CN213923224U - 高速提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速提升机，涉及产品包装技术领域，针对现有的提升机不能够有效的将瓶盖输出时，瓶盖就会掉落至提升室底部使得瓶盖不易取出和不方便观察料斗内部的传送情况的问题，现提出如下方案，其包括进料斗，所述进料斗的一侧设置有提升室，所述进料斗的侧壁设置有玻璃观察窗，所述提升室的内部设置有传动链，所述提升室远离进料斗的一侧固定安装有输送管道，所述输送管道的一端设置有集料口，所述集料口的一端穿过提升室延伸至内部，所述输送管道远离集料口的一端设置有导料口。本实用新型结构新颖，且该装置能够有效防止瓶盖掉落至提升室的底部，且方便了瓶盖的取出，同时玻璃观察窗能够时刻观察进料斗内部的传送情况，方便使用。

Description

高速提升机

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，尤其涉及高速提升机。

背景技术

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等，广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机，提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备，通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件，主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等等。

但是现在的高速提升机也被应用于包装领域，现在包装瓶盖的高速提升机都是密封式的，不方便观察进料斗内部的情况，并且有时候瓶盖提升机中的瓶盖不能够有效的从出料口出去，从而在传动链运作的时候瓶盖就会掉落至提升室底部，从而不方便将瓶盖取出，因此，为了解决此类问题，我们提出了高速提升机。

实用新型内容

本实用新型提出的高速提升机，解决了提升机不能够有效的将瓶盖输出时，瓶盖就会掉落至提升室底部使得瓶盖不易取出和不方便观察料斗内部的传送情况的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高速提升机，包括进料斗，所述进料斗的一侧设置有提升室，所述进料斗的侧壁设置有玻璃观察窗，所述提升室的内部设置有传动链，所述提升室远离进料斗的一侧固定安装有输送管道，所述输送管道的一端设置有集料口，所述集料口的一端穿过提升室延伸至内部，所述输送管道远离集料口的一端设置有导料口，所述导料口远离输送管道的一端穿过提升室延伸至内部。

优选的，所述进料斗的侧壁设置有支撑架，所述支撑架以进料斗的中轴线呈对称设置，所述提升室的一侧设置有固定架。

优选的，所述进料斗的内部设置有直线输送带，所述直线输送带的一端穿过进料斗延伸至提升室的内部，且所述直线输送带位于传动链的顶端。

优选的，所述提升室的内部设置有第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机位于第三电机的顶端，所述第二电机位于第三电机的一侧，所述第一电机、第二电机和第三电机的输出端均固定安装有链轮，所述链轮与传动链相匹配。

优选的，所述传动链的一侧设置有支撑板，所述支撑板沿传动链的长度方向均匀设置。

优选的，所述提升室的一侧设置有出料口，所述提升室远离出料口的一侧设置有吹气口，所述吹气口与出料口相匹配。

优选的，所述进料斗的内壁固定安装有挡板，所述挡板位于直线输送带的顶端。

本实用新型的有益效果为：

1、通过启动直线输送带，然后分别启动第一电机、第二电机和第三电机，然后第一电机、第二电机和第三电机带动传动链进行转动，传动链带动支撑板进行运动，然后将瓶盖导入进料斗中，然后通过玻璃观察窗观察进料斗内部的传送情况。

2、通过挡板将瓶盖导入至直线输送带中，然后通过直线输送带将瓶盖均匀的输送至提升室中，然后通过支撑板将瓶盖托住，然后通过传动链带动支撑板进行运动，支撑板带动瓶盖进行运动，当瓶盖输送至出料口处时，启动吹气口，吹气口吹出来的气带动瓶盖往出料口处移动，移动出来的瓶盖进入下一程序，如果有的瓶盖没有通过出料口导出，经过传动链的运动，从而带动支撑板发生翻转，从而将支撑板上的瓶盖导出，然后通过集料口将瓶盖收集，收集起来的瓶盖经过重力的作用到达输送管道，然后通过输送管道将瓶盖导入至提升室，重新进行运动，从而方便瓶盖不会掉落至提升室的底部，方便了瓶盖的取出。

综上所述，该装置能够有效防止瓶盖掉落至提升室的底部，且方便了瓶盖的取出，同时玻璃观察窗能够时刻观察进料斗内部的传送情况，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型提升室与吹气口的连接结构示意图。

图中标号：1、支撑架；2、进料斗；3、直线输送带；4、传动链；5、集料口；6、输送管道；7、导料口；8、出料口；9、支撑板；10、第一电机；11、吹气口；12、提升室；13、玻璃观察窗；14、第二电机；15、第三电机；16、挡板；17、链轮；18、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，高速提升机，包括进料斗2，所述进料斗2的一侧设置有提升室12，所述进料斗2的侧壁设置有玻璃观察窗13，所述提升室12的内部设置有传动链4，所述提升室12远离进料斗2的一侧固定安装有输送管道6，所述输送管道6的一端设置有集料口5，所述集料口5的一端穿过提升室12延伸至内部，所述输送管道6远离集料口5的一端设置有导料口7，所述导料口7远离输送管道6的一端穿过提升室12延伸至内部，所述进料斗2的侧壁设置有支撑架1，所述支撑架1以进料斗2的中轴线呈对称设置，所述提升室12的一侧设置有固定架18，所述进料斗2的内部设置有直线输送带3，所述直线输送带3的一端穿过进料斗2延伸至提升室12的内部，且所述直线输送带3位于传动链4的顶端，所述提升室12的内部设置有第一电机10、第二电机14和第三电机15，所述第一电机10位于第三电机15的顶端，所述第二电机14位于第三电机15的一侧，所述第一电机10、第二电机14和第三电机15的输出端均固定安装有链轮17，所述链轮17与传动链4相匹配，所述传动链4的一侧设置有支撑板9，所述支撑板9沿传动链4的长度方向均匀设置，所述提升室12的一侧设置有出料口8，所述提升室12远离出料口8的一侧设置有吹气口11，所述吹气口11与出料口8相匹配，所述进料斗2的内壁固定安装有挡板16，所述挡板16位于直线输送带3的顶端。

工作原理：该装置在使用时，先启动直线输送带3，然后分别启动第一电机10、第二电机14和第三电机15，然后第一电机10、第二电机14和第三电机15带动传动链4进行转动，传动链4带动支撑板9进行运动，然后将瓶盖导入进料斗2中，然后通过玻璃观察窗13观察进料斗2内部的传送情况，然后通过挡板16将瓶盖导入至直线输送带3中，然后通过直线输送带3将瓶盖均匀的输送至提升室12中，然后通过支撑板9将瓶盖托住，然后通过传动链4带动支撑板9进行运动，支撑板9带动瓶盖进行运动，当瓶盖输送至出料口8处时，启动吹气口11，吹气口11吹出来的气带动瓶盖往出料口8处移动，移动出来的瓶盖进入下一程序，如果有的瓶盖没有通过出料口8导出，经过传动链4的运动，从而带动支撑板9发生翻转，从而将支撑板9上的瓶盖导出，然后通过集料口5将瓶盖收集，收集起来的瓶盖经过重力的作用到达输送管道6，然后通过输送管道6将瓶盖导入至提升室12，重新进行运动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高速提升机，包括进料斗(2)，其特征在于，所述进料斗(2)的一侧设置有提升室(12)，所述进料斗(2)的侧壁设置有玻璃观察窗(13)，所述提升室(12)的内部设置有传动链(4)，所述提升室(12)远离进料斗(2)的一侧固定安装有输送管道(6)，所述输送管道(6)的一端设置有集料口(5)，所述集料口(5)的一端穿过提升室(12)延伸至内部，所述输送管道(6)远离集料口(5)的一端设置有导料口(7)，所述导料口(7)远离输送管道(6)的一端穿过提升室(12)延伸至内部。

2.根据权利要求1所述的高速提升机，其特征在于，所述进料斗(2)的侧壁设置有支撑架(1)，所述支撑架(1)以进料斗(2)的中轴线呈对称设置，所述提升室(12)的一侧设置有固定架(18)。

3.根据权利要求1所述的高速提升机，其特征在于，所述进料斗(2)的内部设置有直线输送带(3)，所述直线输送带(3)的一端穿过进料斗(2)延伸至提升室(12)的内部，且所述直线输送带(3)位于传动链(4)的顶端。

4.根据权利要求1所述的高速提升机，其特征在于，所述提升室(12)的内部设置有第一电机(10)、第二电机(14)和第三电机(15)，所述第一电机(10)位于第三电机(15)的顶端，所述第二电机(14)位于第三电机(15)的一侧，所述第一电机(10)、第二电机(14)和第三电机(15)的输出端均固定安装有链轮(17)，所述链轮(17)与传动链(4)相匹配。

5.根据权利要求1所述的高速提升机，其特征在于，所述传动链(4)的一侧设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)沿传动链(4)的长度方向均匀设置。

6.根据权利要求1所述的高速提升机，其特征在于，所述提升室(12)的一侧设置有出料口(8)，所述提升室(12)远离出料口(8)的一侧设置有吹气口(11)，所述吹气口(11)与出料口(8)相匹配。

7.根据权利要求3所述的高速提升机，其特征在于，所述进料斗(2)的内壁固定安装有挡板(16)，所述挡板(16)位于直线输送带(3)的顶端。

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