CN204017782U - 自动加料造粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加料造粒系统，依次包括输送机、粉碎机、造粒机，所述造粒机包括减速箱、造粒主机、过滤副机、刮料机和鼓风机，在所述粉碎机与造粒机之间增设上料机和自动加料机，所述自动加料机包括电机、减速机、料斗和接套，所述料斗中间纵向设有加料螺杆，所述加料螺杆与减速机输出端连接，所述加料螺杆设有拌料杆；所述料斗下部设有排水孔，所述排水孔外部设有水罩，所述水罩底部设有排水管。本实用新型实现全自动化，提高产品质量，降低劳动成本。

Description

自动加料造粒系统

技术领域

本实用新型涉及一种造粒系统，具体涉及一种自动加料造粒系统。

背景技术

现有造粒系统包括输送机、粉碎机、造粒机，即毛料通过输送机输送至粉碎机粉碎后，需通过人工将粉碎后的毛料喂入造粒机造粒，劳动强度大，且人工喂料导致毛料压的不够紧实，有大量的空气和水份进入螺杆，螺杆内空气和水份排不干净，导致毛料在高温熔化过程中容易发生氧化反应，从而影响出料粒子的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动加料造粒系统，实现全自动化，提高产品质量，降低劳动成本。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种自动加料造粒系统，依次包括输送机、粉碎机、造粒机，所述造粒机包括减速箱、造粒主机、过滤副机、刮料机和鼓风机，其特征在于：在所述粉碎机与造粒机之间增设上料机和自动加料机，所述自动加料机包括电机、减速机、料斗和接套，所述料斗中间纵向设有加料螺杆，所述加料螺杆与减速机输出端连接，所述加料螺杆设有拌料杆；所述料斗下部设有排水孔，所述排水孔外部设有水罩，所述水罩底部设有排水管。

作为一种优选，所述过滤副机内设有不停机自动换网装置。

本实用新型使用时，将毛料通过输送机输送至粉碎机粉碎后，通过上料机将粉碎后的毛料喂入自动加料机，毛料通过自动加料机内的加料螺杆搅拌、挤压，将水份挤出并通过排水孔由排水管排出，同时毛料被挤出送入造粒主机，经过高温加热熔化成流体进入过滤副机，通过不停机自动换网装置过滤后送入刮料机刮成颗粒，再由鼓风机吹出冷风将其冷却可。本实用新型的水罩可防止水份外流。

本实用新型的有益效果是:增设上料机和自动加料机，使整个造粒系统实现全自动化，提高产品质量，降低劳动成本。过滤副机内设有不停机自动换网装置，更换更方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例自动加料机的剖视示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

如附图1、图2所示，一种自动加料造粒系统，依次包括输送机1、粉碎机2、造粒机，粉碎机2上设有注水口20，用于清洗粉碎后的毛料，所述造粒机包括减速箱5、造粒主机6、过滤副机7、刮料机9和鼓风机10，在粉碎机2与造粒机之间增设上料机3和自动加料机4，其中自动加料机4包括电机11、减速机12、料斗13和接套16，所述料斗13中间纵向设有加料螺杆14，该加料螺杆14与减速机12输出端连接，所述加料螺杆14上焊接有拌料杆17；所述料斗13下部设有排水孔15，在排水孔15外部设有水罩18，所述水罩18底部设有排水管19。在过滤副机7内设有不停机自动换网装置8，更换方便。

Claims (2)

1.一种自动加料造粒系统，依次包括输送机（1）、粉碎机（2）、造粒机，所述造粒机包括减速箱（5）、造粒主机（6）、过滤副机（7）、刮料机（9）和鼓风机（10），其特征在于：在所述粉碎机（2）与造粒机之间增设上料机（3）和自动加料机（4），所述自动加料机（4）包括电机（11）、减速机（12）、料斗（13）和接套（16），所述料斗（13）中间纵向设有加料螺杆（14），所述加料螺杆（14）与减速机（12）输出端连接，所述加料螺杆（14）上设有拌料杆（17）；所述料斗（13）下部设有排水孔（15），所述排水孔（15）外部设有水罩（18），所述水罩（18）底部设有排水管（19）。

2.如权利要求1所述的自动加料造粒系统，其特征在于：所述过滤副机（7）内设有不停机自动换网装置（8）。