CN213924530U - 一种石灰加工用节能环保消化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石灰消化设备技术领域，本实用新型提供了一种石灰加工用节能环保消化机，包括预应力底板、粉碎槽、固定仓、第一防尘网、第二负压风机，预应力底板上表面设置有粉碎槽，粉碎槽顶部设置有入料口，入料口侧边设置有固定仓，固定仓与入料口连通处设置有第一防尘网，第二负压风机设置在固定仓内部，本实用新型能够将设备进料口处的灰尘进行收集处理，除尘效果全面且优秀，实用性更高。

Description

一种石灰加工用节能环保消化机

技术领域

本实用新型涉及石灰消化设备技术领域，特别是一种石灰加工用节能环保消化机。

背景技术

石灰消化机也叫化灰机、石灰消和机，是将生石灰(氧化钙)消化成石灰乳或消石灰粉的专用设备，主要用于炼钢、化工、冶金、造纸、电厂脱硫、氧化铝、钛白粉、制糖、生物制药、纯碱制造等行业，石灰消化机分为滚筒式消化机和搅拌槽式消化机两大系列，滚筒式消化机主要是将生石灰消化成石灰乳的设备，搅拌槽式消化机主要是将生石灰消化成消石灰粉的设备，而在消化机的使用过程中，传统的装置无法对粉碎所产生的烟尘以及蒸汽进行清除以及回收，不仅造成的环境的污染，且导致了资源的浪费，同时传统的装置在使用过程中缺乏减震机构，导致装置产生较大的噪音和震动，另外现有的环保型消化机仅能够对槽体内部的灰尘进行处理，无法对进料口处的灰尘进行处理，除尘效果较差，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够对进料口处灰尘进行处理的石灰加工用节能环保消化机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种石灰加工用节能环保消化机，包括预应力底板、粉碎槽、固定仓、第一防尘网、第二负压风机和导料槽，所述预应力底板上表面设置有所述粉碎槽，所述粉碎槽顶部一侧设置有入料口，所述入料口侧边设置有所述固定仓，所述固定仓与所述入料口连通，所述固定仓与所述入料口连通处设置有所述第一防尘网，所述第二负压风机设置在所述固定仓内部，所述第二负压风机在电机驱动下运转，所述粉碎槽远离所述入料口的侧边底部设置有出料口，且所述出料口处连接有所述导料槽，所述导料槽倾斜设置。

进一步的，还包括导流管、水泵、水箱，所述粉碎槽顶端设置有所述导流管，所述导流管底端设置有若干与所述粉碎槽内部连通的喷孔，所述水箱设置在所述粉碎槽顶部，所述水箱顶端设置有入水口，所述水泵两端通过管道分别连通所述水箱与所述导流管，所述导流管通过管道与所述水泵输出端相连。

进一步的，还包括旋转电机、减速器、转杆、螺旋粉碎叶片，所述预应力底板上方设置有所述旋转电机，所述旋转电机输出端与所述减速器相连，所述减速器的输出端延伸至所述粉碎槽内部，且所述减速器输出端与所述转杆相连，所述转杆设置在所述粉碎槽内，所述转杆表面均匀设置有若干所述螺旋粉碎叶片。

进一步的，还包括固定板、弹簧、固定杆，所述固定板上方竖直设置有若干所述固定杆，所述预应力底板底面设置有若干与所述固定杆相互适配的限位槽，所述固定杆外侧设置有所述弹簧。

进一步的，还包括第一负压风机、集尘罩、第二防尘网，所述粉碎槽顶部远离所述入料口的一侧设置有所述集尘罩，所述集尘罩与所述粉碎槽连通处设置有所述第二防尘网，所述集尘罩内部设置有所述第一负压风机，所述集尘罩通过管道与所述水箱连通。

进一步的，还包括刮板和电动气压缸，所述刮板与所述电动气压缸输出端连接，所述刮板设置在所述第二防尘网下方且与所述第二防尘网下表面相互适配。

所述粉碎槽侧边设置有控制面板，且控制面板的输出端通过导线与旋转电机、水泵、第一负压风机、第二负压风机电性连接。

本实用新型具有以下优点：

1、入料口一侧固定仓的设置，通过固定仓内部的第一防尘网与第二负压风机配合使用，能够避免入料口出灰尘的漂浮，提高了装置的除尘效果，使用更加环保。

2、固定板与预应力钢板之间弹簧的设置，能够有效地降低装置产生的机械噪音与振动，同时，利用机械的振动，能够避免入料口的堵塞，提高了装置的实用性。

3、该石灰加工用节能环保消化机安装有集尘罩，并在集尘罩的顶部设置有第一负压风机，通过第一负压风机能够对生产过程中的水蒸气进行抽取并输送至水箱的内部进行循环利用，节约了水资源。

4、且集尘罩内部第二防尘网的设置，能够对灰尘进行阻挡，并与电动气压缸、刮板配合使用，能够避免第二防尘网的堵塞，便于装置的长时间持续使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体主视图；

图3为本实用新型的固定仓结构示意图；

图4为本实用新型的集尘罩结构示意图；

图中：1、固定板；2、预应力底板；3、旋转电机；4、减速器；5、粉碎槽；6、入料口；7、固定仓；8、导流管；9、喷孔；10、水泵；11、入水口；12、水箱；13、第一负压风机；14、集尘罩；15、导料槽；16、出料口；17、限位槽；18、弹簧；19、转杆；20、螺旋粉碎叶片；21、固定杆；22、控制面板；23、第一防尘网；24、第二负压风机；25、第二防尘网；26、刮板；27、电动气压缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-3所示，一种石灰加工用节能环保消化机，包括预应力底板2、粉碎槽5、固定仓7、第一防尘网23、第二负压风机24和导料槽15，所述预应力底板2上表面设置有所述粉碎槽5，所述粉碎槽5顶部一侧设置有入料口6，所述入料口6侧边设置有所述固定仓7，所述固定仓7与所述入料口6连通，所述固定仓7与所述入料口6连通处设置有所述第一防尘网23，所述第二负压风机24设置在所述固定仓7内部，所述第二负压风机24在电机驱动下运转，所述粉碎槽5远离所述入料口6的侧边底部设置有出料口16，且所述出料口16处连接有所述导料槽15，所述导料槽15倾斜设置。

进一步的，还包括导流管8、水泵10、水箱12，所述粉碎槽5顶端设置有所述导流管8，所述导流管8底端设置有若干与所述粉碎槽5内部连通的喷孔9，所述水箱12设置在所述粉碎槽5顶部，所述水箱12顶端设置有入水口11，所述水泵10两端通过管道分别连通所述水箱12与所述导流管8，所述导流管8通过管道与所述水泵10输出端相连。

进一步的，还包括旋转电机3、减速器4、转杆19、螺旋粉碎叶片20，所述预应力底板2上方设置有所述旋转电机3，所述旋转电机3输出端与所述减速器4相连，所述减速器4的输出端延伸至所述粉碎槽5内部，且所述减速器4输出端与所述转杆19相连，所述转杆19设置在所述粉碎槽5内，所述转杆19表面均匀设置有若干所述螺旋粉碎叶片20。

进一步的，还包括固定板1、弹簧18、固定杆21，所述固定板1上方竖直设置有若干所述固定杆21，所述预应力底板2底面设置有若干与所述固定杆21相互适配的限位槽17，所述固定杆21外侧设置有所述弹簧18。

进一步的，如图3所示，还包括第一负压风机13、集尘罩14、第二防尘网25，所述粉碎槽5顶部远离所述入料口6的一侧设置有所述集尘罩14，所述集尘罩14与所述粉碎槽5连通处设置有所述第二防尘网25，所述集尘罩14内部设置有所述第一负压风机13，所述集尘罩14输出端通过管道与所述水箱12连通。

进一步的，还包括刮板26和电动气压缸27，所述刮板26与所述电动气压缸27输出端连接，所述刮板26设置在所述第二防尘网25下方且与所述第二防尘网25下表面相互适配。

所述粉碎槽5侧边设置有控制面板22，且控制面板22的输出端通过导线与旋转电机3、水泵10、第一负压风机13、第二负压风机24电性连接。

使用时，通过控制面板22打开旋转电机3、第一负压风机13、第二负压风机24、水泵10的开关，然后，将原料从入料口6倒入到粉碎槽5的内部，倒入过程中，通过第二负压风机24在固定仓7的内部形成负压，对石灰碰撞产生的灰尘进行抽取，并通过第一防尘网23进行格挡，防止灰尘的漂浮，原料落入粉碎槽5内部之后，旋转电机3通过减速器4带动转杆19与螺旋粉碎叶片20对原料进行粉碎，且旋转电机3启动时，装置产生振动，利用装置晃动，加快入料口6的下料速度，避免入料口6的堵塞，粉碎过程中，水泵10将水箱12内部的水源，抽取到导流管8的内部，并通过喷孔9喷出，对石灰进行降温与除尘，同时，通过第一负压风机13对粉碎槽5内部的蒸汽与灰尘进行吸收，通过第二防尘网25，并输送至水箱12的内部进行回收利用，蒸汽与灰尘形成的混合物粘连在第二防尘网25上时，打开电动气压缸27，推动刮板26在第二防尘网25的底部表面进行刮取，将胶装粘连物挂落，然后装置持续启动进行使用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种石灰加工用节能环保消化机，其特征在于，包括预应力底板(2)、粉碎槽(5)、固定仓(7)、第一防尘网(23)、第二负压风机(24)和导料槽(15)，所述预应力底板(2)上表面设置有所述粉碎槽(5)，所述粉碎槽(5)顶部一侧设置有入料口(6)，所述入料口(6)侧边设置有所述固定仓(7)，所述固定仓(7)与所述入料口(6)连通，所述固定仓(7)与所述入料口(6)连通处设置有所述第一防尘网(23)，所述第二负压风机(24)设置在所述固定仓(7)内部，所述第二负压风机(24)在电机驱动下运转，所述粉碎槽(5)远离所述入料口(6)的侧边底部设置有出料口(16)，且所述出料口(16)处连接有所述导料槽(15)，所述导料槽(15)倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种石灰加工用节能环保消化机，其特征在于，还包括导流管(8)、水泵(10)、水箱(12)，所述粉碎槽(5)顶端设置有所述导流管(8)，所述导流管(8)底端设置有若干与所述粉碎槽(5)内部连通的喷孔(9)，所述水箱(12)设置在所述粉碎槽(5)顶部，所述水箱(12)顶端设置有入水口(11)，所述水泵(10)的入口与出口通过管道分别连通所述水箱(12)与所述导流管(8)，所述导流管(8)通过管道与所述水泵(10)输出端相连。

3.根据权利要求1所述的一种石灰加工用节能环保消化机，其特征在于，还包括旋转电机(3)、减速器(4)、转杆(19)、螺旋粉碎叶片(20)，所述预应力底板(2)上方设置有所述旋转电机(3)，所述旋转电机(3)输出端与所述减速器(4)相连，所述减速器(4)输出端与所述转杆(19)相连，所述转杆(19)设置在所述粉碎槽(5)内，所述转杆(19)表面均匀设置有若干所述螺旋粉碎叶片(20)。

4.根据权利要求1所述的一种石灰加工用节能环保消化机，其特征在于，还包括固定板(1)、弹簧(18)、固定杆(21)，所述固定板(1)上方竖直设置有若干所述固定杆(21)，所述预应力底板(2)底面设置有若干与所述固定杆(21)相互适配的限位槽(17)，所述固定杆(21)外侧设置有所述弹簧(18)，所述弹簧(18)连接在所述固定板(1)和所述预应力底板(2)之间。

5.根据权利要求2所述的一种石灰加工用节能环保消化机，其特征在于，还包括第一负压风机(13)、集尘罩(14)、第二防尘网(25)，所述粉碎槽(5)顶部远离所述入料口(6)的一侧设置有所述集尘罩(14)，所述集尘罩(14)与所述粉碎槽(5)连通处设置有所述第二防尘网(25)，所述集尘罩(14)内部设置有所述第一负压风机(13)，所述集尘罩(14)通过管道与所述水箱(12)连通。

6.根据权利要求5所述的一种石灰加工用节能环保消化机，其特征在于，还包括刮板(26)和电动气压缸(27)，所述刮板(26)与所述电动气压缸(27)输出端连接，所述刮板(26)设置在所述第二防尘网(25)下方且与所述第二防尘网(25)下表面相互适配。

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