CN213924909U - 一种可实现磁场热处理的常压高速气雾淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现磁场热处理的常压高速气雾淬火装置，包括耐高温玻璃箱，所述耐高温玻璃箱内设有中网，所述耐高温玻璃箱在中网的上、下侧设有多个水气混合喷嘴，所述耐高温玻璃箱外配置有强磁场发生装置。本实用新型除了以上气雾淬火的优点，其装置造型简单便宜，可结合强磁场产生装置，实现可调控磁场环境下保温、可调控磁场环境下冷却不同冷却速度工况下的淬火热处理。
Description
技术领域
本实用新型属于淬火技术领域，尤其涉及一种可实现磁场热处理的常压高速气雾淬火装置。
背景技术
淬火工艺具有能量集中可控，能量利用率高，无污染，便于自动化生产等优势，越来越多地应用于各种行业，尤其是汽车、轴承、机床、标准件等行业。但目前钢试件热处理大多数仍在采用老式电炉整体加热再冷却的淬火工艺，其效果不好。
实用新型内容
本实用新型提供一种可实现磁场热处理的常压高速气雾淬火装置，以解决现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可实现磁场热处理的常压高速气雾淬火装置，包括耐高温玻璃箱，所述耐高温玻璃箱内设有中网，所述耐高温玻璃箱在中网的上、下侧设有多个水气混合喷嘴。
作为上述技术方案的进一步描述：所述耐高温玻璃箱外配置有强磁场发生装置。
作为上述技术方案的进一步描述：所述耐高温玻璃箱下端设有多个支撑脚。
作为上述技术方案的进一步描述：所述多个支撑脚为四个。
作为上述技术方案的进一步描述：所述中网采用不易被磁化的铜或铝合金材料。
作为上述技术方案的进一步描述：所述多个水气混合喷嘴为四个。
作为上述技术方案的进一步描述：所述四个水气混合喷嘴中的两个水气混合喷嘴设置在中网上方，所述另外两个水气混合喷嘴设置在中网下方。
作为上述技术方案的进一步描述：位于所述中网上方的两个水气混合喷嘴对称设置在耐高温玻璃箱侧壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：位于所述中网下方的两个水气混合喷嘴对称设置在耐高温玻璃箱侧壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：位于所述中网上方的两个水气混合喷嘴与位于所述中网下方的两个水气混合喷嘴对称设置。
作为上述技术方案的进一步描述：所述多个水气混合喷嘴均对应连接有高压气体管路和水管路。
作为上述技术方案的进一步描述：所述多个支撑脚设置在集水槽内，所述集水槽设有排水管。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型除了以上气雾淬火的优点，其装置造型简单便宜，可结合强磁场产生装置，实现可调控磁场环境下保温、可调控磁场环境下冷却不同冷却速度工况下的淬火热处理。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种可实现磁场热处理的常压高速气雾淬火装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种可实现磁场热处理的常压高速气雾淬火装置在配置强磁场发生装置时的结构示意图。
附图标记：
10-常压高速气雾淬火装置，20-强磁场发生装置，1-耐高温玻璃箱，2- 中网，3-水气混合喷嘴，4-高压气体管路和水管路，5-支撑腿，6-集水槽， 7-排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，本实用新型提供的一种实施例：一种可实现磁场热处理的常压高速气雾淬火装置10，包括耐高温玻璃箱1，所述耐高温玻璃箱1内设有中网2，所述耐高温玻璃箱1在中网2的上、下侧设有多个水气混合喷嘴3，所述多个水气混合喷嘴3均对应连接有高压气体管路和水管路4；所述耐高温玻璃箱1外配置有强磁场发生装置20。
在本实施例中，所述耐高温玻璃箱1下端设有多个支撑脚5；所述多个支撑脚5为四个；所述中网2采用不易被磁化的铜或铝合金等材料；所述多个水气混合喷嘴3为四个；所述四个水气混合喷嘴3中的两个水气混合喷嘴设置在中网上方，所述另外两个水气混合喷嘴3设置在中网下方；位于所述中网上方的两个水气混合喷嘴3对称设置在耐高温玻璃箱1的侧壁上；位于所述中网下方的两个水气混合喷嘴3对称设置在耐高温玻璃箱1的侧壁上；位于所述中网上方的两个水气混合喷嘴3与位于所述中网下方的两个水气混合喷嘴3对称设置；所述多个支撑脚5设置在集水槽6内，所述集水槽6设有排水管7。
本常压高速气雾淬火装置10可进行常压高速气雾淬火。过程如下：
1、将需要淬火热处理的钢试件加热到一定温度，根据需要使组织全部或部分奥氏体化。
2、将待淬火热处理的钢试件摆置在中网2上，盖上耐高温玻璃箱1的上盖。
3、开启水汽管路，水气混合喷嘴3会喷出常压高速气雾，钢试件处于气雾氛围中，进行淬火冷却。
4、淬火完成，关闭水气管路，取出钢试件。
本常压高速气雾淬火装置10的优点：
1、气体可用高压的氮气、稀有气体等。
2、研究表面，气雾淬火的冷却能力介于空冷和水冷之间，通过控制水压力和气体压力，冷却能力可调可控，从而可以实现不同的淬火冷却工况。
3、下面可以将水进行收集处理，上面和四周隔绝水雾蔓延至其他设备。
4、淬火介质便宜可取，水可用普通的自来水。
5、相对于淬火油等淬火介质，该工艺淬火介质水、氮气、稀有气体等都对环境无污染。
6、淬火氛围均匀，调整冷却工况，试件不易产生畸变和脆裂。
7、氮气或稀有气体气氛下淬火冷却，可避免试件高温氧化。
考虑到磁场热处理工艺研究和应用的需要，本装置的造型可配合强磁场装置20进行磁场热处理。强磁场发生装置如图2所示(两个尖端相对的锥形台中间的空间为强磁场产生区域)。
将以上气雾淬火装置10放置在强磁场产生装置20中间，如图2所示，即可进行磁场环境下的热处理。注意的是，气雾淬火装置的尺寸和高度要与强磁场产生装置的尺寸相吻合。
基于常压高速气雾淬火的磁场热处理的实现过程如下：
1、将需要淬火热处理的钢试件加热到一定温度，根据需要使组织全部或部分奥氏体化。
2、将待淬火热处理的钢试件摆置在中网2上，并作固定，盖上耐高温玻璃箱1的上盖。
3、开启强磁场装置，根据实验或工艺需求，可使用脉冲磁场。根据实验或工艺需求，高温试件可在强磁场作用下放置一段时间。
4、开启水汽管路，水气混合喷嘴3喷出常压高速气雾，处于磁场作用下的试件处于气雾氛围中，进行淬火冷却。
5、淬火完成，依次关闭强磁场装置、关闭水气管路，取出钢试件。
本装置优点：
除了以上气雾淬火的优点，设备造型简单便宜，可单独进行淬火冷却热处理，也可结合强磁场产生装置，实现可调控磁场环境下保温、可调控磁场环境下冷却不同冷却速度工况下的淬火热处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可实现磁场热处理的常压高速气雾淬火装置，其特征在于，包括高强度耐高温玻璃箱，所述高强度耐高温玻璃箱内设有中网，所述耐高温玻璃箱两侧在中网的上、下侧设有多个水气混合喷嘴；所述耐高温玻璃箱外配置有强磁场发生装置。
2.根据权利要求1所述的一种可实现磁场热处理的常压高速气雾淬火装置，其特征在于，所述耐高温玻璃箱下端设有多个支撑脚；所述多个支撑脚为四个。
3.根据权利要求1所述的一种可实现磁场热处理的常压高速气雾淬火装置，其特征在于，所述中网采用不易被磁化的铜或铝合金材料。
4.根据权利要求1所述的一种可实现磁场热处理的常压高速气雾淬火装置，其特征在于，所述多个水气混合喷嘴为四个。
5.根据权利要求4所述的一种可实现磁场热处理的常压高速气雾淬火装置，其特征在于，所述四个水气混合喷嘴中的两个水气混合喷嘴设置在中网上方，所述另外两个水气混合喷嘴设置在中网下方。
6.根据权利要求5所述的一种可实现磁场热处理的常压高速气雾淬火装置，其特征在于，位于所述中网上方的两个水气混合喷嘴对称设置在耐高温玻璃箱侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种可实现磁场热处理的常压高速气雾淬火装置，其特征在于，位于所述中网下方的两个水气混合喷嘴对称设置在耐高温玻璃箱侧壁上。
8.根据权利要求7所述的一种可实现磁场热处理的常压高速气雾淬火装置，其特征在于，位于所述中网上方的两个水气混合喷嘴与位于所述中网下方的两个水气混合喷嘴对称设置。
9.根据权利要求1所述的一种可实现磁场热处理的常压高速气雾淬火装置，其特征在于，所述多个水气混合喷嘴均对应连接有高压气体管路和水管路。
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