腰的斜角凹槽312。

第一外侧芯柱叠片212的主体为矩形，在其两端设置有与斜角凹槽312连接适配的等腰的第二斜角2121；位于第一外侧芯柱叠片212两端的第二斜角2121轴对称。第二外侧芯柱叠片211的主体为矩形，在其两端设置有与斜角凹槽312连接适配的非等腰的第二斜角2111；位于第二外侧芯柱叠片211的两端的第二斜角2111中心对称，且第二外侧芯柱叠片211两端的第二斜角2111的中线与所在的第二外侧芯柱叠片211的中线平行。

第一中部芯柱叠片的主体为矩形，在其两端设置有与斜角凹槽312连接适配的等腰的第二斜角；位于第一中部芯柱叠片两端的第二斜角轴对称。第二中部芯柱叠片的主体为矩形，在其两端设置有与斜角凹槽312连接适配的非等腰的第二斜角；位于第二中部芯柱叠片的两端的第二斜角中心对称，且第二中部芯柱叠片两端的第二斜角的中线与所在的第二中部芯柱叠片的中线平行。

具体的叠装方式为，首先，第一层叠片由两个外侧旁轭叠片111、两个上下轭叠片31、第二外侧芯柱叠片211拼装而成；即，两个外侧旁轭叠片111位于两侧，两个上下轭叠片31分别位于上方、下方，第二外侧芯柱叠片211位于两个外侧旁轭叠片111之间；两个外侧旁轭叠片111的两端的第一斜角1111分别与上方、下方的上下轭叠片31的两端的第三斜角311连接；第二外侧芯柱叠片211两端的第二斜角2111与位于上方、下方的上下轭叠片31的斜角凹槽312连接，使两个外侧旁轭叠片111、两个上下轭叠片31及第二外侧芯柱叠片211拼装形成倒“日”型。

然后，进行第二层外侧叠片的叠装，其包括两个外侧旁轭叠片111、两个上下轭叠片31、第一外侧芯柱叠片212；同样的，第一外侧芯柱叠片212位于两个外侧旁轭叠片111之间，两个上下轭叠片31分别设置于上方、下方；两个外侧旁轭叠片111的两端的第一斜角1111分别与上方、下方的上下轭叠片31的两端的第三斜角311连接；第一外侧芯柱叠片212两端的第二斜角2111与位于上方、下方的上下轭叠片31的斜角凹槽312连接；第一外侧芯柱叠片212的中线与第一层外侧叠片的第二外侧芯柱叠片211的中线重合，且两端平齐。使第二层外侧叠片的上下轭叠片31分别部分压在两侧的外侧旁轭11上；第一外侧芯柱叠片212部分的压在第一层外侧叠片的上下轭叠片31上。

接着，进行第三层外侧叠片的叠装，其包括两个外侧旁轭叠片111、两个上下轭叠片31、反装的第二外侧芯柱叠片211；同样的，反装的第二层外侧芯柱叠片位于两个外侧旁轭叠片111之间；两个上下轭叠片31分别设置于上方、下方；两个外侧旁轭叠片111的两端的第一斜角1111分别与第三层外侧叠片的上下轭叠片31的两端的第三斜角311连接；反装的第二外侧芯柱叠片211两端的第二斜角2111与第三层外侧叠片的上下轭叠片31的斜角凹槽312连接；反装的第二外侧芯柱叠片211的中线与第一层外侧叠片、第二层外侧叠片的外侧芯柱叠片的中线重合，且两端平齐。使第三层外侧叠片的上下轭叠片31分别部分压在两侧的外侧旁轭11上；反装的第二外侧芯柱叠片211部分的压在第二层外侧叠片的上下轭叠片31上。

重复叠装第一层外侧叠片、第二层外侧叠片、第三层外侧叠片至厚度为1.5mm~3.5mm，即至底部和顶部的外侧叠片的厚度和达到3mm~7mm。

优选的，重复叠装第一层外侧叠片、第二层外侧叠片、第三层外侧叠片至厚度为2.5mm。

每层外侧叠片的单个叠片之间部分的错落叠压，增加相邻层叠片之间及同层相邻连接叠片之间连接的强度，增加铁芯的强度。

当然，铁芯的外侧叠片也可按第二层外侧叠片、第一层外侧叠片、第三层外侧叠片依次重复叠装；或者其他顺序依次重复叠装。

当然，铁芯的外侧叠片也可按第一层外侧叠片、第二层外侧叠片、第三层外侧叠片、第二层外侧叠片的顺序依次重复叠装。即，只要是使每层外侧叠片的单个叠片之间部分的错落叠压的叠装方法即在本实用新型的保护范围内。

在底部外侧叠片叠装完成后进行中部叠片的叠装。第一层中部叠片包括两个中部旁轭叠片、两个上下轭叠片31、第二中部芯柱叠片；第二中部芯柱叠片位于两个中部旁轭叠片之间，其中线与外侧芯柱叠片的中线重合，且两端平齐。使两个上下轭分别部分的压在两个外侧旁轭叠片111上，第二中部芯柱叠片部分的压在位于铁芯外侧叠片的上下轭叠片31上。

第二层中部叠片包括两个中部旁轭叠片、两个上下轭叠片31、第一中部芯柱叠片，其拼装方式与第二层外侧叠片的拼装方式相同，使两个上下轭叠片31分别部分的压在第一层中部叠片的中部旁轭叠片上，第一中部芯柱叠片部分的压在第一层中部叠片的上下轭叠片31上。

第三层中部叠片包括两个中部旁轭叠片、两个上下轭叠片31、反装的第二中部芯柱叠片，其拼装方式与第三层外侧叠片的拼装方式相同，使两个上下轭叠片31分别部分的压在第二层中部叠片的中部旁轭叠片上，反装的第二中部芯柱叠片部分的压在第二层中部叠片的上下轭叠片31上。

重复叠装第一层中部叠片、第二层中部叠片、第三层中部叠片至厚度为200mm~300mm。

优选的，重复叠装第一层中部叠片、第二层中部叠片、第三层中部叠片厚度为240mm。

每层中部叠片的单个叠片之间部分的错落叠压，增加相邻层叠片之间及同层相邻连接叠片之间连接的强度，增加铁芯的强度。

当然，铁芯的中部叠片也可按第二层中部叠片、第一层中部叠片、第三层中部叠片依次重复叠装；或者其他顺序依次重复叠装。

当然，铁芯的中部叠片也可按第一层中部叠片、第二层中部叠片、第三层中部叠片、第二层中部叠片的顺序依次重复叠装。即，只要是使每层中部叠片的单个叠片之间部分的错落叠压的叠装方法即在本实用新型的保护范围内。

优选的，第一斜角1111、第二斜角2111的角度均为45°，第三斜角311的角度为90°。

优选的，外侧旁轭叠片111的宽度比中部旁轭叠片的宽度窄5mm。外侧芯柱叠片的宽度比中部芯柱叠片的宽度窄5mm。

另外，两侧的外侧旁轭叠片111与中部旁轭叠片的中线趋于重合；上轭3的上下轭叠片31的中线趋于重合；下轭4的上下轭叠片31的中线趋于重合；使外侧叠片与中部叠片在方形铁芯的四角形成出角5，减少磁路的长度，减少磁通的能量损失。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种用于油浸式电力变压器的铁芯，其特征在于，

所述铁芯为方形叠片式铁芯，其包括两个旁轭、上轭、下轭、至少一个芯柱；

所述上轭、所述下轭分别位于所述铁芯的上下两端；所述上轭、所述下轭的两端分别与所述旁轭的两端连接；所述上轭、所述下轭的中部分别与所述芯柱的两端连接；

两个所述旁轭、所述芯柱分别用于设置线圈；所述芯柱位于两个所述旁轭之间；

所述旁轭、所述芯柱的横截面趋于矩形，且在矩形的四角设置有凹槽。

2.根据权利要求1所述的铁芯，其特征在于，所述旁轭由多层旁轭叠片叠装而成；所述芯柱由多层芯柱叠片叠装而成；所述旁轭叠片包括外侧旁轭叠片、中部旁轭叠片；所述芯柱叠片包括外侧芯柱叠片、中部芯柱叠片；

所述中部旁轭叠片的宽度大于所述外侧旁轭叠片的宽度；叠装时，所述外侧旁轭叠片位于底部及顶部，所述中部旁轭叠片位于中部，使所述外侧旁轭叠片与其连接的所述中部旁轭叠片形成所述凹槽；

所述中部芯柱叠片的宽度大于所述外侧芯柱叠片的宽度；叠装时，所述外侧芯柱叠片位于底部及顶部，所述中部芯柱叠片位于中部，使所述外侧芯柱叠片与其连接的所述中部芯柱叠片形成所述凹槽。

3.根据权利要求2所述的铁芯，其特征在于，所述外侧芯柱叠片包括第一外侧芯柱叠片、第二外侧芯柱叠片；

所述外侧旁轭叠片的主体呈矩形，在所述外侧旁轭叠片的两端的同侧设置有反向的第一斜角；

所述第一外侧芯柱叠片的主体呈矩形，在其两端分别设置有轴对称的等腰的第二斜角；

所述第二外侧芯柱叠片的主体呈矩形，在其两端分别设置有中心对称的非等腰的第二斜角；所述第二外侧芯柱叠片、所述第一外侧芯柱叠片、反装的所述第二外侧芯柱叠片依次交替叠装；

所述上轭、所述下轭分别由多层上下轭叠片叠装而成，其主体为矩形，且在其两端的同侧设置有反向的与所述第一斜角互补的第三斜角；在所述上下轭的另一侧的中部设置有与所述第二斜角连接适配的斜角凹槽；各所述外侧芯柱叠片的所述第二斜角分别与对应的所述斜角凹槽连接；各所述外侧旁轭叠片的所述第一斜角分别与对应的所述第三斜角连接。

4.根据权利要求3所述的铁芯，其特征在于，所述中部芯柱叠片包括第一中部芯柱叠片、第二中部芯柱叠片；

所述中部旁轭叠片的主体呈矩形，在其两端的同侧设置有反向的第一斜角；

所述第一中部芯柱叠片的主体呈矩形，在其两端分别设置有轴对称的等腰的第二斜角；

所述第二中部芯柱叠片的主体呈矩形，在其两端分别设置有中心对称的非等腰的第二斜角；所述第二中部芯柱叠片、所述第一中部芯柱叠片、反装的所述第二中部芯柱叠片依次交替叠装；

各所述中部芯柱叠片的所述第二斜角分别与各所述斜角凹槽连接；各所述中部旁轭叠片的所述第一斜角分别与对应的所述第三斜角连接。

5.根据权利要求4所述的铁芯，其特征在于，所述芯柱为一个；所述第二外侧芯柱叠片的中线、所述第一外侧芯柱叠片的中线、反装的所述第二外侧芯柱的中线重合，且两端平齐；所述第二中部芯柱叠片的中线、所述第一中部芯柱叠片的中线、反装的所述第二中部芯柱叠片的中线重合，且两端平齐。

6.根据权利要求3至5任一项所述的铁芯，其特征在于，所述第一斜角、所述第三斜角均为45°；所述第二斜角为90°，且第二斜角的中线与其所在的芯柱叠片的中线平行。

7.根据权利要求6所述的铁芯，其特征在于，所述外侧旁轭叠片的叠装厚度、所述外侧芯柱叠片的叠装厚度范围为3mm~7mm，平均设置在顶部及底部；

所述中部旁轭叠片的叠装厚度、所述中部芯柱叠片的叠装厚度范200mm~300mm。

8.根据权利要求7所述的铁芯，其特征在于，

所述外侧旁轭叠片的叠装厚度、所述外侧芯柱叠片的叠装厚度范围为5mm，平均设置在顶部及底部；

所述中部旁轭叠片的叠装厚度、所述中部芯柱叠片的叠装厚度范围为240mm。

9.一种油浸式电力变压器，其特征在于，包括权利要1至8任一项所述的铁芯。

Images