CN213922486U - 一种硬脂酰苯甲酰甲烷（sbm）生产中暂存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬脂酰苯甲酰甲烷(SBM)生产中暂存罐，包括暂存罐本体、防护板和底座，所述暂存罐本体上端表面设置有四组防护板，所述暂存罐本体下端套装有底座，所述暂存罐本体表面套装有套环，且套环表面皆焊接有八组第一弹簧槽，所述第一弹簧槽内部皆焊接有第一限位杆，且第一限位杆表面皆套装有第一弹簧，所述第一限位杆外侧末端皆贯穿第二弹簧槽内侧表面，且第二弹簧槽皆内嵌在第一弹簧槽内部，所述第二弹簧槽内部皆设置有第二弹簧，所述第二弹簧槽外侧表面皆焊接有防护板；通过设置的防护板、第二弹簧槽和第二弹簧等，有效避免了罐体因碰撞出现变形甚至开裂的问题，提高了装置的安全性。

Description

一种硬脂酰苯甲酰甲烷(SBM)生产中暂存罐

技术领域

本实用新型涉及硬脂酰苯甲酰甲烷生产技术领域，特别是涉及一种硬脂酰苯甲酰甲烷(SBM)生产中暂存罐。

背景技术

硬脂酰苯甲酰甲烷是一种有机化合物，是一种PVC新型无毒钙锌热稳定剂的助剂，一般会使用硬脂酰苯甲酰甲烷(SBM)生产中暂存罐来对原料进行转运，现有的硬脂酰苯甲酰甲烷(SBM)生产中暂存罐基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，现有的硬脂酰苯甲酰甲烷(SBM)生产中暂存罐一般设置为圆柱形，为了提高储量，一般设置得较高，导致罐体的重心较高，容易发生倾倒，罐体因碰撞出现变形甚至开裂，装置的安全性不强，为此我们提出一种硬脂酰苯甲酰甲烷(SBM)生产中暂存罐。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种硬脂酰苯甲酰甲烷SBM生产中暂存罐，通过设置的防护板、套环、第一弹簧槽、第一限位杆、第一弹簧、第二弹簧槽和第二弹簧，使防护板能够对倒下的暂存罐本体进行保护，避免了罐体因碰撞出现变形甚至开裂的问题，提高了装置的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种硬脂酰苯甲酰甲烷SBM生产中暂存罐，包括暂存罐本体、防护板和底座，所述暂存罐本体上端表面设置有四组防护板，所述暂存罐本体下端套装有底座，所述暂存罐本体表面套装有套环，且套环表面皆焊接有八组第一弹簧槽，所述第一弹簧槽内部皆焊接有第一限位杆，且第一限位杆表面皆套装有第一弹簧，所述第一限位杆外侧末端皆贯穿第二弹簧槽内侧表面，且第二弹簧槽皆内嵌在第一弹簧槽内部，所述第二弹簧槽内部皆设置有第二弹簧，所述第二弹簧槽外侧表面皆焊接有防护板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述暂存罐本体左右两侧下端皆焊接有连接件，且连接件内侧表面皆焊接有转轴，所述转轴皆贯穿连接杆中部表面，所述转轴表面皆内嵌有第三弹簧槽，且第三弹簧槽内部皆设置有第三弹簧，所述第三弹簧槽外侧皆内嵌有第二限位杆，且第二限位杆皆贯穿连接杆外侧表面，所述连接杆底端皆焊接有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端皆焊接在第一弹簧槽内壁表面上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在第二弹簧槽内侧表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位杆皆设置为圆柱形，所述第二弹簧槽内侧表面皆开设有圆孔，所述第一限位杆设置的圆柱形表面直径与第二弹簧槽内侧表面开设的圆孔内壁直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆焊接在第二弹簧槽内壁表面上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在第一限位杆外侧表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴皆设置为另一圆柱形，所述连接杆表面皆开设有腰形孔，所述转轴设置的另一圆柱形表面直径与连接杆表面开设的腰形孔内壁直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三弹簧的一端皆焊接在第三弹簧槽内壁表面上，所述第三弹簧的另一端皆焊接在第二限位杆内侧表面上。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的防护板、套环、第一弹簧槽、第一限位杆、第一弹簧、第二弹簧槽和第二弹簧，有效避免了罐体因碰撞出现变形甚至开裂的问题，通过挤压防护板，使防护板带动第二弹簧槽挤压第一弹簧，第一弹簧对防护板受到的外力进行第一次缓冲，使第一限位杆挤压第二弹簧，第二弹簧对防护板受到的外力进行第二次缓冲，从而达到对暂存罐本体进行保护的目的，提高了装置的安全性；

2、通过设置的连接件、转轴、连接杆、第三弹簧槽、第三弹簧和第二限位杆，有效避免了暂存罐本体底端接触面积较小容易倾倒的问题，通过按压第二限位杆，使第二限位杆收入第三弹簧槽内部，第二限位杆不再对连接杆的位置进行限制，再拉动连接杆，使连接杆在转轴的限制下移动，连接杆带动底座与地面贴合，从而达到增加暂存罐本体与地面的接触面积的目的，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型底座升起状态的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处的放大结构示意图。

其中：1、暂存罐本体；2、防护板；3、底座；4、套环；5、第一弹簧槽；6、第一限位杆；7、第一弹簧；8、第二弹簧槽；9、第二弹簧；10、连接件；11、转轴；12、连接杆；13、第三弹簧槽；14、第三弹簧；15、第二限位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1-图5，一种硬脂酰苯甲酰甲烷SBM生产中暂存罐，包括暂存罐本体1、防护板2和底座3，所述暂存罐本体1上端表面设置有四组防护板2，所述暂存罐本体1下端套装有底座3，所述暂存罐本体1表面套装有套环4，且套环4表面皆焊接有八组第一弹簧槽5，所述第一弹簧槽5内部皆焊接有第一限位杆6，且第一限位杆6表面皆套装有第一弹簧7，所述第一限位杆6外侧末端皆贯穿第二弹簧槽8内侧表面，且第二弹簧槽8皆内嵌在第一弹簧槽5内部，所述第二弹簧槽8内部皆设置有第二弹簧9，所述第二弹簧槽8外侧表面皆焊接有防护板2；

当暂存罐本体1倾倒时，防护板2与地面接触，使防护板2带动第二弹簧槽8在第一弹簧槽5内部移动，第二弹簧槽8挤压第一弹簧7，第一弹簧7因第二弹簧槽8产生弹性形变，使第一弹簧7对防护板2受到的冲击力进行第一次缓冲，第二弹簧槽8移动使第一限位杆6在第二弹簧槽8内部挤压第二弹簧9，第二弹簧9因第一限位杆6挤压产生弹性形变，使第二弹簧9对防护板2受到的冲击力进行第二次缓冲，从而达到对暂存罐本体1进行保护的目的，提高了装置的安全性。

在其他实施例中，暂存罐本体1左右两侧下端皆焊接有连接件10，且连接件10内侧表面皆焊接有转轴11，转轴11皆贯穿连接杆12中部表面，转轴11表面皆内嵌有第三弹簧槽13，且第三弹簧槽13内部皆设置有第三弹簧14，第三弹簧槽13外侧皆内嵌有第二限位杆15，且第二限位杆15皆贯穿连接杆12外侧表面，连接杆12底端皆焊接有底座3；

当需要使用底座3时，通过按压第二限位杆15，使第二限位杆15挤压第三弹簧14，第三弹簧14因第二限位杆15挤压产生弹性形变，使第三弹簧14拉动第二限位杆15收入第三弹簧槽13内部，再移动连接杆12，使连接杆12在第三弹簧槽13的限制下移动，移动到指定位置后，连接杆12内壁停止挤压第二限位杆15，第二限位杆15停止挤压第三弹簧14，第三弹簧14弹性形变恢复，使第三弹簧14推动第二限位杆15贯穿连接杆12表面开设的另一圆孔，第二限位杆15对连接杆12的位置进行固定，连接杆12带动底座3移动，使底座3与地面接触，从而达到增加暂存罐本体1与地面的接触面积的目的，提高了装置的稳定性。

在其他实施例中，第一弹簧7的一端皆焊接在第一弹簧槽5内壁表面上，第一弹簧7的另一端皆焊接在第二弹簧槽8内侧表面上；

通过该设计，使第一弹簧槽5内壁表面与第二弹簧槽8内侧表面之间的距离能够通过挤压第一弹簧7而缩短，从而达到调整第二弹簧槽8位置的目的。

在其他实施例中，第一限位杆6皆设置为圆柱形，第二弹簧槽8内侧表面皆开设有圆孔，第一限位杆6设置的圆柱形表面直径与第二弹簧槽8内侧表面开设的圆孔内壁直径相同；

通过该设计，使第二弹簧槽8能够在第一限位杆6表面移动，从而达到调整和限制第二弹簧槽8位置的目的。

在其他实施例中，第二弹簧9的一端皆焊接在第二弹簧槽8内壁表面上，第二弹簧9的另一端皆焊接在第一限位杆6外侧表面上；

通过该设计，使第二弹簧槽8内壁表面与第一限位杆6外侧表面之间的距离能够通过挤压第二弹簧9而缩短，从而达到调整第二弹簧槽8位置的目的。

在其他实施例中，转轴11皆设置为另一圆柱形，连接杆12表面皆开设有腰形孔，转轴11设置的另一圆柱形表面直径与连接杆12表面开设的腰形孔内壁直径相同；

通过该设计，使连接杆12能够在转轴11的限制下移动，从而达到调整和限制连接杆12位置的目的。

在其他实施例中，第三弹簧14的一端皆焊接在第三弹簧槽13内壁表面上，第三弹簧14的另一端皆焊接在第二限位杆15内侧表面上；

通过该设计，第三弹簧槽13内壁表面与第二限位杆15内侧表面之间的距离能够通过挤压第二限位杆15而缩短，从而达到调整第二限位杆15位置的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种硬脂酰苯甲酰甲烷(SBM)生产中暂存罐，包括暂存罐本体(1)、防护板(2)和底座(3)，所述暂存罐本体(1)上端表面设置有四组防护板(2)，所述暂存罐本体(1)下端套装有底座(3)，其特征在于：所述暂存罐本体(1)表面套装有套环(4)，且套环(4)表面皆焊接有八组第一弹簧槽(5)，所述第一弹簧槽(5)内部皆焊接有第一限位杆(6)，且第一限位杆(6)表面皆套装有第一弹簧(7)，所述第一限位杆(6)外侧末端皆贯穿第二弹簧槽(8)内侧表面，且第二弹簧槽(8)皆内嵌在第一弹簧槽(5)内部，所述第二弹簧槽(8)内部皆设置有第二弹簧(9)，所述第二弹簧槽(8)外侧表面皆焊接有防护板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种硬脂酰苯甲酰甲烷(SBM)生产中暂存罐，其特征在于：所述暂存罐本体(1)左右两侧下端皆焊接有连接件(10)，且连接件(10)内侧表面皆焊接有转轴(11)，所述转轴(11)皆贯穿连接杆(12)中部表面，所述转轴(11)表面皆内嵌有第三弹簧槽(13)，且第三弹簧槽(13)内部皆设置有第三弹簧(14)，所述第三弹簧槽(13)外侧皆内嵌有第二限位杆(15)，且第二限位杆(15)皆贯穿连接杆(12)外侧表面，所述连接杆(12)底端皆焊接有底座(3)。

3.根据权利要求1所述的一种硬脂酰苯甲酰甲烷(SBM)生产中暂存罐，其特征在于：所述第一弹簧(7)的一端皆焊接在第一弹簧槽(5)内壁表面上，所述第一弹簧(7)的另一端皆焊接在第二弹簧槽(8)内侧表面上。

4.根据权利要求1所述的一种硬脂酰苯甲酰甲烷(SBM)生产中暂存罐，其特征在于：所述第一限位杆(6)皆设置为圆柱形，所述第二弹簧槽(8)内侧表面皆开设有圆孔，所述第一限位杆(6)设置的圆柱形表面直径与第二弹簧槽(8)内侧表面开设的圆孔内壁直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种硬脂酰苯甲酰甲烷(SBM)生产中暂存罐，其特征在于：所述第二弹簧(9)的一端皆焊接在第二弹簧槽(8)内壁表面上，所述第二弹簧(9)的另一端皆焊接在第一限位杆(6)外侧表面上。

6.根据权利要求2所述的一种硬脂酰苯甲酰甲烷(SBM)生产中暂存罐，其特征在于：所述转轴(11)皆设置为另一圆柱形，所述连接杆(12)表面皆开设有腰形孔，所述转轴(11)设置的另一圆柱形表面直径与连接杆(12)表面开设的腰形孔内壁直径相同。

7.根据权利要求2所述的一种硬脂酰苯甲酰甲烷(SBM)生产中暂存罐，其特征在于：所述第三弹簧(14)的一端皆焊接在第三弹簧槽(13)内壁表面上，所述第三弹簧(14)的另一端皆焊接在第二限位杆(15)内侧表面上。

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