CN213921845U - 一种自动化贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标签的机械技术领域。公开了一种自动化贴标机，包括两个底座、用于传输包装袋的传输机构和用于对包装袋贴标的贴标机构，传输机构位于两个底座之间；贴标机构位于传输机构上方；两个底座上均设有竖向槽，竖向槽内滑动连接有竖向块，且竖向块与竖向槽之间设有第一弹簧，竖向块上设有用于整平包装袋上标签的整平部；还包括用于带动竖向块竖向移动的动力部。本方案主要解决了目前包装袋贴标处理后，没有对标签进行整平的结构，使得标签容易起皱的问题。

Description

一种自动化贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标签的机械技术领域。

背景技术

目前，大多数家庭都有喂养宠物，且通常是购买饲料进行喂养；现在实体店或网络上的饲料主要是以包为单位进行售卖，而存放饲料的包装袋需要在其表面进行贴标处理，即在包装袋上贴上品牌的标签。

实际贴标过程中，传统的贴标机采用不干胶卷纸，连续将标签撕下，再贴在包装袋上要求的位置，以此完成对包装袋的贴标处理；完成对包装袋贴标处理后，但并没有对标签进行整平的结构，使得标签容易起皱，或者标签部分飞起并粘附在一起，影响包装袋的贴标效果。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种自动化贴标机，以解决目前包装袋贴标处理后，没有对标签进行整平的结构，使得标签容易起皱的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种自动化贴标机，包括两个底座、用于传输包装袋的传输机构和用于对包装袋贴标的贴标机构，所述传输机构位于两个底座之间；所述贴标机构位于传输机构上方；两个所述底座上均设有竖向槽，所述竖向槽内滑动连接有竖向块，且竖向块与竖向槽之间设有第一弹簧，所述竖向块上设有用于整平包装袋上标签的整平部；还包括用于带动竖向块竖向移动的动力部。

基础方案的优点：本方案将装有饲料的包装袋放在传输机构上，通过传输机构带动包装袋移动；包装袋移动过程中通过贴标机构完成对包装袋的贴标处理，再通过动力部带动竖向块向下移动，第一弹簧压缩；竖向块带动整平部向下移动，使得整平部作用于标签上，进而实现对标签的整平处理；相较于现有技术，本方案通过整平部对标签的整平处理能够标签起皱，或者标避免签部分飞起并粘附在一起，进而保证了包装袋的贴标效果。

进一步，所述贴标机构包括固接在底座上的固定板、固接在固定板上的放料辊、转动连接在固定板上的收料辊和用于分离标签与贴标纸的分离板，所述分离板固接在固定板上，且分离板位于放料辊与收料辊之间；所述固定板上转动连接有若干张紧轮，且张紧轮位于放料辊与收料辊之间；还包括用于带动收料辊转动的驱动部。

通过上述设置，将不干胶卷纸的一端粘接固定在放料辊上，不干胶卷纸的另一端粘接在收料辊上，位于放料辊与收料辊之间的不干胶卷纸绕过张紧轮和分离板；通过张紧轮保证不干胶卷纸始终处于张紧状态，分离板用于分离标签与不干胶卷纸；使用时，通过驱动部带动收料辊转动，进而带动不干胶卷纸移动。

进一步，所述整平部包括固接在竖向块上的倾斜板和与倾斜板固接的毛刷层。

通过上述设置，倾斜板带动毛刷层同步竖向移动，进而带动毛刷层向下移动与标签相贴，通过毛刷层对标签整平处理。

进一步，所述倾斜板的底部设有侧板，所述侧板上转动连接有转轴，且转轴与侧板之间设有扭簧；所述转轴上设有分离轮，且分离轮位于分离板的上方；所述转轴上缠绕并固接有细绳；所述固定板的侧壁上设有耳板，所述细绳的自由端穿过倾斜板与耳板固接。

通过上述设置，倾斜板还能带动侧板向下移动，进而带动转轴和分离轮向下移动，使得转轴在细绳的作用下逆时针转动，进而带动分离轮逆时针转动，扭簧形变；当包装袋移动至分离板下方时，标签在分离板的作用下与不干胶卷纸分离和包装袋接触，此时逆时针转动的分离轮会挤压标签与表装袋固接，保证了标签与不干胶卷纸的分离效果，以及标签与包装袋表面的稳定连接；并且，通过分离轮与挤压标签，还能对标签的部分位置起到整平效果。

进一步，所述动力部包括固接在耳板上的动力电机和与动力电机输出轴固接的圆轴，所述圆轴上设有用于与倾斜板相抵的凸轮。

通过上述设置，动力电机带动圆轴转动，圆轴还能带动凸轮转动，凸轮的凸起部挤压倾斜板向下移动，倾斜板带动竖向块向下移动，第一弹簧压缩蓄能；当凸轮的凸起部不挤压倾斜板时，竖向块在第一弹簧的作用下向上移动，进而带动倾斜板向上移动；因此，通过凸轮间歇挤压倾斜板配合第一弹簧能够带动倾斜板竖向往复运动。

进一步，所述驱动部为皮带，所述皮带连接收料辊与圆轴。

通过上述设置，动力电机带动圆轴转动，圆轴通过皮带带动收料辊转动。

进一步，两个所述底座上均设有横向孔，所述横向孔内滑动连接有横向块，且横向块与底座之间设有第二弹簧，所述横向块上转动连接有若干导向轮；两个所述底座的顶部均设有竖向孔，且竖向孔与横向孔相通；所述竖向孔内滑动连接有楔块，且楔块与底座之间设有第三弹簧，两个所述楔块之间设有升降板；所述横向块的顶部设有楔面槽，所述楔块与楔面槽相抵；还包括用于带动升降板竖向移动的调节部。

通过上述设置，根据包装袋的宽度调节两侧导向轮的间距，具体是：通过调节带动升降板向下移动，升降板带动楔块向下移动，楔块挤压楔面槽带动横向块向包装袋的方向移动，即两个横向块相向运动，进而带动两个导向轮相向运动，使得导向轮与包装袋的侧壁接触。

进一步，所述调节部包括固接在两个底座之间的辅助板和与辅助板螺纹连接的螺纹杆；所述螺纹杆上设有环槽，所述升降板与环槽转动连接；所述辅助板位于升降板与传输机构之间。

通过上述设置，转动螺纹杆时，使得螺纹杆向下移动；由于升降板与环槽转动连接，使得升降板随着螺纹杆同步向下移动；当导向轮与包装袋的侧壁接触时，停止转动螺纹杆；由于螺纹结构具有自锁性，当螺纹杆停止转动时，实现对升降板的定位，进而实现对楔块、横向块和导向轮的定。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化贴标机实施例主视方向的局部图；

图2为图1左视方向的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、竖向块2、第一弹簧3、固定板4、放料辊5、收料辊6、分离板7、张紧轮8、倾斜板9、毛刷层10、转轴11、分离轮12、细绳13、耳板14、圆轴15、凸轮16、横向块17、第二弹簧18、导向轮19、楔块20、第三弹簧21、升降板22、楔面槽23、辅助板24、螺纹杆25、传输带26。

实施例

基本如附图1和附图2所示：一种自动化贴标机，包括两个底座1、用于传输包装袋的传输机构和用于对包装袋贴标的贴标机构，传输机构位于两个底座1之间；本实施例中，传输机构包括两个传动辊，两个传动辊均与底座1转动连接，两个传动辊之间套接有传输带26；其中一个底座1上通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个传动辊固接。

贴标机构位于传输带26上方；贴标机构包括固接在底座1上的固定板4、固接在固定板4上的放料辊5、转动连接在固定板4上的收料辊6和用于分离标签与贴标纸的分离板7，分离板7固接在固定板4上，且分离板7位于放料辊5与收料辊6之间；固定板4上转动连接有若干张紧轮8，且张紧轮8位于放料辊5与收料辊6之间。

两个底座1上均开有竖向槽，竖向槽内滑动连接有竖向块2，且竖向块2与竖向槽之间固接有第一弹簧3，竖向块2上设置有用于整平包装袋上标签的整平部，整平部位于传输带26上方；整平部包括固接在竖向块2上的倾斜板9和与倾斜板9固接的毛刷层10。倾斜板9的底部固接有侧板，侧板上转动连接有转轴11，且转轴11与侧板之间固接有扭簧；转轴11上固接有分离轮12，且分离轮12位于分离板7的上方；转轴11上缠绕并固接有细绳13；固定板4的侧壁上固接有耳板14，细绳13的自由端穿过倾斜板9与耳板14固接。

还包括用于带动竖向块2竖向移动的动力部，动力部包括固接在耳板14上的动力电机和与动力电机输出轴固接的圆轴15，圆轴15上固接有用于与倾斜板9相抵的凸轮16。还包括用于带动收料辊6转动的驱动部，驱动部为皮带，皮带连接收料辊6与圆轴15。

两个底座1上均开有横向孔，横向孔内滑动连接有横向块17，且横向块17与底座1之间固接有第二弹簧18，横向块17上转动连接有若干导向轮19；两个底座1的顶部均开有竖向孔，且竖向孔与横向孔相通；竖向孔内滑动连接有楔块20，且楔块20与底座1之间固接有第三弹簧21，两个楔块20之间固接有升降板22；横向块17的顶部开有楔面槽23，楔块20与楔面槽23相抵；还包括用于带动升降板22竖向移动的调节部，调节部包括固接在两个底座1之间的辅助板24和与辅助板24螺纹连接的螺纹杆25；螺纹杆25上开有环槽，升降板22与环槽转动连接；辅助板24位于升降板22与传输带26之间。

具体实施过程如下：

将不干胶卷纸的一端粘接固定在放料辊5上，不干胶卷纸的另一端粘接在收料辊6上，位于放料辊5与收料辊6之间的不干胶卷纸绕过张紧轮8和分离板7。

将装有饲料的包装袋放在传输带26上，使得包装袋位于两侧导向轮19之间，根据包装袋的宽度调节两侧导向轮19的间距，具体是：转动螺纹杆25，使得螺纹杆25带动升降板22向下移动，升降板22带动楔块20向下移动，第三弹簧21压缩；楔块20挤压楔面槽23带动横向块17向包装袋的方向移动，即两个横向块17相向运动，进而带动两个导向轮19相向运动，第二弹簧18压缩；当导向轮19与包装袋的侧壁接触时，停止转动螺纹杆25；由于螺纹结构具有自锁性，当螺纹杆25停止转动时，实现对升降板22的定位，进而实现对楔块20、横向块17和导向轮19的定位；因此，通过两侧的导向轮19与包装袋两侧的接触保证包装袋在传输过程中不会发生偏移，进而保证了包装袋的贴标效果。

启动驱动电机和动力电机，驱动电机的输出轴带动传动辊转动，通过传输带26实现两个传动辊同步转动，进而通过传输带26带动包装袋从左至右移动；包装袋移动过程中，通过导向轮19能够对包装袋的移动起到导向作用，还能促进包装袋的移动。

动力电机带动圆轴15转动，圆轴15通过皮带带动收料辊6转动，收料辊6拉动不干胶卷纸移动；当包装袋移动至分离板7下方时，带有标签的不干胶卷纸移动至包装袋的上方；不干胶卷纸继续移动，使得标签在分离板7的作用下与不干胶卷纸分离并粘附在包装袋的表面，完成贴标处理的包装袋继续向右移动。

圆轴15还能带动凸轮16转动，凸轮16的凸起部挤压倾斜板9向下移动，倾斜板9带动竖向块2向下移动，第一弹簧3压缩蓄能；当凸轮16的凸起部不挤压倾斜板9时，竖向块2在第一弹簧3的作用下向上移动，进而带动倾斜板9向上移动；因此，通过凸轮16间歇挤压倾斜板9配合第一弹簧3能够带动倾斜板9竖向往复运动；当包装袋完成标贴处理后，倾斜板9带动毛刷层10向下移动与标签相贴，通过毛刷层10对标签整平处理，进而避免标签起皱，或者标避免签部分飞起并粘附在一起，保证了包装袋的贴标效果。

倾斜板9还能带动侧板向下移动，进而带动转轴11和分离轮12向下移动，使得转轴11在细绳13的作用下逆时针转动，进而带动分离轮12逆时针转动，扭簧形变；当包装袋移动至分离板7下方时，标签在分离板7的作用下与不干胶卷纸分离和包装袋接触，此时逆时针转动的分离轮12会挤压标签与表装袋固接，保证了标签与不干胶卷纸的分离效果，以及标签与包装袋表面的稳定连接；并且，通过分离轮12与挤压标签，还能对标签的部分位置起到整平效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种自动化贴标机，其特征在于：包括两个底座、用于传输包装袋的传输机构和用于对包装袋贴标的贴标机构，所述传输机构位于两个底座之间；所述贴标机构位于传输机构上方；两个所述底座上均设有竖向槽，所述竖向槽内滑动连接有竖向块，且竖向块与竖向槽之间设有第一弹簧，所述竖向块上设有用于整平包装袋上标签的整平部；还包括用于带动竖向块竖向移动的动力部。

2.根据权利要求1所述的一种自动化贴标机，其特征在于：所述贴标机构包括固接在底座上的固定板、固接在固定板上的放料辊、转动连接在固定板上的收料辊和用于分离标签与贴标纸的分离板，所述分离板固接在固定板上，且分离板位于放料辊与收料辊之间；所述固定板上转动连接有若干张紧轮，且张紧轮位于放料辊与收料辊之间；还包括用于带动收料辊转动的驱动部。

3.根据权利要求2所述的一种自动化贴标机，其特征在于：所述整平部包括固接在竖向块上的倾斜板和与倾斜板固接的毛刷层。

4.根据权利要求3所述的一种自动化贴标机，其特征在于：所述倾斜板的底部设有侧板，所述侧板上转动连接有转轴，且转轴与侧板之间设有扭簧；所述转轴上设有分离轮，且分离轮位于分离板的上方；所述转轴上缠绕并固接有细绳；所述固定板的侧壁上设有耳板，所述细绳的自由端穿过倾斜板与耳板固接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化贴标机，其特征在于：所述动力部包括固接在耳板上的动力电机和与动力电机输出轴固接的圆轴，所述圆轴上设有用于与倾斜板相抵的凸轮。

6.根据权利要求5所述的一种自动化贴标机，其特征在于：所述驱动部为皮带，所述皮带连接收料辊与圆轴。

7.根据权利要求6所述的一种自动化贴标机，其特征在于：两个所述底座上均设有横向孔，所述横向孔内滑动连接有横向块，且横向块与底座之间设有第二弹簧，所述横向块上转动连接有若干导向轮；两个所述底座的顶部均设有竖向孔，且竖向孔与横向孔相通；所述竖向孔内滑动连接有楔块，且楔块与底座之间设有第三弹簧，两个所述楔块之间设有升降板；所述横向块的顶部设有楔面槽，所述楔块与楔面槽相抵；还包括用于带动升降板竖向移动的调节部。

8.根据权利要求7所述的一种自动化贴标机，其特征在于：所述调节部包括固接在两个底座之间的辅助板和与辅助板螺纹连接的螺纹杆；所述螺纹杆上设有环槽，所述升降板与环槽转动连接；所述辅助板位于升降板与传输机构之间。

Images