CN2546499Y

CN2546499Y - 张拉及顶压用支座

Info

Publication number: CN2546499Y
Application number: CN 02233664
Authority: CN
Inventors: 孙长军; 李冬平; 汪孝龙; 韦福堂; 庞维林; 周小芹; 黎兆亮
Original assignee: LIUZHOU BUILDING MACHINERY GENERAL FACTORY
Current assignee: LIUZHOU BUILDING MACHINERY GENERAL FACTORY
Priority date: 2002-05-15
Filing date: 2002-05-15
Publication date: 2003-04-23
Anticipated expiration: 2012-05-15

Abstract

一种张拉及顶压用支座，由联接环1、立柱2、张拉顶压板3、承压环4、限位环5构成，所述的立柱有3～6根，联接环1、承压环4分别位于立柱两端并通过立柱连成一体，限位环通过螺母固定在立柱上，张拉顶压板嵌入承压环之止口内，联接环可以是开有内螺纹的圆环型、也可以为开有螺孔的“法兰盘”型，张拉顶压板可以是专用于张拉的张拉承压板、也可以是由两块横隔板12构成的专用于顶压的顶压板。该支座用于张拉施工中，可避免长索需要反复张拉时工作夹片反复锚固而不可避免出现的锚固夹持质量隐患；顶压时避免以钢绞线为顶压反力点，避免钢绞线与夹片产生相对滑移而产生负面影响，提高夹持效果；可单根张拉与顶压两用，使施工简化，减少设备、提高工作效率及经济效益。

Description

张拉及顶压用支座

一、技术领域：

本实用新型涉及一种平行钢绞线拉索体系施工用辅助工具，特别是一种适用于张拉及顶压用支座。

二、背景技术：

平行钢绞线拉索体系是以钢绞线作为承载索体，以群锚技术为基础、利用群锚夹具承受由拉索传递结构动静荷载的一种体系。钢绞线斜拉索体系一般工作在0.30R^b～0.45R^b低应力区，施工阶段有时仅为0.1R^b，所以锚夹具锚固效率是保证钢绞线拉索在低应力状态下正常工作的关键。平行钢绞线斜拉索一般在现场制作、安装，工艺上钢绞线逐根穿过锚具，张拉预紧，建立初应力，然后通过整体调整到设计吨位(亦有单根反复张拉达到设计吨位)。单根预紧时，以往采用反复张拉自锚法——通过限位板，放张时使夹片随钢绞线回缩跟进而自锚。这种工艺遇到长索时、工作夹片不可避免反复夹持钢绞线，一方面，夹片及钢绞线受到不同程度的损伤；另一方面，拉索钢绞线表面防腐镀层及铁屑等脱落堆积于夹片牙缝内，影响锚固效果。

其次，平行钢绞线拉索体系单根张拉索力离散性(均匀性)控制是平行钢绞线拉索体系的一个关键点，目前国内控制多采用等张拉力施工法(已得到公认)施工，该方法是在第一根钢绞线上安装传感器，以该传感器变化值来控制其它各根钢绞线张拉力，虽然该控制技术已经成熟，但具体实施时，由于千斤顶所占空间较大，传感器周围多根钢绞线无法张拉，只有拆去该传感器后，才能够张拉，这不利于钢绞线均匀性控制。

第三，通过顶压可以增加夹片对钢绞线夹持力，在目前单根张拉施工时，当张拉到控制应力后，通过顶压头以该根钢绞线为反力，直接把工作夹片顶入锚孔内，如是做法存在如下缺点：a、夹片顶不动；b、夹片被顶进锚孔，但跟钢绞线产生相对滑移，因而钢绞线和夹片均会有不同程度的刮伤，而且夹片重新咬合，与钢绞线上两次咬痕错位，这两种情况均会影响夹片的夹持效果。

三、发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：

A、现有平行钢绞线斜拉索张拉施工中，采用反复张拉自锚法，放张时，通过限位板，使夹片随钢绞线回缩跟进，达到自锚，这种工法不可避免出现：夹片反复夹持而刮伤钢绞线，并使夹片受到不同程度的损伤，并使斜拉索钢绞线表面之镀层及铁屑等脱落物堆积于夹片牙缝内，影响锚固效果的问题。

B、现有平行钢绞线斜拉索张拉施工中，在顶压时以钢绞线作反力点，使夹片与钢绞线相对滑动，产生刮伤现象，影响锚固效果的问题。

其解决问题的具体方案是：提供一种张拉及顶压用支座，在平行钢绞线斜拉索张拉施工中采用该支座作张拉辅助工具，以解决现有平行钢绞线斜拉索张拉施工中存在的上述问题。

其具体结构是：一种张拉及顶压用支座，由联接环、立柱、张拉顶压板、承压环、限位环构成，所述的立柱有3～6根，以4根为最佳，联接环、承压环分别位于立柱两端并通过立柱连成一体，限位环通过螺母固定在立柱上，张拉顶压板嵌入承压环之止口内，联接环可以是开有内螺纹的圆环型，也可以为开有螺孔的“法兰盘”型。

作为本实用新型的一种型式，所述的张拉顶压板是张拉承压板，该张拉承压板上钻有数目与锚板孔位相对应的圆孔；

作为本实用新型的另一种型式，所述的张拉顶压板是由两块横隔板构成的顶压板，每块横隔板上面开有两排数目相等、位置相同的半圆孔。

将本实用新型之张拉及顶压用支座用于平行钢绞线拉索张拉施工具有以下优点：

1、张拉施工中，工作夹片可以一次性锚固，避免了当长索需要反复张拉时工作夹片反复锚固而不可避免出现的：夹片反复夹持而刮伤钢绞线、并使夹片受到不同程度的损伤，以及斜拉索钢绞线表面之镀层、铁屑等脱落物堆积于夹片牙缝内带给锚夹具锚固夹持质量隐患等问题，锚固效果好。

2、顶压时避免以钢绞线为顶压反力点，可以根据需要对夹片施加不同吨位的顶进力，避免钢绞线与夹片产生相对滑移而产生负面影响，提高夹持效果；

3、可方便安装单根测力传感器，不影响周围钢绞线的张拉，做到有效控制各根钢绞线锚固应力；

4、单根张拉与顶压两用，使施工简化，减少了设备，提高工作效率，提高经济效益。

四、附图说明：

图1：本实用新型之张拉及顶压用支座结构示意图；

图2：图1的A向视图；

图3：本实用新型之张拉及顶压用支座用于单根张拉时之使用状态参考图；

图4：本实用新型之张拉及顶压用支座用于顶压时之使用状态参考图；

图5：图4的B向视图；

图6：联接环为“法兰盘”型式张拉及顶压用支座用于顶压时之使用状态参考图。

五：具体实施方式：

实施例一：

一种专用于钢绞线张拉的张拉及顶压用支座，如图1所示，该支座由联接环1、立柱2、张拉顶压板3、承压环4、限位环5构成，所述的立柱2有3～6根，以4根为最佳，联接环1、承压环4分别位于立柱2两端并通过立柱2连成一体，限位环5通过螺母固定在立柱2上，所述的张拉顶压板3是一张拉承压板3，该张拉承压板3嵌入承压环4之止口内、用螺钉固定，其上钻有数目与锚板孔位相对应的圆孔，圆环形的联接环1上开有内螺纹，张拉顶压支座借助于此与锚具相连(参见图1、图2、图3)。

实施例二：

一种专用于钢绞线顶压的张拉及顶压用支座，其基本结构同实施例一，所不同之处在于：所述的张拉及顶压用支座中的张拉顶压板3为两块对称的横隔板12，每块横隔板上面开有两排数目相等、位置相同的半圆孔(参见图1、图4、图5)。

作为本实用新型各实施例的一种变换，所述的联接环1可做成“法兰盘”型式，其上开有螺孔，用螺栓与锚垫板或锚具联接。

安装使用方法：

在单根张拉施工中时，将张拉及顶压支座的联接环1与锚具相连紧固，把相对应的张拉承压板嵌入止口内，调整孔位与锚板孔位对应后用螺钉固定，钢绞线穿出锚板和张拉承压板，安装千斤顶及连续张拉部件，即可单根循环张拉(参见图3)。

当顶压时，把张拉承压板3取出，套入顶压器11，然后再在张拉顶压板3的位置插入横隔板12，横隔板12给顶压器11提供反力(参见图4、图5)。

当施工中要安装传感器时，可利用联接环与承压环之间空间，方便安装传感器8(参见图3)，而且千斤顶张拉时并不直接以锚板为支承点，不影响传感器周围钢绞线的张拉施工。

图3、图4、图5中：

6-斜拉索锚具、7-钢绞线、8-传感器、9-连续张拉部件、

10-单根张拉千斤顶、11-顶压器、12-横隔板。

Claims

1、一种张拉及顶压用支座，其特征在于：该支座由联接环(1)、立柱(2)、张拉顶压板(3)、承压环(4)、限位环(5)构成，所述的立柱(2)有3～6根，联接环(1)、承压环(4)分别位于立柱(2)两端并通过立柱(2)连成一体，限位环(5)通过螺母固定在立柱(2)上，张拉顶压板(3)嵌入承压环(4)之止口内，联接环(1)可以是开有内螺纹的圆环型，也可以为开有螺孔的“法兰盘”型。

2、如权利要求1所述的张拉及顶压用支座，其特征在于：所述的张拉顶压板(3)是张拉承压板(3)，该张拉承压板(3)上钻有数目与锚板孔位相对应的圆孔。

3、如权利要求1所述的张拉及顶压用支座，其特征在于：所述支座的张拉顶压板(3)是由两块横隔板(12)构成的顶压板，每块横隔板(12)上面开有两排数目相等、位置相同的半圆孔。