CN220080184U - 一种龙头安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种龙头安装结构，包括安装在台盆上的外套筒以及套设于所述外套筒内的内套筒；所述外套筒的内侧壁沿着竖直方向设置有至少一限位凸部；所述内套筒具有支撑在外套筒上端的连接段，所述连接段的外壁设置有外螺纹；所述内套筒的外侧壁设置有与所述限位凸部滑动装配的至少一限位滑槽，且所述限位滑槽延伸至内套筒的下端。本实用新型的优点：因内套筒与外套筒之间采用拔插的方式进行插接，这使得后续在维护、维修的过程中无需使用专门的工具进行拆装操作，而只需通过拔插的方式即可将内套筒与外套筒分离或者组装在一起，因此后续的整个维护、维修操作十分方便；同时装配后顶紧件和锁紧件均可隐藏于内部，可使外部结构更加简洁、美观。

Description

一种龙头安装结构

【技术领域】

本实用新型涉及水龙头技术领域，特别涉及一种龙头安装结构。

【背景技术】

台盆龙头是十分常见的一种龙头。传统的台盆龙头在安装时，需要安装者趴在或者蹲在台盆的下面进行安装固定，而台盆下面的空间较为狭小，且通常需要两个人配合才能完成安装，存在安装不方便，安装效率低下的问题。

为了解决传统台盆龙头存在的安装不方便和安装效率低下的问题，申请日为2022.07.19，申请号为202221860350.1的中国实用新型专利公开了为一种水龙头内扣安装的固定底座，包括固定底座主体、连接固定件、装饰盖、紧固件、紧固螺杆、防滑垫片和固定螺丝；固定底座主体内部安装有紧固螺孔座，紧固螺杆穿过紧固螺孔座和紧固螺孔将固定底座主体与紧固件固定连接，固定底座主体的一侧内壁设置有内卡扣，固定底座主体的另一侧壁上开设有第一螺丝孔，连接固定件通过底端卡槽卡设在固定底座主体的内卡扣上；通过该固定底座能够缩短安装时间，降低安装强度和安装成本。但是上述固定底座在实际使用时存在以下缺陷：因固定底座与水龙头之间通过固定螺丝固定连接，使得后续进行维修或维护时，都需要使用专门的工具(螺丝刀)进行拆装，操作十分不便，且固定螺丝暴露在外部会影响外观。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种龙头安装结构，解决现有固定底座与水龙头之间通过固定螺丝固定连接，使得后续进行维修或维护时，都需要使用专门的工具进行拆装，操作十分不便，且固定螺丝暴露在外部会影响外观的问题。

本实用新型是这样实现的：一种龙头安装结构，包括安装在台盆上的外套筒以及套设于所述外套筒内的内套筒；

所述外套筒的内侧壁沿着竖直方向设置有至少一限位凸部；所述内套筒具有支撑在外套筒上端的连接段，所述连接段的外壁设置有外螺纹；所述内套筒的外侧壁设置有与所述限位凸部滑动装配的至少一限位滑槽，且所述限位滑槽延伸至内套筒的下端。

进一步的，还包括顶紧件和锁紧件；

任一所述限位滑槽的上端设置有与内套筒的内部相连通的连通开口，所述连接段的侧壁贯穿设置有伸出开口，且所述伸出开口位于连通开口的正上方；

所述顶紧件包括锁紧片和设于所述锁紧片的上端的顶紧片，所述锁紧片通过锁紧件锁付于限位滑槽的槽壁上，所述顶紧片穿过伸出开口；所述锁紧片的中部在面向限位滑槽的槽壁的一侧形成有抵顶凸部，所述锁紧件位于抵顶凸部的下方。

进一步的，所述内套筒具有伸出至外套筒的下端之外的伸出段，所述伸出段的外壁设置有至少一限位卡块。

进一步的，所述伸出段的外壁在对应每所述限位卡块的上方和两侧的位置均贯穿设置有相互连通的避让槽口。

进一步的，所述伸出段的外壁设置有3个所述限位卡块。

进一步的，所述外套筒的外壁在对应所述锁紧片的位置贯穿设置有避让开口。

进一步的，所述锁紧件为螺栓，且所述限位滑槽的槽壁上贯穿设置有螺纹通孔。

进一步的，所述限位凸部和限位滑槽的数量均为1个。

进一步的，所述限位凸部和限位滑槽的数量均为2个，且两个所述限位凸部紧邻设置。

通过采用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果：

1、通过设计龙头安装结构包括安装在台盆上的外套筒以及套设于所述外套筒内的内套筒，内套筒具有支撑在外套筒上端并用于连接水龙头本体的连接段，且外套筒的内侧壁具有限位凸部，内套筒的外侧壁具有与限位凸部滑动装配的限位滑槽；使得在将外套筒安装到台盆上以及将内套筒的连接段与水龙头本体连接在一起后，只需将内套筒从上往下插入到外套筒内即可，整个安装过程比较简单，安装者无需趴在或者蹲在台盆的下面进行安装，安装强度低，安装效率高；更重要的是，因内套筒与外套筒之间采用拔插的方式进行插接，这使得后续在维护、维修的过程中无需使用专门的工具(螺丝刀)进行拆装操作，而只需通过拔插的方式即可将内套筒与外套筒分离或者组装在一起，因此后续的整个维护、维修操作十分方便；同时内套筒与外套筒之间可利用限位滑槽和限位凸部进行限位，保证安装后内套筒无法旋转。

2、龙头安装结构还包括顶紧件和锁紧件，并在连接段的侧壁贯穿设置伸出开口，在限位滑槽的上端形成连通开口，同时设计顶紧件包括锁付在限位滑槽的槽壁上的锁紧片和穿过伸出开口的顶紧片，且锁紧片的中部具有抵顶凸部；使得在具体装配时，当通过锁紧件将锁紧片锁紧在限位滑槽的槽壁上时，因抵顶凸部的存在使得顶紧片的自由端会从伸出开口往外伸出，从而可以利用该顶紧片将水龙头本体下端的内壁顶紧，保证装配后水龙头本体与连接段之间不会出现松动情况；同时，装配后整个顶紧件和锁紧件均可隐藏于内部，可使外部结构更加简洁、美观。

3、通过设计内套筒的下端具有延伸至外套筒外的伸出段，并在伸出段的外壁设置限位卡块，使得在将内套筒穿过外套筒后，限位卡块能够对内套筒起到限位作用，从而保证在没有施加外力将限位卡块往内压缩的情况下，内套筒不会与外套筒脱离；而当需要将内套筒与外套筒拆卸分离时，只需将限位卡块往内按压，并将内套筒往上推使限位卡块进入至外套筒的内部，之后即可将内套筒轻松的往上拔出。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种龙头安装结构的立体图；

图2是本实用新型中内套筒的外部结构示意图；

图3是本实用新型中内套筒的内部结构示意图；

图4是本实用新型中外套筒的内部结构示意图；

图5是本实用新型中外套筒的外部结构示意图；

图6是本实用新型中顶紧件的立体结构图；

图7是本实用新型龙头安装结构在配设一个紧固螺杆时的正视图；

图8是本实用新型龙头安装结构在配设两个紧固螺杆时的正视图；

图9是本实用新型龙头安装结构、台盆和水龙头本体在装配后的结构示意图。

附图标记说明：

龙头安装结构100；

台盆200；

水龙头本体300；

外套筒1，限位凸部11，避让开口12，夹紧片13，装配凹槽14，延伸部15；

内套筒2，连接段21，外螺纹211，伸出开口212，限位滑槽22，连通开口221，螺纹通孔222，伸出段23，限位卡块24，避让槽口25；

顶紧件3，锁紧片31，抵顶凸部311，螺栓过孔312，顶紧片32；

锁紧件4；

紧固件5；

紧固螺杆6。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1至9所示，本实用新型一种龙头安装结构100的较佳实施例，该龙头安装结构100主要用于实现台盆200与水龙头本体300之间的装配连接；所述龙头安装结构100包括安装在台盆200上的外套筒1以及套设于所述外套筒1内的内套筒2；

所述外套筒1的内侧壁沿着竖直方向设置有至少一限位凸部11；所述内套筒2具有支撑在外套筒1上端的连接段21，即内套筒2的连接段21无法从外套筒1的内部通过，使得在将内套筒2插入至外套筒1时，可通过连接段21实现对整个内套筒2进行支撑，保证内套筒2不会往下掉落；所述连接段21的外壁设置有外螺纹211，所述连接段21的外螺纹211用于与水龙头本体300的下端进行螺纹连接，从而实现将水龙头本体300安装到该龙头安装结构100上；所述内套筒2的外侧壁设置有与所述限位凸部11滑动装配的至少一限位滑槽22，且所述限位滑槽22延伸至内套筒2的下端，在具体装配时，可将每所述限位滑槽22的下端均对准外套筒1内的一所述限位凸部11，并通过限位滑槽22与限位凸部11配合实现将内套筒2装配到外套筒1内；所述限位滑槽22和限位凸部11配合能够实现对内套筒2进行限位，保证在将内套筒2装配到外套筒1内后内套筒2无法旋转。

在本实用新型的较佳实施例中，所述龙头安装结构100还包括顶紧件3和锁紧件4；本实用新型在具体实施时，所述外套筒1、内套筒2、顶紧件3和锁紧件4均可以采用金属材料(如不锈钢)制成；

任一所述限位滑槽22的上端设置有与内套筒2的内部相连通的连通开口221，所述连接段21的侧壁贯穿设置有伸出开口212，且所述伸出开口212位于连通开口221的正上方，以便于安装所述顶紧件3；

所述顶紧件3包括锁紧片31和设于所述锁紧片31的上端的顶紧片32，所述锁紧片31通过锁紧件4锁付于限位滑槽22的槽壁上，所述顶紧片32穿过伸出开口212；所述锁紧片31的中部在面向限位滑槽22的槽壁的一侧形成有抵顶凸部311，所述锁紧件4位于抵顶凸部311的下方。因所述锁紧片31的中部具有抵顶凸部311，因此锁紧件4在从抵顶凸部311的下方将锁紧片31锁付固定在限位滑槽22的槽壁上时，所述顶紧片32在抵顶凸部311的作用下会伸出至伸出开口212之外，从而可以利用抵顶凸部311将水龙头本体300的下端内壁顶紧。

通过采用本实用新型的上述技术方案，至少具有如下有益效果：

1、通过设计龙头安装结构100包括安装在台盆200上的外套筒1以及套设于所述外套筒1内的内套筒2，内套筒2具有支撑在外套筒1上端并用于连接水龙头本体300的连接段21，且外套筒1的内侧壁具有限位凸部11，内套筒2的外侧壁具有与限位凸部11滑动装配的限位滑槽22；使得在将外套筒1安装到台盆200上以及将内套筒2的连接段21与水龙头本体300连接在一起后，只需将内套筒2从上往下插入到外套筒1内即可，整个安装过程比较简单，安装者无需趴在或者蹲在台盆200的下面进行安装，安装强度低，安装效率高；更重要的是，因内套筒2与外套筒1之间采用拔插的方式进行插接，这使得后续在维护、维修的过程中无需使用专门的工具(螺丝刀)进行拆装操作，而只需通过拔插的方式即可将内套筒2与外套筒1分离或者组装在一起，因此后续的整个维护、维修操作十分方便；同时内套筒2与外套筒1之间可利用限位滑槽22和限位凸部11进行限位，保证安装后内套筒2无法旋转。

2、龙头安装结构100还包括顶紧件3和锁紧件4，并在连接段21的侧壁贯穿设置伸出开口212，在限位滑槽22的上端形成连通开口221，同时设计顶紧件3包括锁付在限位滑槽22的槽壁上的锁紧片31和穿过伸出开口212的顶紧片32，且锁紧片31的中部具有抵顶凸部311；使得在具体装配时，当通过锁紧件4将锁紧片31锁紧在限位滑槽22的槽壁上时，因抵顶凸部311的存在使得顶紧片32的自由端会从伸出开口212往外伸出，从而可以利用该顶紧片32将水龙头本体300下端的内壁顶紧，保证装配后水龙头本体300与连接段21之间不会出现松动情况；同时，装配后整个顶紧件3和锁紧件2均可隐藏于内部，可使外部结构更加简洁、美观。

更具体的，所述外套筒1的外壁在对应所述锁紧片31的位置贯穿设置有避让开口12，该避让开口12能够对锁紧片31和锁紧件4起到避让作用，这样限位凸部11与限位滑槽22之间只需预留较小的间隙即可，而无需因锁紧片31和锁紧件4的存在而预留较大的间隙。

更具体的，所述锁紧件4为螺栓，且所述限位滑槽22的槽壁上贯穿设置有螺纹通孔222，所述锁紧片31上开设有螺栓过孔312，以便于通过螺纹通孔222和螺栓过孔312实现将锁紧片31锁付固定在限位滑槽22的槽壁上。

在本实用新型的较佳实施例中，所述内套筒2具有伸出至外套筒1的下端之外的伸出段23，所述伸出段23的外壁设置有至少一限位卡块24，在将内套筒2插入到外套筒1后，伸出段23将位于外套筒1的下方，此时限位卡块24能够起到限位作用，使得在没有外力干预的情况下内套筒2无法与外套筒1分离。

更具体的，所述伸出段23的外壁在对应每所述限位卡块24的上方和两侧的位置均贯穿设置有相互连通的避让槽口25，这样在具体装配的过程中，当内套筒2上的限位卡块24在进入到外套筒1内时，能够在外套筒1的内壁的挤压下产生形变并往内压缩，而当内套筒2上的限位卡块24穿过外套筒1后能够向外恢复形变，从而使得在没有施加外力将限位卡块24往内压缩的情况下，内套筒2无法被往上拔出，即保证装配后内套筒2不会与外套筒1脱离。

本实用新型通过设计内套筒2的下端具有延伸至外套筒1外的伸出段23，并在伸出段23的外壁设置限位卡块24，使得在将内套筒2穿过外套筒1后，限位卡块24能够对内套筒2起到限位作用，从而保证在没有施加外力将限位卡块24往内压缩的情况下，内套筒2不会与外套筒1脱离；而当需要将内套筒2与外套筒1拆卸分离时，只需将限位卡块24往内按压，并将内套筒2往上推使限位卡块24进入至外套筒1的内部，之后即可将内套筒2轻松的往上拔出。

更具体的，为了更好的实现对内套筒2进行限位，所述伸出段23的外壁设置有3个所述限位卡块24。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述限位凸部11和限位滑槽22的数量均为1个。当龙头安装结构100仅设置1个限位凸部11和1个限位滑槽22，内套筒2与外套筒1之间的结构较为简单。

作为本实用新型的另一种具体实施方式，所述限位凸部11和限位滑槽22的数量均为2个，且两个所述限位凸部11紧邻设置，同理两个所述限位滑槽22也紧邻设置。当龙头安装结构100设置有2个限位凸部11和2个限位滑槽22，内套筒2与外套筒1之间的结构会复杂些，但安装后内套筒2与外套筒1能够更可靠的套接在一起。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述台盆200与外套筒1之间可以采用紧固件5和紧固螺杆6装配连接在一起；具体的，所述外套筒1的上端具有用于夹紧台盆200上表面的夹紧片13，所述紧固件5位于台盆200的下方，且该紧固件5用于夹紧台盆200下表面，所述紧固螺杆6穿过夹紧片13并与紧固件5螺纹连接，这样在装配时，只需旋转紧固螺杆6即可让紧固件5上升，从而通过紧固件5和夹紧片13配合夹紧台盆200。

更具体的，所述外套筒1的外壁沿着竖直方向设置有装配凹槽14，且所述外套筒1的下端在对应所述装配凹槽14的位置向下延伸设置有延伸部15，所述装配凹槽14延伸到延伸部15的下端；所述紧固件5与装配凹槽14滑动装配连接，使得在旋转紧固螺杆6时，紧固件5能够沿着装配凹槽14进行上下移动。通过在外套筒1的外壁设置装配凹槽14，可利用该装配凹槽14对紧固件5进行限位，保证紧固件5只能够进行上下移动，而紧固件5自身无法旋转，进而可保证台盆200与外套筒1之间不易松动；通过在外套筒1的下端设置延伸部15，并将装配凹槽14延伸到延伸部15的下端，因延伸部15的尺寸远小于台盆200上装配孔(未图示)的尺寸，因此在装配时可使紧固件5处在延伸部15的位置。从而能够方便将紧固件5从上往下穿过台盆200上装配孔，使紧固件5进入到台盆200的下方。

更具体的，所述装配凹槽14设置在与限位凸部11相对应的位置，即外套筒1外侧壁向内凹陷形成装配凹槽14的部位正好在外套筒1的内侧壁形成限位凸部11，这样能够降低外套筒1的结构复杂度，从而更方便进行制造。同时，当所述限位凸部11的数量为1个时，所述外套筒1的外侧壁对应的形成有1个装配凹槽14，且外套筒1对应的配设有1个所述紧固螺杆6；当所述限位凸部11的数量为2个时，所述外套筒1的外侧壁对应的形成有2个装配凹槽14，且外套筒1对应的配设有2个所述紧固螺杆6。

本实用新型的龙头安装结构100在具体安装时，请重点参照图9所示，将外套筒1通过紧固件5、紧固螺杆6和夹紧片13配合锁紧固定在台盆200上，将水龙头本体300的下端与内套筒2的连接段21螺纹连接在一起，并利用顶紧件3的顶紧片32将水龙头本体300下端的内壁顶紧；之后只需将内套筒2上的限位滑槽22的下端对准外套筒1内的限位凸部11，并将内套筒2插入至外套筒1内即可完成安装操作；同时当后续需要进行维护或维修操作时，只需将内套筒2上的限位卡块24往内按压，即可将内套筒2往上拔出实现与外套筒1分离。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种龙头安装结构，其特征在于：包括安装在台盆上的外套筒以及套设于所述外套筒内的内套筒；

所述外套筒的内侧壁沿着竖直方向设置有至少一限位凸部；所述内套筒具有支撑在外套筒上端的连接段，所述连接段的外壁设置有外螺纹；所述内套筒的外侧壁设置有与所述限位凸部滑动装配的至少一限位滑槽，且所述限位滑槽延伸至内套筒的下端。

2.如权利要求1所述的一种龙头安装结构，其特征在于：还包括顶紧件和锁紧件；

任一所述限位滑槽的上端设置有与内套筒的内部相连通的连通开口，所述连接段的侧壁贯穿设置有伸出开口，且所述伸出开口位于连通开口的正上方；

所述顶紧件包括锁紧片和设于所述锁紧片的上端的顶紧片，所述锁紧片通过锁紧件锁付于限位滑槽的槽壁上，所述顶紧片穿过伸出开口；所述锁紧片的中部在面向限位滑槽的槽壁的一侧形成有抵顶凸部，所述锁紧件位于抵顶凸部的下方。

3.如权利要求1所述的一种龙头安装结构，其特征在于：所述内套筒具有伸出至外套筒的下端之外的伸出段，所述伸出段的外壁设置有至少一限位卡块。

4.如权利要求3所述的一种龙头安装结构，其特征在于：所述伸出段的外壁在对应每所述限位卡块的上方和两侧的位置均贯穿设置有相互连通的避让槽口。

5.如权利要求3所述的一种龙头安装结构，其特征在于：所述伸出段的外壁设置有3个所述限位卡块。

6.如权利要求2所述的一种龙头安装结构，其特征在于：所述外套筒的外壁在对应所述锁紧片的位置贯穿设置有避让开口。

7.如权利要求2所述的一种龙头安装结构，其特征在于：所述锁紧件为螺栓，且所述限位滑槽的槽壁上贯穿设置有螺纹通孔。

8.如权利要求1-7任意一项所述的一种龙头安装结构，其特征在于：所述限位凸部和限位滑槽的数量均为1个。

9.如权利要求1-7任意一项所述的一种龙头安装结构，其特征在于：所述限位凸部和限位滑槽的数量均为2个，且两个所述限位凸部紧邻设置。