CN110667002A - 从纸厂固废中再生提炼纸塑原料的设备 - Google Patents

Abstract

本发明的从纸厂固废中再生提炼纸塑原料的设备，第一浮选槽底部和第二浮选槽底部均设置有抽渣孔；第一脱水机设置于第一浮选槽的出料端上方，第一吸料管的底端入口设置于第一浮选槽的顶部漂浮层；破碎机设置于第二浮选槽的进料端上方，破碎机的进料口与第一排料管连通，破碎机的出料口向下伸入第二浮选槽内；抽浆机的进料管伸入第一浮选槽的中部浆料层，抽浆机的出料管连通沉淀池；第二脱水机设置于第二浮选槽的出料端上方；第二排料管与风干机的进料口连通，风干机的出料口与空中料仓连通；传输带的装料端设置于空中料仓的电控仓门底部；传输带通过调速电机驱动；传输带设置有皮带秤；皮带秤与电控仓门的控制器和调速电机的控制器电连接。

Description

从纸厂固废中再生提炼纸塑原料的设备

技术领域

本发明涉及一种从纸厂固废中再生提炼纸塑原料的设备。

背景技术

纸厂固废的传统处理方式为焚烧发电，然而，因为在焚烧过程中，必须经过一段400-850℃的高温过程，容易产生无色无味剧毒的二恶英，而且纸厂固废焚烧发电，每吨只能发电50-60度，经济价值低，污染大。传统的固废提炼设备结构简单，产品经济价值不高，污染大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种使纸厂固废回收的经济价值更高和污染更少的从纸厂固废中再生提炼纸塑原料的设备。

为了解决上述技术问题，本发明的从纸厂固废中再生提炼纸塑原料的设备，包括第一浮选槽、第二浮选槽、第一脱水机、破碎机、抽浆机、沉淀池、提料机、第二脱水机、风干机、空中料仓、传输带和造粒机；所述第一浮选槽的进料端设置有上料机，所述第一浮选槽底部和第二浮选槽底部均设置有抽渣孔，所述抽渣孔与提料机的进料管连通；所述第一脱水机设置于所述第一浮选槽的出料端上方，所述第一脱水机设置有第一吸料管和第一排料管，所述第一吸料管的底端入口设置于所述第一浮选槽的顶部漂浮层；所述第一脱水机侧部设置有排向所述第一浮选槽的排水孔；所述破碎机设置于所述第二浮选槽的进料端上方，所述破碎机的进料口与所述第一排料管连通，所述破碎机的出料口向下伸入所述第二浮选槽内；所述抽浆机的进料管伸入所述第一浮选槽的中部浆料层，所述抽浆机的出料管连通所述沉淀池；所述第二脱水机设置于所述第二浮选槽的出料端上方，所述第二脱水机设置有第二吸料管和第二排料管，所述第二吸料管的底部入口设置于所述第二浮选槽的顶部漂浮层；所述第二脱水机侧部设置有排向所述第二浮选槽的排水孔；所述第二排料管与所述风干机的进料口连通，所述风干机的出料口与所述空中料仓连通；所述空中料仓四周均设置有透风筛网，所述空中料仓底部设置有电控仓门；所述传输带的装料端设置于所述空中料仓的电控仓门底部，所述传输带的卸料端设置于所述造粒机的进料口顶部；所述传输带通过调速电机驱动；所述传输带设置有皮带秤；所述皮带秤与所述电控仓门的控制器和调速电机的控制器电连接。

所述造粒机包括依次连接的主机、副机和水箱；所述造粒机的进料口设置于所述主机的顶部；所述造粒机的进料口内竖直设置有螺旋挤压轴，所述螺旋挤压轴通过驱动电机驱动转动；所述主机内设置有电热器和搅拌器；所述主机的软流体出口与所述副机连通；所述副机中设置有挤出螺杆和挤出模具；所述副机的挤出口与所述水箱连通；所述水箱中设置有水温热敏器和进水泵，所述水温热敏器与所述进水泵的控制器电连接。

所述副机包括依次连通的第一副机和第二副机，所述第一副机与主机连通，所述第二副机与水洗连通；所述第一副机的挤出模具中设置有8层40目的不锈钢筛网；所述第二副机的挤出模具中设置有6层60目的不锈钢筛网。

所述造粒机设置有定时记忆开关，所述定时记忆开关为所述副机的开模控制开关和换模提醒开关。

所述造粒机的进料口下端设置有两排排水孔，所述造粒机的主机顶部设置有排气孔。

还包括尾气处理系统，所述尾气处理系统包括依次连接的吸气罩、吸气机、水沫粉尘净化器、光氧净化器和水喷淋塔；所述吸气罩分别设置于所述造粒机的出气孔上方、挤出口上方和水箱上方。

还包括车间污水处理系统，所述车间污水处理系统包括依次连接的地面污水导流槽、污水收集池、除臭池和循环利用池。所述地面污水导流槽设置于所在车间内的地面四周边缘处。

所述传输带的装料端竖直设置有挡料板和刮料板，所述挡料板抵接于所述传输带顶壁两侧边缘，所述刮料板设置于所述挡料板之间并与所述挡料板垂直，所述刮料板可上下移动位置以调节刮料板底端与传输带之间的过料间距。

本发明从纸厂固废中再生提炼纸塑原料的设备，对纸厂固废进行两次浮选，对浮选的塑料进行破碎、风干、挤压和熟化造粒，对纸浆进行沉淀回收，使回收的纸塑原料质量更高，经济价值更大，污染更少。本发明从纸厂固废中再生提炼纸塑原料的设备，对尾气依次进行水沫除尘、光氧电分解、水喷淋除尘，使尾气粉尘更少、毒性更小，污染更少。本发明从纸厂固废中再生提炼纸塑原料的设备，依次对散落在车间地面的污水进行导流、收集、除臭、有机化处理和存储利用，不仅可以减少污水排放和污染环境，而且可以节约水资源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的尾气处理系统的结构示意图。

图3为本发明的污水处理系统的结构示意图。

图中：1-第一浮选槽，2-抽渣孔，3-沉淀池，4-第二浮选槽，5-水箱，6-副机，7-主机，8-第一脱水机，9-抽浆机，10-破碎机，11-第二脱水机，12-风干机，13-空中料仓，14-刮料板，15-皮带秤，16-调速电机，17-造粒机的进料口，18-螺旋挤压轴，19-吸气罩，20-吸气机，21-水沫粉尘净化器，22-光氧净化器，23-水喷淋塔，24-地面污水导流槽，25-污水收集池，26-除臭池，27-循环利用池。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做详细描述：

如图1所示，本发明的从纸厂固废中再生提炼纸塑原料的设备，包括第一浮选槽、第二浮选槽、第一脱水机、破碎机、抽浆机、沉淀池、提料机、第二脱水机、风干机、空中料仓、传输带和造粒机。

第一浮选槽的进料端设置有上料机，上料机用于将回收的纸厂固废向上送入第一浮选槽内。第一浮选槽底部和第二浮选槽底部均设置有抽渣孔，抽渣孔与提料机的进料管连通。第一浮选槽和第二浮选槽均通过水液进行浮选，第一浮选槽用于首次浮选，第二浮选槽用于再次浮选。纸厂固废在第一浮选槽内浮选后形成顶部漂浮层、中间浆料层和底部沉渣层，位于顶部漂浮层的为浮水塑料，位于中间浆料层的为纸浆，位于底部沉渣层的为沉水杂物。提料机用于对第一浮选槽底部的沉水杂物和第二浮选槽底部的沉水杂物提出装袋，装袋后的沉水杂物可以用于焚烧发电或者垃圾填埋。第一浮选槽和第二浮选槽分别设置有提料机。

第一脱水机设置于第一浮选槽的出料端上方，第一脱水机设置有第一吸料管和第一排料管，第一吸料管的底端入口设置于第一浮选槽的顶部漂浮层。第一脱水机内设置有真空泵和甩干机，真空泵用于吸入第一浮选槽内的浮水塑料，甩干机用于对浮水塑料的甩干脱水和排出脱水后的塑料。第一脱水机侧部设置有排向第一浮选槽的排水孔，排水孔排出的水向下回流到第一浮选槽内。

破碎机设置于第二浮选槽的进料端上方，破碎机的进料口与第一排料管连通，破碎机的出料口向下伸入第二浮选槽内。破碎机用于对首次浮选的浮水塑料进行破碎，以减小浮水塑料的尺寸和打落塑料中粘连的纸浆和沉水杂物，便于送入第二浮选槽进行再次浮选，提高塑料回收质量。

抽浆机的进料管伸入第一浮选槽的中部浆料层，抽浆机的出料管连通沉淀池。抽浆机用于抽出第一浮选槽内的纸浆，沉淀池用于纸浆的沉淀回收。沉淀池中顶层清又水被抽回到第一浮选槽内，对第一浮选槽补水。

第二脱水机设置于第二浮选槽的出料端上方，第二脱水机设置有第二吸料管和第二排料管，第二吸料管的底部入口设置于第二浮选槽的顶部漂浮层。第二脱水机内设置有真空泵和甩干机，真空泵用于吸入第二浮选内的浮水塑料，甩干机用于对吐水塑料的甩干脱水和排出脱水后的塑料。第二脱水机侧部设置有排向第二浮选槽的排水孔，排水孔的水向下回流到第二浮选槽内。第二排料管与风干机的进料口连通，风干机的出料口与空中料仓连通。风干机底部沿长度方向设置有多个鼓风机，风干机顶部设置多个排气网孔，风干机通过风力从下往上对塑料进行反复翻滚搅拌，不断将塑料中的水汽从风干机顶部吹走，从而风干塑料。

空中料仓在车间内悬挂固定。空中料仓四周均设置有透风筛网，便于自然风干。空中料仓底部设置有电控仓门，便于电控出料。

传输带的装料端设置于空中料仓的电控仓门底部，传输带的卸料端设置于造粒机的进料口顶部。传输带用于将空中料仓排出的塑料送入造粒机中，造粒机用于将塑料混合熟化和挤出造粒。造粒机将塑料再造形成合适出售的形状和大小，可以提高回收塑料的经济价值。传输带通过调速电机驱动。传输带设置有皮带秤，用于称量皮带上的塑料传送的重量和流量。皮带秤与电控仓门的控制器和调速电机的控制器电连接，便于电控仓门的控制器根据皮带秤获取的塑料传送流量大小自动控制仓门的打开大小，进而自动控制空中料仓的出料速度，避免空中料仓的出料速度过快，同时，调速电机的控制器根据皮带秤获取的塑料传送流量大小自动调整调速电机的转速，进而自动控制传输带的传送速度，避免传输带的塑料传送流量过大。

如图1所示，造粒机包括依次连接的主机、副机和水箱。造粒机的进料口设置于主机的顶部。造粒机的进料口内竖直设置有螺旋挤压轴，螺旋挤压轴通过驱动电机驱动转动。通过设置螺旋挤压轴，可以带动进料，提高进料速度和产量。主机内设置有电热器和搅拌器。电热器用于熟化塑料，搅拌器用于搅拌熟化的塑料，进一步优化塑料性能。电热器为电热丝，电热丝设置在主机的内壁中。经过熟化的塑料呈流体状，经过主机的软流体出口排出到副机中。主机的软流体出口与副机连通。副机中设置有挤出螺杆和挤出模具。挤出螺杆通过对应的电机驱动转动，用于将副机中的熟化的塑料流体向挤出模具挤压推移而从挤出模具挤出。副机的挤出口与水箱连通。水箱用于对从副机挤出的塑料进行拉条、抽粒、定形和冷却。造粒后的塑料浮在水箱顶部，经过打捞提取装袋。水箱中设置有水温热敏器和进水泵，水温热敏器与进水泵的控制器电连接，进水泵的控制器根据水温热敏器获取的水温数据自动控制水泵向水箱内注入适当的冷却水，进而调节水箱的水温，避免塑料颗粒鼓泡进水。

如图1所示，副机包括依次连通的第一副机和第二副机，第一副机与主机连通，第二副机与水洗连通。第一副机的挤出模具中设置有8层40目的不锈钢筛网。第二副机的挤出模具中设置有6层60目的不锈钢筛网。通过设置串联的两个副机，可以降低单个副机的造粒压力，减少设备损坏。第二副机的筛孔密度大于第一负极的筛孔密度，可以减少分化挤出模具的挤出压力，减少挤出模具损坏。通过设置多层不锈钢筛网，可以提高挤出模具的受力强度。筛网使用不锈钢材质，方便通过加热溶解筛网上的塑料后再次使用。

如图1所示，造粒机设置有定时记忆开关，定时记忆开关为副机的开模控制开关和换模提醒开关。定时记忆开关可以设定开模时间和换模时间间隔以及发声报警，可以在预设的时刻准时发出声音报警，提醒对造粒机开模、换模和清洗，避免人为拖延时间而影响造粒质量和造粒产量。

如图1所示，造粒机的进料口下端设置有两排排水孔，螺旋挤压轴挤压送料时可以挤出塑料中的水液，而排水孔能够让挤出的水液及时排出，最大程度减少水液进入主机中，提高造粒质量。造粒机的主机顶部设置有排气孔，便于排出主机内的水蒸气，提高造粒质量。

如图2所示，还包括尾气处理系统，尾气处理系统包括依次连接的吸气罩、吸气机、水沫粉尘净化器、光氧净化器和水喷淋塔。吸气罩分别设置于造粒机的出气孔上方、挤出口上方和水箱上方，便于吸入造粒机因高温熟化塑料而产生的尾气。吸气机设置气量调节开关，方便根据尾气大小调整吸气机的功率，更节能，对尾气吸入更彻底。水沫粉尘进化器通过水沫净化尾气，可以滤除尾气中的大颗粒灰烬。光氧净化器通过光、氧、静电等分解尾气中的有机分子结构，降低尾气的毒性。水喷淋塔具有15米高，通过水液喷淋滤除尾气中的小颗粒灰烬，最后排出大气中。经过吸气罩、吸气机、水沫粉尘净化器、光氧净化器和水喷淋塔的尾气能够达到工业尾气环保排放的要求。

如图3所示，还包括污水处理系统，车间污水处理系统包括依次连接的地面污水导流槽、污水收集池、除臭池和循环利用池。地面污水导流槽设置于所在车间内的地面四周边缘处，将散落在车间地面的水液导流到污水收集池集中收集。污水收集池中的污水经过沉淀后进入除臭池进行除臭，除臭池通过加入中和药剂除臭，通过加入水藻生物进行有机化处理，提高污水处理质量，得到更好的可循环利用的工业用水，最后存储到循环利用池。

如图1所示，传输带的装料端竖直设置有挡料板和刮料板，挡料板和刮料板在传输带上围成顶部开口的立方体。挡料板的底部板面抵接于传输带顶壁两侧边缘，阻止塑料从传送带两侧边缘滑落。刮料板设置于挡料板之间并与挡料板垂直，刮料板可上下移动位置以调节刮料板底端与传输带之间的过料间距。当从空中料仓下落在传输带的塑料厚度较厚时，刮料板可以自动刮薄塑料的厚度，防止传输带的塑料传输量过大，使传输带的塑料传输量更均匀。

Claims (8)

1.一种从纸厂固废中再生提炼纸塑原料的设备，其特征在于，包括第一浮选槽、第二浮选槽、第一脱水机、破碎机、抽浆机、沉淀池、提料机、第二脱水机、风干机、空中料仓、传输带和造粒机；

所述第一浮选槽的进料端设置有上料机，所述第一浮选槽底部和第二浮选槽底部均设置有抽渣孔，所述抽渣孔与提料机的进料管连通；

所述第一脱水机设置于所述第一浮选槽的出料端上方，所述第一脱水机设置有第一吸料管和第一排料管，所述第一吸料管的底端入口设置于所述第一浮选槽的顶部漂浮层；所述第一脱水机侧部设置有排向所述第一浮选槽的排水孔；

所述破碎机设置于所述第二浮选槽的进料端上方，所述破碎机的进料口与所述第一排料管连通，所述破碎机的出料口向下伸入所述第二浮选槽内；

所述抽浆机的进料管伸入所述第一浮选槽的中部浆料层，所述抽浆机的出料管连通所述沉淀池；

所述第二脱水机设置于所述第二浮选槽的出料端上方，所述第二脱水机设置有第二吸料管和第二排料管，所述第二吸料管的底部入口设置于所述第二浮选槽的顶部漂浮层；所述第二脱水机侧部设置有排向所述第二浮选槽的排水孔；所述第二排料管与所述风干机的进料口连通，所述风干机的出料口与所述空中料仓连通；

所述空中料仓四周均设置有透风筛网，所述空中料仓底部设置有电控仓门；

所述传输带的装料端设置于所述空中料仓的电控仓门底部，所述传输带的卸料端设置于所述造粒机的进料口顶部；所述传输带通过调速电机驱动；所述传输带设置有皮带秤；所述皮带秤与所述电控仓门的控制器和调速电机的控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的从纸厂固废中再生提炼纸塑原料的设备，其特征在于，所述造粒机包括依次连接的主机、副机和水箱；所述造粒机的进料口设置于所述主机的顶部；所述造粒机的进料口内竖直设置有螺旋挤压轴，所述螺旋挤压轴通过驱动电机驱动转动；所述主机内设置有电热器和搅拌器；所述主机的软流体出口与所述副机连通；所述副机中设置有挤出螺杆和挤出模具；所述副机的挤出口与所述水箱连通；所述水箱中设置有水温热敏器和进水泵，所述水温热敏器与所述进水泵的控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的从纸厂固废中再生提炼纸塑原料的设备，其特征在于，所述副机包括依次连通的第一副机和第二副机，所述第一副机与主机连通，所述第二副机与水洗连通；所述第一副机的挤出模具中设置有8层40目的不锈钢筛网；所述第二副机的挤出模具中设置有6层60目的不锈钢筛网。

4.根据权利要求2所述的从纸厂固废中再生提炼纸塑原料的设备，其特征在于，所述造粒机设置有定时记忆开关，所述定时记忆开关为所述副机的开模控制开关和换模提醒开关。

5.根据权利要求2所述的从纸厂固废中再生提炼纸塑原料的设备，其特征在于，所述造粒机的进料口下端设置有两排排水孔，所述造粒机的主机顶部设置有排气孔。

6.根据权利要求5所述的从纸厂固废中再生提炼纸塑原料的设备，其特征在于，还包括尾气处理系统，所述尾气处理系统包括依次连接的吸气罩、吸气机、水沫粉尘净化器、光氧净化器和水喷淋塔；所述吸气罩分别设置于所述造粒机的出气孔上方、挤出口上方和水箱上方。

7.根据权利要求1所述的从纸厂固废中再生提炼纸塑原料的设备，其特征在于，还包括车间污水处理系统，所述车间污水处理系统包括依次连接的地面污水导流槽、污水收集池、除臭池和循环利用池。所述地面污水导流槽设置于所在车间内的地面四周边缘处。

8.根据权利要求1所述的从纸厂固废中再生提炼纸塑原料的设备，其特征在于，所述传输带的装料端竖直设置有挡料板和刮料板，所述挡料板抵接于所述传输带顶壁两侧边缘，所述刮料板设置于所述挡料板之间并与所述挡料板垂直，所述刮料板可上下移动位置以调节刮料板底端与传输带之间的过料间距。

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