CN213926520U - 一种连接外壳、顶紧机构及龙头锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种连接外壳、顶紧机构及龙头锁紧装置，连接外壳包括套筒本体，所述套筒本体在内壁的下部设有与龙头壳体螺接的内螺纹；所述套筒本体的内壁具有位于内螺纹上方且用于放置弹簧的支撑台。本实用新型优点：可利用安装于支撑台上的弹簧将配合使用的顶挚件往上顶起，使顶挚件的上端顶紧于龙头安装台的下表面，从而防止水龙头松动。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及管件领域，特别涉及一种连接外壳、顶紧机构及龙头锁紧装置。
【背景技术】
水龙头是一种控制水的流止的阀门，具有节水功能。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头等。为了方便实际使用，现有的水龙头一般都具有旋转功能，其实现方式是将龙头壳体穿过龙头安装台的通孔，并使用螺母套将龙头壳体从通孔的上下两端螺紧，这样在外力的作用下水龙头就能够进行旋转。但是，现有的水龙头在经过一段时间的旋转操作之后，很容易出现松动情况，而水龙头一旦出现松动，就无法将其旋转至需要的位置，这导致为实际的使用带来了不便。
鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种连接外壳、顶紧机构及龙头锁紧装置，用以解决现有水龙头在旋转一段时间后容易出现松动的问题。
本实用新型是这样实现的：
第一方面，一种连接外壳，包括套筒本体，所述套筒本体在内壁的下部设有与龙头壳体螺接的内螺纹；所述套筒本体的内壁具有位于内螺纹上方且用于放置弹簧的支撑台
进一步的，所述套筒本体在外壁的上部向外设有用于对顶挚件限位的第一延伸部。
进一步的，所述套筒本体的下部具有内径缩小段，所述内螺纹设于内径缩小段的内壁。
进一步的，所述内径缩小段的内壁与支撑台的径向内端相平齐。
进一步的，所述内径缩小段的上端面作为所述支撑台。
进一步的，所述内径缩小段的内径等于龙头壳体的外径。
进一步的，所述套筒本体在外壁的下部设有拧紧部。
进一步的，所述第一延伸部环设于套筒本体的上缘。
进一步的，所述第一延伸部的下表面为平面。
第二方面，一种基于连接外壳的顶紧机构，还包括顶挚件和弹簧；
所述顶挚件包括位于套筒本体上方且用于顶紧龙头安装台下表面的顶挚部，所述弹簧的一端抵顶于支撑台上，另一端向上顶挚所述顶挚部。
进一步的，所述顶挚件还包括环设于第一延伸部外侧的侧围板；所述侧围板的上缘向内环设有用于形成所述顶挚部的第二延伸部，且该第二延伸部向内延伸至支撑台的上方；所述侧围板的下缘向内环设有用于限位的第三延伸部，且该第三延伸部向内延伸至第一延伸部的下方。
进一步的，所述侧围板的内壁与第一延伸部的外端壁之间具有间隙。
进一步的，所述第二延伸部的端部与龙头壳体的外壁之间具有间隙。
进一步的，所述第二延伸部的上表面为平面。
进一步的，所述第二延伸部的下表面为平面。
进一步的，所述第三延伸部的上表面为平面。
第三方面，一种基于顶紧机构的龙头锁紧装置，还包括螺紧件；
所述套筒本体在外壁的中部向外设有第四延伸部，第四延伸部上开设有第一螺孔；所述螺紧件螺入第一螺孔，并使螺紧件的上端顶紧于顶挚部的下表面。
进一步的，所述第三延伸部上对应于第一螺孔的位置处开设有第二螺孔；所述螺紧件由下至上螺入第一螺孔和第二螺孔。
进一步的，所述第二螺孔位于侧围板与第一延伸部的间隙之间。
进一步的，所述螺紧件为螺栓。
本实用新型的优点在于：1、采用在套筒本体的内壁设置用于放置弹簧的支撑台，使得在具体使用时，可利用安装于支撑台上的弹簧将配合使用的顶挚件往上顶起，使顶挚件的上端顶紧于龙头安装台的下表面，从而防止水龙头松动。2、采用在套筒本体的内壁设置支撑台，在套筒本体的上方设置顶挚部，并在顶挚部与支撑台之间放置弹簧，使得具体使用时，在弹簧弹力的作用下能够将顶挚部向上顶起使顶挚部的上表面顶紧龙头安装台的下表面，从而能够防止水龙头松动。3、采用在套筒本体的内壁设置支撑台，在套筒本体1的上方设置顶挚部，在顶挚部与支撑台之间放置弹簧，并利用螺紧件将顶挚部进一步锁紧，使得具体使用时，在弹簧弹力的作用下能够将顶挚部向上顶起使顶挚部的上表面顶紧龙头安装台的下表面，同时可利用螺紧件对顶挚部进一步锁紧，从而能够有效防止水龙头在使用的过程中出现松动。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型实施例1中连接外壳的立体图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型实施例2和实施例3中顶紧机构或锁紧装置的立体图；
图4是图3的侧视图；
图5是本实用新型实施例2和实施例3中顶挚件的结构示意图；
图6是本实用新型实施例2和实施例3中顶紧机构或锁紧装置的剖视图之一；
图7是图6中A部位的放大图。
图8是本实用新型实施例2和实施例3中顶紧机构或锁紧装置的剖视图之二。
附图标记说：
100-连接外壳，1-套筒本体，11-内螺纹，12-支撑台，13-第一延伸部，14-内径缩小段，15-拧紧部，16-第四延伸部，161-第一螺孔，2-龙头壳体，3-弹簧，4-螺紧件，5-龙头安装台，6-顶挚件，61-顶挚部，62-侧围板，621-第二延伸部，622-第三延伸部，623-第二螺孔。
【具体实施方式】
实施例1
请参阅图1、图2、图6至图8所示，本实用新型一种连接外壳100，包括套筒本体1，所述套筒本体1在内壁的下部设有与龙头壳体2螺接的内螺纹11；所述套筒本体1的内壁具有位于内螺纹11上方且用于放置弹簧3的支撑台12。
本实用新型采用在套筒本体1的内壁设置用于放置弹簧3的支撑台12，使得在具体使用时，可利用安装于支撑台12上的弹簧3将配合使用的顶挚件6往上顶起，使顶挚件6的上端顶紧于龙头安装台5的下表面，从而防止水龙头松动。
在本实用新型中，所述套筒本体1在外壁的上部向外设有用于对顶挚件6限位的第一延伸部13。通过第一延伸部13对顶挚件6进行限位，可保证弹簧3处于压缩状态，以更好的实现顶紧功能。
在本实用新型中，为了实现在与龙头壳体2螺接的基础上又便于弹簧3的安装，所述套筒本体1的下部具有内径缩小段14，所述内螺纹11设于内径缩小段14的内壁。
在本实用新型中，所述内径缩小段14的内壁与支撑台12的径向内端相平齐，以保证支撑台12不会影响到内径缩小段14与龙头壳体2之间的螺接。
在本实用新型中，所述内径缩小段14的上端面作为所述支撑台12。通过将内径缩小段14的上端面直接作为支撑台12，能够降低结构复杂度，且更方便制造。
在本实用新型中，所述内径缩小段14的内径等于龙头壳体2的外径，以保证内径缩小段14能够与龙头壳体2牢固的螺接在一起。
在本实用新型中，所述套筒本体1在外壁的下部设有拧紧部15，以便于安装时的拧紧操作。
在本实用新型中，为了使整个结构更加紧凑，所述第一延伸部13环设于套筒本体1的上缘。
在本实用新型中，为了使限位时受力均匀，所述第一延伸部13的下表面为平面，同时平面还可以让顶挚件6的限位部更好的贴近，从而使结构更加紧凑。
实施例2
请参阅图1至图8所示，本实用新型一种顶紧机构，包括连接外壳100、顶挚件6和弹簧3；
所述连接外壳100包括套筒本体1，所述套筒本体1在内壁的下部设有与龙头壳体2螺接的内螺纹11；所述套筒本体1的内壁具有位于内螺纹11上方且用于放置弹簧3的支撑台12；
所述顶挚件6包括位于套筒本体1上方且用于顶紧龙头安装台5下表面的顶挚部61，所述弹簧3的一端抵顶于支撑台12上，另一端向上顶挚所述顶挚部61。
本实用新型采用在套筒本体1的内壁设置支撑台12，在套筒本体1的上方设置顶挚部61，并在顶挚部61与支撑台12之间放置弹簧3，使得具体使用时，在弹簧3弹力的作用下能够将顶挚部61向上顶起使顶挚部61的上表面顶紧龙头安装台5的下表面，从而能够防止水龙头松动。
在本实用新型中，所述套筒本体1在外壁的上部向外设有用于对顶挚件6限位的第一延伸部13。通过第一延伸部13对顶挚件6进行限位，可保证弹簧3处于压缩状态，以更好的实现顶紧功能。
在本实用新型中，为了实现在与龙头壳体2螺接的基础上又便于弹簧3的安装，所述套筒本体1的下部具有内径缩小段14，所述内螺纹11设于内径缩小段14的内壁。
在本实用新型中，所述内径缩小段14的内壁与支撑台12的径向内端相平齐，以保证支撑台12不会影响到内径缩小段14与龙头壳体2之间的螺接。
在本实用新型中，所述内径缩小段14的上端面作为所述支撑台12。通过将内径缩小段14的上端面直接作为支撑台12，能够降低结构复杂度，且更方便制造。
在本实用新型中，所述内径缩小段14的内径等于龙头壳体2的外径，以保证内径缩小段14能够与龙头壳体2牢固的螺接在一起。
在本实用新型中，所述套筒本体1在外壁的下部设有拧紧部15，以便于安装时的拧紧操作。
在本实用新型中，为了使整个结构更加紧凑，所述第一延伸部13环设于套筒本体1的上缘。
在本实用新型中，为了使限位时受力均匀，所述第一延伸部13的下表面为平面，同时平面还可以让顶挚件6的限位部更好的贴近，从而使结构更加紧凑。
所述顶挚件6还包括环设于第一延伸部13外侧的侧围板62；所述侧围板62的上缘向内环设有用于形成所述顶挚部61的第二延伸部621，且该第二延伸部621向内延伸至支撑台12的上方，以保证弹簧3的上端能够顶挚于第二延伸部621上；所述侧围板62的下缘向内环设有用于限位的第三延伸部622，且该第三延伸部622向内延伸至第一延伸部13的下方，以保证第三延伸部622能够挡住第一延伸部13，从而实现限位功能。
在本实用新型中，所述侧围板62的内壁与第一延伸部13的外端壁之间具有间隙。由于顶挚件6是活动的，通过使侧围板62的内壁与第一延伸部13的外端壁之间留有间隙，可避免产生摩擦力。
在本实用新型中，所述第二延伸部621的端部与龙头壳体2的外壁之间具有间隙。由于顶挚件6是活动的，通过使第二延伸部621的端部与龙头壳体2的外壁之间留有间隙，可避免产生摩擦力。
在本实用新型中，为了更好的与龙头安装台5的下表面贴紧，保证顶紧时受力均匀，所述第二延伸部621的上表面为平面。
在本实用新型中，为了方便后续压紧，所述第二延伸部621的下表面为平面。
在本实用新型中，为了使限位时受力均匀，所述第三延伸部622的上表面为平面，同时平面还可以让第一延伸部13和第三延伸部622更好的贴合在一起，从而使结构更加紧凑。
实施例3
请参阅图1至图8所示，本实用新型一种龙头锁紧装置，包括顶紧机构(未图示)和螺紧件4；
所述顶紧机构包括连接外壳100、顶挚件6和弹簧3；所述连接外壳100包括套筒本体1，所述套筒本体1在内壁的下部设有与龙头壳体2螺接的内螺纹11；所述套筒本体1的内壁具有位于内螺纹11上方且用于放置弹簧3的支撑台12；所述顶挚件6包括位于套筒本体1上方且用于顶紧龙头安装台5下表面的顶挚部61，所述弹簧3的一端抵顶于支撑台12上，另一端向上顶挚所述顶挚部61；
所述套筒本体1在外壁的中部向外设有第四延伸部16，第四延伸部16上开设有第一螺孔161；所述螺紧件4螺入第一螺孔161，并使螺紧件4的上端顶紧于顶挚部61的下表面。
本实用新型采用在套筒本体1的内壁设置支撑台12，在套筒本体1的上方设置顶挚部61，在顶挚部61与支撑台12之间放置弹簧3，并利用螺紧件4将顶挚部61进一步锁紧，使得具体使用时，在弹簧3弹力的作用下能够将顶挚部61向上顶起使顶挚部61的上表面顶紧龙头安装台5的下表面，同时可利用螺紧件4对顶挚部61进一步锁紧，从而能够有效防止水龙头在使用的过程中出现松动。
在本实用新型中，所述套筒本体1在外壁的上部向外设有用于对顶挚件6限位的第一延伸部13。通过第一延伸部13对顶挚件6进行限位，可保证弹簧3处于压缩状态，以更好的实现顶紧功能。
在本实用新型中，为了实现在与龙头壳体2螺接的基础上又便于弹簧3的安装，所述套筒本体1的下部具有内径缩小段14，所述内螺纹11设于内径缩小段14的内壁。
在本实用新型中，所述内径缩小段14的内壁与支撑台12的径向内端相平齐，以保证支撑台12不会影响到内径缩小段14与龙头壳体2之间的螺接。
在本实用新型中，所述内径缩小段14的上端面作为所述支撑台12。通过将内径缩小段14的上端面直接作为支撑台12，能够降低结构复杂度，且更方便制造。
在本实用新型中，所述内径缩小段14的内径等于龙头壳体2的外径，以保证内径缩小段14能够与龙头壳体2牢固的螺接在一起。
在本实用新型中，所述套筒本体1在外壁的下部设有拧紧部15，以便于安装时的拧紧操作。
在本实用新型中，为了使整个结构更加紧凑，所述第一延伸部13环设于套筒本体1的上缘。
在本实用新型中，为了使限位时受力均匀，所述第一延伸部13的下表面为平面，同时平面还可以让顶挚件6的限位部更好的贴近，从而使结构更加紧凑。
在本实用新型中，所述顶挚件6还包括环设于第一延伸部13外侧的侧围板62；所述侧围板62的上缘向内环设有用于形成所述顶挚部61的第二延伸部621，且该第二延伸部621向内延伸至支撑台12的上方，以保证弹簧3的上端能够顶挚于第二延伸部621上；所述侧围板62的下缘向内环设有用于限位的第三延伸部622，且该第三延伸部622向内延伸至第一延伸部13的下方，以保证第三延伸部622能够挡住第一延伸部13，从而实现限位功能。
在本实用新型中，所述侧围板62的内壁与第一延伸部13的外端壁之间具有间隙。由于顶挚件6是活动的，通过使侧围板62的内壁与第一延伸部13的外端壁之间留有间隙，可避免产生摩擦力。
在本实用新型中，所述第二延伸部621的端部与龙头壳体2的外壁之间具有间隙。由于顶挚件6是活动的，通过使第二延伸部621的端部与龙头壳体2的外壁之间留有间隙，可避免产生摩擦力。
在本实用新型中，为了更好的与龙头安装台5的下表面贴紧，保证顶紧时受力均匀，所述第二延伸部621的上表面为平面。
在本实用新型中，为了方便后续压紧，所述第二延伸部621的下表面为平面。
在本实用新型中，为了使限位时受力均匀，所述第三延伸部622的上表面为平面，同时平面还可以让第一延伸部13和第三延伸部622更好的贴合在一起，从而使结构更加紧凑。
在本实用新型中，为了便于螺紧件4的螺入，所述第三延伸部622上对应于第一螺孔161的位置处开设有第二螺孔623；所述螺紧件4由下至上螺入第一螺孔161和第二螺孔623。
在本实用新型中，所述第二螺孔623位于侧围板62与第一延伸部13的间隙之间。由此可见，侧围板62与第一延伸部13之间的间隙也可以为螺紧件4提供螺入的空间。
在本实用新型中，所述螺紧件4为螺栓。由于螺栓的端部为平面，可避免在锁紧时损坏顶挚部61。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (16)
1.一种连接外壳，其特征在于：包括套筒本体，所述套筒本体在内壁的下部设有与龙头壳体螺接的内螺纹；所述套筒本体的内壁具有位于内螺纹上方且用于放置弹簧的支撑台；所述套筒本体在外壁的上部向外设有用于对顶挚件限位的第一延伸部；所述套筒本体的下部具有内径缩小段，所述内螺纹设于内径缩小段的内壁；所述内径缩小段的内壁与支撑台的径向内端相平齐；所述内径缩小段的内径等于龙头壳体的外径。
2.如权利要求1所述的一种连接外壳，其特征在于：所述内径缩小段的上端面作为所述支撑台。
3.如权利要求1所述的一种连接外壳，其特征在于：所述套筒本体在外壁的下部设有拧紧部。
4.如权利要求1所述的一种连接外壳，其特征在于：所述第一延伸部环设于套筒本体的上缘。
5.如权利要求1所述的一种连接外壳，其特征在于：所述第一延伸部的下表面为平面。
6.一种基于权利要求1-5中任一项所述的连接外壳的顶紧机构，其特征在于：还包括顶挚件和弹簧；
所述顶挚件包括位于套筒本体上方且用于顶紧龙头安装台下表面的顶挚部，所述弹簧的一端抵顶于支撑台上，另一端向上顶挚所述顶挚部。
7.如权利要求6所述的一种顶紧机构，其特征在于：所述顶挚件还包括环设于第一延伸部外侧的侧围板；所述侧围板的上缘向内环设有用于形成所述顶挚部的第二延伸部，且该第二延伸部向内延伸至支撑台的上方；所述侧围板的下缘向内环设有用于限位的第三延伸部，且该第三延伸部向内延伸至第一延伸部的下方。
8.如权利要求7所述的一种顶紧机构，其特征在于：所述侧围板的内壁与第一延伸部的外端壁之间具有间隙。
9.如权利要求7所述的一种顶紧机构，其特征在于：所述第二延伸部的端部与龙头壳体的外壁之间具有间隙。
10.如权利要求7所述的一种顶紧机构，其特征在于：所述第二延伸部的上表面为平面。
11.如权利要求7所述的一种顶紧机构，其特征在于：所述第二延伸部的下表面为平面。
12.如权利要求7所述的一种顶紧机构，其特征在于：所述第三延伸部的上表面为平面。
13.一种基于权利要求7-12中任一项所述的顶紧机构的龙头锁紧装置，其特征在于：还包括螺紧件；
所述套筒本体在外壁的中部向外设有第四延伸部，第四延伸部上开设有第一螺孔；所述螺紧件螺入第一螺孔，并使螺紧件的上端顶紧于顶挚部的下表面。
14.如权利要求13所述的一种龙头锁紧装置，其特征在于：所述第三延伸部上对应于第一螺孔的位置处开设有第二螺孔；
所述螺紧件由下至上螺入第一螺孔和第二螺孔。
15.如权利要求14所述的一种龙头锁紧装置，其特征在于：所述第二螺孔位于侧围板与第一延伸部的间隙之间。
16.如权利要求13所述的一种龙头锁紧装置，其特征在于：所述螺紧件为螺栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021805951.3U CN213926520U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种连接外壳、顶紧机构及龙头锁紧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021805951.3U CN213926520U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种连接外壳、顶紧机构及龙头锁紧装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213926520U true CN213926520U (zh) | 2021-08-10 |
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ID=77159818
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021805951.3U Active CN213926520U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种连接外壳、顶紧机构及龙头锁紧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2020
- 2020-08-25 CN CN202021805951.3U patent/CN213926520U/zh active Active
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