CN218151434U - 高低温涡旋干泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涡旋干泵技术领域，公开了高低温涡旋干泵，包括底座和干泵主体，底座中部开设有旋转槽，旋转槽内转动安装有转动盘，转动盘上设有连接座，连接座顶端与干泵主体连接，底座一侧设置有限位机构，限位机构用于限制转动盘转动，底座上设置有固定连接机构。目的是：通过底座、干泵主体、旋转槽、转动盘、连接座、限位机构的配合设置，干泵主体可以通过转动盘在底座内转动调节角度，当底座安装固定后，通过限位机构使得转动盘也被安装固定，从而有效地解决了因底座需要与安装孔进行安装连接，进而导致干泵主体的角度固定，无法调节的问题。

Description

高低温涡旋干泵

技术领域

本实用新型属于涡旋干泵技术领域，具体涉及高低温涡旋干泵。

背景技术

高低温涡旋干泵是一种干式真空泵，该结构真空泵是基本无油涡旋压缩技术结构，具间隙小、泄漏少，具有较高的压缩比，在较宽的压力范围内有稳定的抽速；动静涡旋形成的工作腔由于是对称的，而且泵结构简单，零部件少，故振动噪声小，可靠性高；作压力范围宽，由于压缩容积的变化是连续的，因而驱动扭矩变化小，功率变化小等优点；

高低温涡旋干泵与底座是固定式结构连接，底座一般需要与预留地安装孔进行安装连接，从而导致泵的角度固定不能调节，若预留孔方向不对则难以安装，因此，需要提供高低温涡旋干泵。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供高低温涡旋干泵，通过底座、干泵主体、旋转槽、转动盘、连接座、限位机构的配合设置，干泵主体可以通过转动盘在底座内转动调节角度，当底座安装固定后，通过限位机构使得转动盘也被安装固定，从而有效地解决了因底座需要与安装孔进行安装连接，进而导致干泵主体的角度固定，无法调节的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

高低温涡旋干泵，包括底座和干泵主体，所述底座中部开设有旋转槽，所述旋转槽内转动安装有转动盘，所述转动盘上设有连接座，所述连接座顶端与干泵主体连接，所述底座一侧设置有限位机构，所述限位机构用于限制转动盘转动，所述底座上设置有固定连接机构。

进一步限定，所述限位机构包括滑动块，所述底座上开设有滑槽，所述滑动块滑动安装于滑槽内，所述滑动块一侧设有拉杆，所述转动盘环侧壁上间隔开设有多个卡槽，所述滑动块自由端设有卡块，所述卡块位于卡槽内。这样的结构设计，通过设置滑动块、滑槽、拉杆、滑槽、卡槽和卡块，当使用者要转动干泵主体的角度时，向外侧拉动拉杆，从而带动滑动块向外侧滑动，继而使得卡块脱离与卡槽的卡接，之后使用者便能够转动转动盘，进而方便调整干泵主体的角度。

进一步限定，所述滑动块的一端与底座的内壁之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧绕设在拉杆外侧。这样的结构设计，通过设置压缩弹簧，当使用者松开拉杆时，滑动块在压缩弹簧的弹性作用下，被推动，从而自动恢复到初始状态，并且通过压缩弹簧对滑动块进行抵紧，进而方便使用者使用干泵主体。

进一步限定，所述拉杆一端穿出底座，且连接有拉柄，所述拉柄呈半弧形设置。这样的结构设计，通过设置拉柄，从而方便使用者通过拉柄，拉动拉杆进行滑动。

进一步限定，所述固定连接机构包括多个螺纹孔，多个所述螺纹孔均匀分布在底座的四角，每个所述螺纹孔上均螺纹连接有旋紧螺栓。这样的结构设计，通过设置螺纹孔和旋紧螺栓，从而方便将底座进行固定安装。

采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：

1、本实用新型通过底座、干泵主体、旋转槽、转动盘、连接座、限位机构的配合设置，干泵主体可以通过转动盘在底座内转动调节角度，当底座安装固定后，通过限位机构使得转动盘也被安装固定，从而有效地解决了因底座需要与安装孔进行安装连接，进而导致干泵主体的角度固定，无法调节的问题。

2、本实用新型通过设置滑动块、滑槽、拉杆、滑槽、卡槽和卡块，当使用者要转动干泵主体的角度时，向外侧拉动拉杆，从而带动滑动块向外侧滑动，继而使得卡块脱离与卡槽的卡接，之后使用者便能够转动转动盘，进而方便调整干泵主体的角度。

3、本实用新型通过设置压缩弹簧，当使用者松开拉杆时，滑动块在压缩弹簧的弹性作用下，被推动，从而自动恢复到初始状态，并且通过压缩弹簧对滑动块进行抵紧，进而方便使用者使用干泵主体。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型高低温涡旋干泵的结构示意图；

图2为本实用新型高低温涡旋干泵中底座和转动盘的剖视结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

底座1、干泵主体2、旋转槽3、转动盘4、连接座5、

滑动块61、滑槽62、拉杆63、卡槽64、卡块65、压缩弹簧66、拉柄67、螺纹孔71、旋紧螺栓72。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。

如图1～图3所示，本实用新型的高低温涡旋干泵，包括底座1和干泵主体2，底座1中部开设有圆形的旋转槽3，旋转槽3内转动安装有转动盘4，转动盘4顶端固定连接有连接座5，连接座5顶端与干泵主体2固定连接，底座1一侧设置有限位机构，限位机构用于限制转动盘4转动，底座1上设置有固定连接机构；

限位机构包括滑动块61，底座1上开设有滑槽62，滑槽62与旋转槽3相通，滑动块61滑动安装于滑槽62内，滑动块61一侧固定连接有拉杆63，转动盘4环侧壁上间隔开设有多个卡槽64，滑动块61自由端固定连接有卡块65，卡块65位于任一卡槽64内，且与卡槽64卡接。通过设置滑动块61、滑槽62、拉杆63、滑槽62、卡槽64和卡块65，当使用者要转动干泵主体2的角度时，向外侧拉动拉杆63，从而带动滑动块61向外侧滑动，继而使得卡块65脱离与卡槽64的卡接，之后使用者便能够转动转动盘4，进而方便调整干泵主体2的角度；

滑动块61的一端与底座1的内壁之间固定连接有压缩弹簧66，压缩弹簧66绕设在拉杆63外侧。通过设置压缩弹簧66，当使用者松开拉杆63时，滑动块61在压缩弹簧66的弹性作用下，被推动，从而自动恢复到初始状态，并且通过压缩弹簧66对滑动块61进行抵紧，进而方便使用者使用干泵主体2；

拉杆63一端穿出底座1，且固定连接有拉柄67，拉柄67呈半弧形设置。通过设置拉柄67，从而方便使用者通过拉柄67，拉动拉杆63进行滑动；

固定连接机构包括四个螺纹孔71，四个螺纹孔71均匀分布在底座1的四角，每个螺纹孔71上均螺纹连接有旋紧螺栓72。通过设置螺纹孔71和旋紧螺栓72，从而方便将底座1进行固定安装。

本实用新型的使用方法如下：

本实施例中，使用时，先将底座1放置到需要安装的地点，然后将旋紧螺栓72与螺纹孔71对应，之后进行安装，使得旋紧螺栓72与螺纹孔71通过螺纹连接；

接下来，向外侧拉动拉柄67，从而带动拉杆63和滑动块61向外侧滑动，继而使得卡块65脱离与卡槽64的卡接，之后使用者便能够转动转动盘4，进而方便调整干泵主体2的角度，从而达到角度调节的目的，当调节完毕后；

使用者松开拉柄67，从而使得滑动块61在压缩弹簧66的弹性作用下，被推动，继而自动恢复到初始状态，并且通过压缩弹簧66对滑动块61进行抵紧，进而对干泵主体2进行固定。

以上对本实用新型提供的高低温涡旋干泵进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.高低温涡旋干泵，包括底座(1)和干泵主体(2)，其特征在于：所述底座(1)中部开设有旋转槽(3)，所述旋转槽(3)内转动安装有转动盘(4)，所述转动盘(4)上设有连接座(5)，所述连接座(5)顶端与干泵主体(2)连接，所述底座(1)一侧设置有限位机构，所述限位机构用于限制转动盘(4)转动，所述底座(1)上设置有固定连接机构。

2.根据权利要求1所述的高低温涡旋干泵，其特征在于：所述限位机构包括滑动块(61)，所述底座(1)上开设有滑槽(62)，所述滑动块(61)滑动安装于滑槽(62)内，所述滑动块(61)一侧设有拉杆(63)，所述转动盘(4)环侧壁上间隔开设有多个卡槽(64)，所述滑动块(61)自由端设有卡块(65)，所述卡块(65)位于卡槽(64)内。

3.根据权利要求2所述的高低温涡旋干泵，其特征在于：所述滑动块(61)的一端与底座(1)的内壁之间设有压缩弹簧(66)，所述压缩弹簧(66)绕设在拉杆(63)外侧。

4.根据权利要求3所述的高低温涡旋干泵，其特征在于：所述拉杆(63)一端穿出底座(1)，且连接有拉柄(67)，所述拉柄(67)呈半弧形设置。

5.根据权利要求1所述的高低温涡旋干泵，其特征在于：所述固定连接机构包括多个螺纹孔(71)，多个所述螺纹孔(71)均匀分布在底座(1)的四角，每个所述螺纹孔(71)上均螺纹连接有旋紧螺栓(72)。

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