CN213924460U - 一种用于污泥干化设备的动力系统及污泥干化设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于污泥干化设备的动力系统及污泥干化设备，所述动力系统包括螺杆式压缩机、外循环风机和内循环风机；所述螺杆式压缩机通过制冷剂管道与所述换热撬块的换热设备和所述烘箱撬块的补热设备连接；所述外循环风机的进风口与所述换热撬块的换热出口连接，所述外循环风机的出风口与所述烘箱撬块的进风道连接，所述烘箱撬块的回风道与所述换热撬块的换热入口连接，用以构成外循环风道；所述内循环风机设置在所述烘箱撬块的补热室的上端；所述内循环风机的出风口的轴线方向垂直于所述烘箱撬块的轴线方向。本申请可以有效降低污泥干化设备的动件数量，降低故障率，有效提高污泥干化设备的安全稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及污泥干化领域，尤其涉及一种用于污泥干化设备的动力系统及污泥干化设备。
背景技术
目前，常规热泵污泥低温干化系统，以涡旋压缩机作为热泵驱动源，单台涡旋压缩机容量最大只能做到30HP，用于大型干化项目时需要多个涡旋压缩机模块并联。以40吨水/天项目为例，常规热泵污泥低温干化机组配置的涡旋压缩机数量需要32台压缩机，辅助风风机32台，主循环风机16台，动件数量较多，出现故障的概率也会较大。另外常规热泵污泥低温干化系统其风机电机均是与热风直接接触，在这种潮湿和存在腐蚀的环境中，容易出现故障。
基于此，如何提高污泥干化系统的安全稳定，降低故障率，现有技术中未给出有效的解决方案。
发明内容
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种用于污泥干化设备的动力系统及污泥干化设备。
第一方面，本申请提供了一种用于污泥干化设备的动力系统，所述污泥干化设备包括烘箱撬块和换热撬块，所述动力系统包括螺杆式压缩机、外循环风机和内循环风机；所述螺杆式压缩机通过制冷剂管道与所述换热撬块的换热设备和所述烘箱撬块的补热设备连接；
所述外循环风机的进风口与所述换热撬块的换热出口连接，所述外循环风机的出风口与所述烘箱撬块的进风道连接，所述烘箱撬块的回风道与所述换热撬块的换热入口连接，用以构成外循环风道；
所述内循环风机设置在所述烘箱撬块的补热室的上端；所述内循环风机的出风口的轴线方向垂直于所述烘箱撬块的轴线方向。
可选的，所述螺杆式压缩机为2台；两台螺杆式压缩机设置在压缩机撬块，所述压缩机撬块与所述外循环风道隔离。
可选的，所述内循环风机的电机部分设置在所述烘箱撬块的外侧。
可选的，所述补热设备采用设置有防腐涂层的不锈钢换热管和铝翅片，所述换热设备采用不锈钢换热管和不锈钢翅片。
可选的，所述内循环风机的吸风口与所述补热室中的补热设备相对；所述内循环风机为11台。
可选的，对于任意一台螺杆式压缩机：该螺杆式压缩机内置一次油分离器，外置二次油分离器；所述二次油分离器的两端分别连接所述螺杆式压缩机的吸气口和排气口。
可选的，该螺杆式压缩机配置有油冷却器。
可选的，该螺杆式压缩机配置有壳管式节能器和储液箱；所述壳管式节能器的管侧分别连接所述储液器的第一端和所述换热撬块的换热设备的第一端；所述储液器的第二端连接所述烘箱撬块的补热设备的第二端，所述壳管式节能器的壳侧分别连接所述换热撬块的第二端和该螺杆式压缩机的吸气口。
可选的，所述壳管式节能器还设置有回油口，所述回油口配置有油泵，所述油泵用于回收润滑油，并将回收的润滑油回送给该螺杆式压缩机。
第二方面，本申请提供了一种污泥干化设备，所述污泥干化设备包括如上任意一项所述的动力系统。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本申请实施例提供的动力系统及污泥干化设备，采用螺杆压缩机作为驱动热源，单台螺杆式压缩机容量很大，以40吨水/天项目为例，整个系统仅需配置两台螺杆式压缩机，从而大大减少动件数量，与常规热泵污泥低温干化系统相比，其压缩机数量减少了93％，累计故障率降低了80％以上，进而有效提高动力系统的安全稳定性。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请各个实施例提供的污泥干化设备的主视图；
图2为本申请各个实施例提供的污泥干化设备的后视图；
图3为本申请各个实施例的烘箱撬块的侧视图。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
实施例一
本实用新型提供一种用于污泥干化设备的动力系统，如图1-图3所示，所述污泥干化设备包括烘箱撬块100、换热撬块200和压缩机撬块300，所述动力系统包括螺杆式压缩机、外循环风机400和内循环风机500；所述螺杆式压缩机通过制冷剂管道与所述换热撬块的换热设备和所述烘箱撬块的补热设备连接；压缩机撬块主要由螺杆式压缩机构成。
外循环风机、烘箱撬块和换热撬块构成外循环风道。详细的，所述外循环风机的进风口401与所述换热撬块的换热出口连接，所述外循环风机的出风口与所述烘箱撬块的进风道102连接，所述烘箱撬块的回风道101与所述换热撬块的换热入口连接，用以构成外循环风道；
其中，烘箱撬块中设置干燥室和补热室，干燥室中设置有上层网带103和下层网带104，上层网带103用于传输待干化污泥，下层网带104用于传输已干化污泥。干燥室的外侧设置有顶部保温板105。所述内循环风机106设置在所述烘箱撬块的补热室的上端；所述内循环风机的出风口的轴线方向垂直于所述烘箱撬块的轴线方向，内循环风机下侧设置有补热设备，所述补热设备为V型换热器108。所述补热设备采用设置有防腐涂层的不锈钢换热管和铝翅片，所述换热设备采用不锈钢换热管和不锈钢翅片。
本实用新型采用螺杆压缩机作为驱动热源，单台螺杆式压缩机容量很大，以40吨水/天项目为例，整个系统仅需配置两台螺杆式压缩机，从而大大减少动件数量，与常规热泵污泥低温干化系统相比，其压缩机数量减少了93％，累计故障率降低了80％以上，进而有效提高动力系统的安全稳定性。
可选的，所述螺杆式压缩机为2台；两台螺杆式压缩机设置在压缩机撬块，所述压缩机撬块与所述外循环风道隔离。所述内循环风机的电机部分107设置在所述烘箱撬块的外侧。用电设备与风道完全隔离，避免了热风与用电设备直接接触，降低用电设备出现故障的风险。
在一些实施方式中，所述内循环风机的吸风口与所述补热室中的补热设备相对；所述内循环风机为11台；内循环风机设置在烘箱撬块的补热室，每台内循环风机的电机部分都是处于烘箱外，没有与热风接触，外循环风机仅设置一台，其进风口通过风道与换热撬块连接，出风口通过进风道与烘箱进风模块的进风口连接，其电机也未与热风接触。
在一些实施方式中，对于任意一台螺杆式压缩机：该螺杆式压缩机内置一次油分离器，外置二次油分离器；所述二次油分离器的两端分别连接所述螺杆式压缩机的吸气口和排气口。可选的，该螺杆式压缩机配置有油冷却器。可选的，该螺杆式压缩机配置有壳管式节能器和储液箱；所述壳管式节能器的管侧分别连接所述储液器的第一端和所述换热撬块的换热设备的第一端；所述储液器的第二端连接所述烘箱撬块的补热设备的第二端，所述壳管式节能器的壳侧分别连接所述换热撬块的第二端和该螺杆式压缩机的吸气口。通过设置二次油分离器，避免过多的润滑油进入热泵系统，影响换热性能，二次油分离器分离出来的油定期回入压缩机系统，保证系统无失油风险。进一步提高动力系统的安全稳定性。
可选的，所述壳管式节能器还设置有回油口，所述回油口配置有油泵，所述油泵用于回收润滑油，并将回收的润滑油回送给该螺杆式压缩机。可以有效避免螺杆式压缩机缺油的风险。
实施例二
本实用新型实施例提供一种污泥干化设备，所述污泥干化设备包括如实施例一中任意一项所述的动力系统。
本实施例在具体实现过程中可以参阅实施例一，具有相应的技术效果。
上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (10)
1.一种用于污泥干化设备的动力系统，其特征在于，所述污泥干化设备包括烘箱撬块和换热撬块，所述动力系统包括螺杆式压缩机、外循环风机和内循环风机；所述螺杆式压缩机通过制冷剂管道与所述换热撬块的换热设备和所述烘箱撬块的补热设备连接；
所述外循环风机的进风口与所述换热撬块的换热出口连接，所述外循环风机的出风口与所述烘箱撬块的进风道连接，所述烘箱撬块的回风道与所述换热撬块的换热入口连接，用以构成外循环风道；
所述内循环风机设置在所述烘箱撬块的补热室的上端；所述内循环风机的出风口的轴线方向垂直于所述烘箱撬块的轴线方向。
2.根据权利要求1所述的动力系统，其特征在于，所述螺杆式压缩机为2台；两台螺杆式压缩机设置在压缩机撬块，所述压缩机撬块与所述外循环风道隔离。
3.根据权利要求2所述的动力系统，其特征在于，所述内循环风机的电机部分设置在所述烘箱撬块的外侧。
4.根据权利要求3所述的动力系统，其特征在于，所述内循环风机的吸风口与所述补热室中的补热设备相对；所述内循环风机为11台。
5.根据权利要求2所述的动力系统，其特征在于，所述补热设备采用设置有防腐涂层的不锈钢换热管和铝翅片，所述换热设备采用不锈钢换热管和不锈钢翅片。
6.根据权利要求2-5中任意一项所述的动力系统，其特征在于，对于任意一台螺杆式压缩机：该螺杆式压缩机内置一次油分离器，外置二次油分离器；所述二次油分离器的两端分别连接所述螺杆式压缩机的吸气口和排气口。
7.根据权利要求6所述的动力系统，其特征在于，该螺杆式压缩机配置有油冷却器。
8.根据权利要求6所述的动力系统，其特征在于，该螺杆式压缩机配置有壳管式节能器和储液箱；所述壳管式节能器的管侧分别连接所述储液箱的第一端和所述换热撬块的换热设备的第一端；所述储液箱的第二端连接所述烘箱撬块的补热设备的第二端，所述壳管式节能器的壳侧分别连接所述换热撬块的第二端和该螺杆式压缩机的吸气口。
9.根据权利要求8所述的动力系统，其特征在于，所述壳管式节能器还设置有回油口，所述回油口配置有油泵，所述油泵用于回收润滑油，并将回收的润滑油回送给该螺杆式压缩机。
10.一种污泥干化设备，其特征在于，所述污泥干化设备包括如权利要求1-9中任意一项所述的动力系统。
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| CN202022740043.7U CN213924460U (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种用于污泥干化设备的动力系统及污泥干化设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115947521A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-11 | 湖南清源华建环境科技有限公司 | 一种热泵污泥干化机系统 |
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- 2020-11-24 CN CN202022740043.7U patent/CN213924460U/zh active Active
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| CN115947521B (zh) * | 2022-12-27 | 2023-08-15 | 湖南清源华建环境科技有限公司 | 一种热泵污泥干化机系统 |
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