CN213922682U - 双带层压机生产线的特氟龙皮带自动纠偏机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双带层压机生产线的特氟龙皮带自动纠偏机构，相对转动辊上套设有特氟龙皮带，所述机架在特氟龙皮带上方设置有传感器，转动辊长度方向的两端设置有与齿条啮合的齿轮，机架的两侧分别设置有推动气缸，转动辊的两端设置有转动轴承，转动轴承的内圈与转动辊固定连接，转动轴承的外圈与推动气缸的活塞杆连接。在转动辊从动过程中，特氟龙皮带起到传输复合材料的作用，在热压过程中，特氟龙皮带受压在宽度方向上发生偏移，位于特氟龙皮带两侧的传感器检测到皮带发生偏移，发生偏移的一侧的推动气缸向前推动，使转动辊的一侧齿轮在齿条的作用下保持均匀进给，在特氟龙皮带转动的过程中，起到特氟龙皮带纠偏的作用。

Description

双带层压机生产线的特氟龙皮带自动纠偏机构

技术领域

本实用新型涉及层压机，特别涉及一种双带层压机生产线的特氟龙皮带自动纠偏机构。

背景技术

层压又称层压成型法。层压机是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的设备。常用于塑料加工，也用于橡胶加工。在塑料加工中，对于热塑性塑料，常用于生产人造革类产品或复合薄膜；对于热固性塑料，是制造增强塑料和制品的一种重要方法。把浸有热固性树脂的增强材料如纸张、织物、玻璃布、特种纤维等层叠起来，加热、加压而得到各种层压制品，如层压板。在橡胶加工中可将叠合的胶料和织物层压成胶带。

授权公告号为“CN203864140U”的中国实用新型专利公开了一种层压机，其加热管对堆叠的材料进行热压复合，进而得到复合材料，复合材料在离开放卷轴后，通过传动带进行传输，同时传动带需要承受热压过程中的高温，在传输过程中，由于热压过程需要同步下压皮带与皮带上的复合材料，因此容易导致传送带的偏移，导致传动过程产生误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双带层压机生产线的特氟龙皮带自动纠偏机构，具有对特氟龙皮带进行纠偏的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双带层压机生产线的特氟龙皮带自动纠偏机构，包括机架，所述机架宽度方向的两侧设置有齿条，所述齿条沿机架的长度方向延伸，所述齿条朝上设置，所述机架长度方向的一端设置有转动辊，相对所述转动辊上套设有特氟龙皮带，所述机架在特氟龙皮带上方设置有传感器，所述转动辊长度方向的两端设置有与齿条啮合的齿轮，所述机架的两侧分别设置有推动气缸，所述转动辊的两端设置有转动轴承，所述转动轴承的内圈与转动辊固定连接，所述转动轴承的外圈与推动气缸的活塞杆连接。

作为优选，所述推动气缸沿齿条的长度方向驱动转动辊的端部移动。

通过采用上述技术方案，进而控制转动辊宽度方向两侧的转动程度，即调整特氟龙皮带的偏转程度。

作为优选，所述机架的两侧分别设置有第一导向导轨，所述推动气缸的末端设置有与第一导向导轨连接的第一导轨座，所述第一导向导轨沿齿条的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，第一导向导轨起到支撑推动气缸的作用，同时方便推动气缸调整位置，方便安装。

作为优选，所述第一导轨座包括第一固定板、第一竖直板、第一肋板、第一T型块与第一连接螺栓，所述第一固定板与第一T型块连接，所述第一竖直板与第一固定板竖直连接，所述第一固定板与推动气缸的末端连接，所述第一肋板分别与第一固定板与第一竖直板连接，所述第一导向导轨上设置有与第一T型块配合的第一T型槽，所述第一T型槽沿第一导向导轨的长度方向贯穿设置，所述第一连接螺栓贯穿第一固定板设置且位于第一肋板的两侧，所述第一连接螺栓与第一固定板螺纹连接，所述第一连接螺栓的末端与第一导向导轨的抵接。

通过采用上述技术方案，起到连接推动气缸和第一导向导轨的作用。

作为优选，所述第一肋板的纵截面形状呈三角形，所述第一竖直板通过螺栓与推动气缸的末端连接。

通过采用上述技术方案，提高第一导轨座与推动气缸外壳之间的连接效果。

作为优选，所述第一导向导轨的上方设置有第二导向导轨，所述推动气缸的侧面设置有与第二导向导轨连接的第二导轨座，所述第二导向导轨沿齿条的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，第二导向导轨起到支撑推动气缸的作用，同时对推动气缸的侧面进行固定，提高定位效果，减少推动气缸的移动。

作为优选，所述第二导轨座包括第二固定板、第二竖直板、第二肋板、第二T型块与第二连接螺栓，所述第二固定板与第二T型块连接，所述第二竖直板与第二固定板竖直连接，所述第二固定板与推动气缸的侧面连接，所述第二肋板分别与第二固定板与第二竖直板连接，所述第二肋板在第二固定板的宽度方向均匀分布，所述第二导向导轨上设置有与第二T型块配合的第二T型槽，所述第二T型槽沿第二导向导轨的长度方向贯穿设置，所述第二连接螺栓贯穿第二固定板和第二T型块设置，所述第二连接螺栓位于相邻的第二肋板之间，所述第二连接螺栓分别与第二固定板和第二T型块螺纹连接，所述第二连接螺栓的末端与第二T型槽的末端抵接。

通过采用上述技术方案，起到连接推动气缸的侧面与第二导向导轨的作用。

作为优选，所述第二肋板的纵截面形状呈三角形，所述第二竖直板通过螺栓与推动气缸的侧面连接。

通过采用上述技术方案，提高对推动气缸的支撑效果。

作为优选，所述转动轴承位于特氟龙皮带与齿轮之间。

通过采用上述技术方案，避免推动气缸的活塞杆与齿轮之间发生干涉

综上所述，在转动辊从动过程中，特氟龙皮带起到传输复合材料的作用，在热压过程中，特氟龙皮带受压在宽度方向上发生偏移，位于特氟龙皮带两侧的传感器检测到皮带发生偏移，发生偏移的一侧的推动气缸向前推动，使转动辊的一侧齿轮在齿条的作用下保持均匀进给，在特氟龙皮带转动的过程中，起到特氟龙皮带纠偏的作用，当偏移消除后，推动气缸回复位置；同时位于转动辊两侧的推动气缸使特氟龙皮带保持张紧状态。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的俯视图；

图3是实施例的第一导轨座的结构示意图；

图4是实施例的第二导轨座的结构示意图；

图中，1、机架；11、特氟龙皮带；12、转动辊；13、传感器；14、齿轮；15、齿条；17、推动气缸；18、转动轴承；21、第一导向导轨；22、第一固定板；23、第一竖直板；24、第一肋板；25、第一T型块；26、第一连接螺栓；27、第一T型槽；31、第二导向导轨；32、第二固定板；33、第二竖直板；34、第二肋板；35、第二T型块；36、第二连接螺栓；37、第二T型槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1和图2所示，一种双带层压机生产线的特氟龙皮带自动纠偏机构，包括机架1，机架1宽度方向的两侧设置有齿条15，齿条15沿机架1的长度方向延伸，齿条15朝上设置，机架1长度方向的一端设置有转动辊12，相对转动辊12上套设有特氟龙皮带11，机架1在特氟龙皮带11上方设置有传感器13，传感器13位于特氟龙皮带11的正上方，同时传感器13采用光学传感器13，检测转动辊12上的特氟龙皮带11的两侧，当特氟龙皮带11发生偏移后，可以被传感器13检测到，传感器13与机架1的两侧连接，转动辊12长度方向的两端设置有与齿条15啮合的齿轮14，机架1的两侧分别设置有推动气缸17，推动气缸17沿齿条15的长度方向驱动转动辊12的端部移动，转动辊12的两端设置有转动轴承18，转动轴承18的内圈与转动辊12固定连接，转动轴承18的外圈与推动气缸17的活塞杆连接，同时为了避免发生干涉，转动轴承18位于特氟龙皮带11与齿轮14之间，方便推动气缸17的安装。

如图1和图3所示，为了提高对推动气缸17的安装和固定效果，机架1的两侧分别设置有第一导向导轨21，推动气缸17的末端设置有与第一导向导轨21连接的第一导轨座，第一导向导轨21沿齿条15的长度方向延伸，第一导轨座包括第一固定板22、第一竖直板23、第一肋板24、第一T型块25与第一连接螺栓26，第一固定板22与第一T型块25连接，第一固定板22和第一T型块25通过螺栓连接，第一竖直板23与第一固定板22竖直连接，第一固定板22与推动气缸17的末端连接，第一肋板24分别与第一固定板22与第一竖直板23连接，第一肋板24的纵截面形状呈三角形，第一竖直板23通过螺栓与推动气缸17的末端连接，第一导向导轨21上设置有与第一T型块25配合的第一T型槽27，第一T型槽27沿第一导向导轨21的长度方向贯穿设置，方便推动气缸17连同第一导轨座一起进行安装，第一连接螺栓26贯穿第一固定板22设置且位于第一肋板24的两侧，第一连接螺栓26与第一固定板22螺纹连接，第一连接螺栓26的末端与第一导向导轨21的抵接。

如图1和图4所示，第一导向导轨21的上方设置有第二导向导轨31，推动气缸17的侧面设置有与第二导向导轨31连接的第二导轨座，第二导向导轨31沿齿条15的长度方向延伸，第二导轨座包括第二固定板32、第二竖直板33、第二肋板34、第二T型块35与第二连接螺栓36，第二固定板32与第二T型块35连接，第二竖直板33与第二固定板32竖直连接，第二固定板32与推动气缸17的侧面连接，第二肋板34分别与第二固定板32与第二竖直板33连接，第二肋板34的纵截面形状呈三角形，第二竖直板33通过螺栓与推动气缸17的侧面连接，第二肋板34在第二固定板32的宽度方向均匀分布，第二导向导轨31上设置有与第二T型块35配合的第二T型槽37，第二T型槽37沿第二导向导轨31的长度方向贯穿设置，第二连接螺栓36贯穿第二固定板32和第二T型块35设置，第二连接螺栓36位于相邻的第二肋板34之间，第二连接螺栓36分别与第二固定板32和第二T型块35螺纹连接，第二连接螺栓36的末端与第二T型槽37的末端抵接。

工作原理：

推动气缸17保证转动辊12和为了转动辊12上的特氟龙皮带11处于张紧状态，方便位于特氟龙皮带11上的复合材料的运输，其中一个转动辊12处于推动气缸17的张紧状态下从动，另一个转动辊12在电机的带动下主动转动，在转动辊12从动过程中，特氟龙皮带11起到传输复合材料的作用，在热压过程中，特氟龙皮带11受压在宽度方向上发生偏移，位于特氟龙皮带11两侧的传感器13检测到皮带发生偏移，发生偏移的一侧的推动气缸17向前推动，使转动辊12的一侧齿轮14在齿条15的作用下保持均匀进给，在特氟龙皮带11转动的过程中，起到特氟龙皮带11纠偏的作用。

Claims (9)

1.一种双带层压机生产线的特氟龙皮带自动纠偏机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)宽度方向的两侧设置有齿条(15)，所述齿条(15)沿机架(1)的长度方向延伸，所述齿条(15)朝上设置，所述机架(1)长度方向的一端设置有转动辊(12)，相对所述转动辊(12)上套设有特氟龙皮带(11)，所述机架(1)在特氟龙皮带(11)上方设置有传感器(13)，所述转动辊(12)长度方向的两端设置有与齿条(15)啮合的齿轮(14)，所述机架(1)的两侧分别设置有推动气缸(17)，所述转动辊(12)的两端设置有转动轴承(18)，所述转动轴承(18)的内圈与转动辊(12)固定连接，所述转动轴承(18)的外圈与推动气缸(17)的活塞杆连接。

2.根据权利要求1所述的双带层压机生产线的特氟龙皮带自动纠偏机构，其特征在于：所述推动气缸(17)沿齿条(15)的长度方向驱动转动辊(12)的端部移动。

3.根据权利要求2所述的双带层压机生产线的特氟龙皮带自动纠偏机构，其特征在于：所述机架(1)的两侧分别设置有第一导向导轨(21)，所述推动气缸(17)的末端设置有与第一导向导轨(21)连接的第一导轨座，所述第一导向导轨(21)沿齿条(15)的长度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的双带层压机生产线的特氟龙皮带自动纠偏机构，其特征在于：所述第一导轨座包括第一固定板(22)、第一竖直板(23)、第一肋板(24)、第一T型块(25)与第一连接螺栓(26)，所述第一固定板(22)与第一T型块(25)连接，所述第一竖直板(23)与第一固定板(22)竖直连接，所述第一固定板(22)与推动气缸(17)的末端连接，所述第一肋板(24)分别与第一固定板(22)与第一竖直板(23)连接，所述第一导向导轨(21)上设置有与第一T型块(25)配合的第一T型槽(27)，所述第一T型槽(27)沿第一导向导轨(21)的长度方向贯穿设置，所述第一连接螺栓(26)贯穿第一固定板(22)设置且位于第一肋板(24)的两侧，所述第一连接螺栓(26)与第一固定板(22)螺纹连接，所述第一连接螺栓(26)的末端与第一导向导轨(21)的抵接。

5.根据权利要求4所述的双带层压机生产线的特氟龙皮带自动纠偏机构，其特征在于：所述第一肋板(24)的纵截面形状呈三角形，所述第一竖直板(23)通过螺栓与推动气缸(17)的末端连接。

6.根据权利要求5所述的双带层压机生产线的特氟龙皮带自动纠偏机构，其特征在于：所述第一导向导轨(21)的上方设置有第二导向导轨(31)，所述推动气缸(17)的侧面设置有与第二导向导轨(31)连接的第二导轨座，所述第二导向导轨(31)沿齿条(15)的长度方向延伸。

7.根据权利要求6所述的双带层压机生产线的特氟龙皮带自动纠偏机构，其特征在于：所述第二导轨座包括第二固定板(32)、第二竖直板(33)、第二肋板(34)、第二T型块(35)与第二连接螺栓(36)，所述第二固定板(32)与第二T型块(35)连接，所述第二竖直板(33)与第二固定板(32)竖直连接，所述第二固定板(32)与推动气缸(17)的侧面连接，所述第二肋板(34)分别与第二固定板(32)与第二竖直板(33)连接，所述第二肋板(34)在第二固定板(32)的宽度方向均匀分布，所述第二导向导轨(31)上设置有与第二T型块(35)配合的第二T型槽(37)，所述第二T型槽(37)沿第二导向导轨(31)的长度方向贯穿设置，所述第二连接螺栓(36)贯穿第二固定板(32)和第二T型块(35)设置，所述第二连接螺栓(36)位于相邻的第二肋板(34)之间，所述第二连接螺栓(36)分别与第二固定板(32)和第二T型块(35)螺纹连接，所述第二连接螺栓(36)的末端与第二T型槽(37)的末端抵接。

8.根据权利要求7所述的双带层压机生产线的特氟龙皮带自动纠偏机构，其特征在于：所述第二肋板(34)的纵截面形状呈三角形，所述第二竖直板(33)通过螺栓与推动气缸(17)的侧面连接。

9.根据权利要求1所述的双带层压机生产线的特氟龙皮带自动纠偏机构，其特征在于：所述转动轴承(18)位于特氟龙皮带(11)与齿轮(14)之间。

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