CN213925869U - 一种4丝钢丝夹丝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于悬索桥主缆施工技术领域，涉及一种4丝钢丝夹丝器，其特征是：至少包括下夹板、上夹板、上下夹板连接件，下夹板和上夹板中间有连接孔，下夹板和上夹板通过上下夹板连接件穿过连接孔连接；下夹板和上夹板连接面之间上下有并排分布的4对弧形槽，上下弧形槽采用上下对应结构，上下弧形槽之间通钢丝。它提供一种能最大限度减少对钢丝的损伤，可同时牵拉或锚固4根钢丝，4根钢丝相互平行同时牵拉，保证钢丝的张力及位移相同，保证钢丝保持相同的张力的4丝钢丝夹丝器。

Description

一种4丝钢丝夹丝器

技术领域

本实用新型属于悬索桥主缆施工技术领域，涉及一种4丝钢丝夹丝器，特别是对于空中纺线法（AS法）施工的悬索桥主缆架设施工时的钢丝牵拉和锚固操作。

背景技术

悬索桥主缆架设施工方法分为预制平行钢丝索股法（PPWS法）和空中纺线法（AS法），PPWS工法为将平行的钢丝束预制成索股进行架设施工的方法，AS法是将钢丝往返牵拉独立架设形成索股的方法。在AS法主缆施工过程中，一般为4丝同时施工，往返架设4丝。实际操作过程中会出现钢丝牵拉和锚固的情况。

现有的夹丝器均为单根钢丝的夹取牵拉设计，不能满足4丝同时牵拉的需要。现有的夹丝器均为采用楔形对钢丝进行夹取的设计，存在对钢丝的一定损伤和导致钢丝的变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能最大限度减少对钢丝的损伤，可同时牵拉或锚固4根钢丝，4根钢丝相互平行同时牵拉，保证钢丝的张力及位移相同，保证钢丝保持相同的张力的4丝钢丝夹丝器。

本实用新型的目的是这样实现的，一种4丝钢丝夹丝器，其特征是：至少包括下夹板、上夹板、上下夹板连接件，下夹板和上夹板中间有连接孔，下夹板和上夹板通过上下夹板连接件穿过连接孔连接；下夹板和上夹板连接面之间上下有并排分布的4对弧形槽，上下弧形槽采用上下对应结构，上下弧形槽之间通钢丝。

所述上夹板包括；左上夹板和右上夹板，下夹板、左上夹板和右上夹板中间有连接孔，下夹板和左上夹板、右上夹板通过上下夹板连接件连接，在左上夹板和右上夹板有空出的间隔。

所述下夹板和左上夹板连接面之间有并排分布的2对弧形槽，下夹板和右上夹板连接面之间有并排分布的2对弧形槽，共形成4对上下弧形槽，上下弧形槽采用上下对应结构，上下弧形槽之间通钢丝。

所述下夹板为长方形板，中间有向前伸出的耳板，耳板与长方形板的下夹板构成T形结构，下夹板两端各有两组并排的双弧形槽，两组并排的双弧形槽之间有安装连接孔。

所述上下夹板连接件采用螺栓螺母组件。

所述耳板焊接在间隔的长边方向的中间位置。

所述耳板厚度薄于间隔板厚度，耳板下表面和下夹板下表面平齐。

本实用新型的优点是：

（1）采用螺栓连接设计，提高钢丝夹取的可靠性。

（2）采用双上夹板设计，可将螺帽不完全拧出螺栓，钢丝从两侧进行安装和拆除作业，提高操作效率。

（3）采用平行的弧形槽设计，减少对钢丝的磨损和变形。

（4）可实现4丝的同时牵拉。市场上的卡线器均为单根钢丝牵拉的设计，不能满足实际使用需要。

附图说明

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型4丝夹丝器结构示意和使用示意图；

图2是4丝钢丝夹丝器结构图；

图3是下夹板结构图；

图4是上夹板结构图。

图中，1、下夹板；2、上夹板；3、上下夹板连接件；4、弧形槽；5、耳板；6、间隔；7、钢丝；8、左上夹板；9、右上夹板；10、连接孔。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种4丝钢丝夹丝器，其特征是：至少包括下夹板1、上夹板2、上下夹板连接件3，上夹板2包括；左上夹板8和右上夹板9，下夹板1、左上夹板8和右上夹板9中间有连接孔10，下夹板1和左上夹板8、右上夹板9通过上下夹板连接件3连接，在左上夹板8和右上夹板9有空出的间隔6。

如图1、图3和图4所示，下夹板1和左上夹板8连接面之间有并排分布的2对弧形槽4，下夹板1和右上夹板9连接面之间有并排分布的2对弧形槽4，共形成4对上下弧形槽4，上下弧形槽4采用上下对应结构，上下弧形槽之间通钢丝7。

所述的下夹板1为长方形板，中间有向前伸出的耳板5，耳板5与长方形板的下夹板1构成T形结构，下夹板1两端各有两组并排的双弧形槽4，两组并排的双弧形槽4之间有安装连接孔10。

上下夹板连接件3采用螺栓螺母组件。

耳板5焊接在间隔6的长边方向的中间位置。耳板5厚度薄于间隔板厚度，耳板下表面和下夹板1下表面平齐。

实施例2

一种4丝钢丝夹丝器，其特征是：至少包括下夹板1、上夹板2、上下夹板连接件3，下夹板1和上夹板2之间有连接孔10，下夹板1和上夹板2通过上下夹板连接件3穿过连接孔10连接；下夹板1和上夹板2连接面之间上下有并排分布的4对弧形槽4，上下弧形槽4采用上下对应结构，上下弧形槽之间通钢丝7。

所述的下夹板1为长方形板，中间有向前伸出的耳板5，耳板5与长方形板的下夹板1构成T形结构。

上下夹板连接件3采用螺栓螺母组件。

如图1所示。本实用新型纺线法施工悬索桥主缆时，4丝夹丝器用于4根钢丝的同时牵拉，牵拉实际使用，可实现4丝的同时牵拉。与现有市场上单根钢丝牵拉设计的卡线器比较，能满足实际使用需要。

4丝夹丝器采用平行弧形槽的设计，夹丝器设计过程中，考虑了安拆的方便性、牢固性并且减少对钢丝的损伤，采用了螺栓和夹板的设计方案。

纺线法施工悬索桥主缆时，4丝夹丝器用于4根钢丝的同时牵拉，牵拉实际使用如图3.2-1所示。

两个上夹板的弧形槽表面和下夹板的弧形槽表面贴合安装，上下夹板的弧形槽一一对应，4根钢丝在弧形槽内穿过，通过上下夹板的螺栓孔采用螺栓螺母组件连接将钢丝紧固在上下夹板的弧形槽内，可实现4根钢丝的同时牵拉及锚固。牵拉时可采用卸扣和下夹板上的耳板相连，对4根钢丝采用4丝夹丝器同时牵拉。锚固时，可采用螺栓穿过耳板处的耳孔将4丝夹丝器锚固以实现4根钢丝的同时锚固。

本实用新型纺线法施工悬索桥主缆时，4丝夹丝器用于4根钢丝的同时牵拉，牵拉实际使用，可实现4丝的同时牵拉。与现有市场上单根钢丝牵拉设计的卡线器比较，能满足实际使用需要。

Claims (7)

1.一种4丝钢丝夹丝器，其特征是：至少包括下夹板(1)、上夹板(2)、上下夹板连接件(3)，下夹板(1)和上夹板(2)中间有连接孔(10)，下夹板(1)和上夹板(2)通过上下夹板连接件(3)穿过连接孔(10)连接；下夹板(1)和上夹板(2)连接面之间上下有并排分布的4对弧形槽(4)，上下弧形槽(4)采用上下对应结构，上下弧形槽之间通钢丝(7)。

2.根据权利要求1所述的一种4丝钢丝夹丝器，其特征是：所述上夹板（2）包括；左上夹板（8）和右上夹板（9），下夹板（1）、左上夹板（8）和右上夹板（9）中间有连接孔（10），下夹板（1）和左上夹板（8）、右上夹板（9）通过上下夹板连接件（3）连接，在左上夹板（8）和右上夹板（9）有空出的间隔（6）。

3.根据权利要求1所述的一种4丝钢丝夹丝器，其特征是：所述下夹板（1）和左上夹板（8）连接面之间有并排分布的2对弧形槽（4），下夹板（1）和右上夹板（9）连接面之间有并排分布的2对弧形槽（4），共形成4对上下弧形槽（4），上下弧形槽（4）采用上下对应结构，上下弧形槽之间通钢丝（7）。

4.根据权利要求1所述的一种4丝钢丝夹丝器，其特征是：所述的下夹板（1）为长方形板，中间有向前伸出的耳板（5），耳板（5）与长方形板的下夹板（1）构成T形结构，下夹板（1）两端各有两组并排的双弧形槽（4），两组并排的双弧形槽（4）之间有安装连接孔（10）。

5.根据权利要求1所述的一种4丝钢丝夹丝器，其特征是：所述上下夹板连接件（3）采用螺栓螺母组件。

6.根据权利要求4所述的一种4丝钢丝夹丝器，其特征是：所述耳板（5）焊接在间隔的长边方向的中间位置。

7.根据权利要求4所述的一种4丝钢丝夹丝器，其特征是：所述耳板（5）厚度薄于间隔板厚度，耳板下表面和下夹板（1）下表面平齐。

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