CN213921771U - 包装袋封口模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装袋封口模块，其包括封口底板、封口机构及封口驱动机构，所述封口机构活动设置于所述封口底板上；所述封口驱动机构与所述封口机构连接；所述封口机构包括第一封口机构及第二封口机构，所述第一封口机构包括第一封口板体及设置于所述第一封口板体上的第一加热条，所述第二封口机构包括第二封口板体及设置于所述第二封口板体上的第二加热条，所述第二加热条与所述第一加热条间隔正对设置，所述封口驱动机构分别与所述第一封口板体及所述第二封口板体连接用以驱动所述第一加热条与所述第二加热条合拢。与现有技术相比，本实用新型的包装袋封口模块可以对包装袋进行封口，从而避免石墨碳棒从包装袋中掉落，保障了包装效果。

Description

包装袋封口模块

技术领域

本实用新型涉及石墨碳棒包装技术领域，尤其涉及一种包装袋封口模块。

背景技术

石墨碳棒为非金属制品，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形。由于石墨碳棒使用温度高易导电良好的化学稳定性，现已广泛应用于国防、机械、冶金、化工、铸造、有色合金、轻化等领域，尤其是黑碳棒，也被用作陶瓷、半导体、医学、环保、实验室分析等领域，成为当今应用最广泛的非金属材料。石墨碳棒在生产运输的过程中，为了避免石墨碳棒磨损，因此需要对石墨碳棒进行包装，从而对石墨碳棒进行有效的保护，同时也方便对石墨碳棒的运输。

包装机是将产品包装起来的一类机器，可以实现自动对产品进行包装。通过包装机来对石墨碳棒进行包装可以有效的提高包装效率以及包装的效果，同时降低人力成本。

然而，现有技术的石墨碳棒包装机无法实现对包装袋进行封口，包装不够彻底，使得石墨碳棒在经过石墨碳棒包装机包装过后，石墨碳棒容易从包装袋中掉落，导致包装失败。

实用新型内容

针对现有技术的石墨碳棒包装机无法实现对包装袋进行封口，导致石墨碳棒容易从包装袋中掉落的技术问题。本实用新型提供了一种能有效实现对包装袋进行封口，防止石墨碳棒从包装袋中掉落的包装袋封口模块。

一种包装袋封口模块，应用于石墨碳棒包装机中，所述包装袋封口模块包括：

封口底板；

封口机构，活动设置于所述封口底板上；

封口驱动机构，与所述封口机构连接；

其中，所述封口机构包括第一封口机构及与所述第一封口机构相对设置的第二封口机构，所述第一封口机构包括活动设置于所述封口底板的第一封口板体及设置于所述第一封口板体上的第一加热条，所述第二封口机构包括活动设置于所述封口底板的第二封口板体及设置于所述第二封口板体上的第二加热条，所述第二加热条与所述第一加热条间隔正对设置，所述封口驱动机构分别与所述第一封口板体及所述第二封口板体连接用以驱动所述第一加热条与所述第二加热条合拢。

优选的，所述包装袋封口模块还包括：

夹紧机构，活动设置于所述封口底板上，且所述夹紧机构与所述封口机构位于所述封口底板的相对两侧；

夹紧驱动机构，与所述夹紧机构连接；

其中，所述夹紧机构包括第一夹紧机构及与所述第一夹紧机构相对设置的第二夹紧机构，所述第一夹紧机构包括活动设置于所述封口底板的第一夹紧板体及设置于所述第一夹紧板体上的第一夹紧胶条，所述第二夹紧机构包括活动设置于所述封口底板的第二夹紧板体及设置于所述第二夹紧板体上的第二夹紧胶条，所述第二夹紧胶条与所述第一夹紧胶条间隔正对设置，所述夹紧驱动机构分别与所述第一夹紧板体及所述第二夹紧板体连接用以驱动所述第一夹紧胶条与所述第二夹紧胶条合拢。

优选的，所述封口驱动机构包括：

第一直线驱动单元，设置于所述封口底板上；

第一连杆机构，设置于所述第一直线驱动单元的输出端，并分别与所述第一封口板体及所述第二封口板体连接。

优选的，所述第一连杆机构包括：

第一移动板，设置于所述第一直线驱动单元的输出端，并活动设置于所述封口底板上；

第一连杆，设置有两个，且两所述第一连杆分别铰接于所述第一移动板的两端；

第一连接板，设置有两个，两所述第一连接板分别铰接于所述封口底板上，且两所述第一连接板的一端分别对应与两所述第一连杆铰接，两所述第一连接板的另一端分别对应与所述第一封口板体及所述第二封口板体铰接。

优选的，所述夹紧驱动机构包括：

第二直线驱动单元，设置于所述封口底板上；

第二连杆机构，设置于所述第二直线驱动单元的输出端，并分别与所述第一夹紧板体及所述第二夹紧板体连接；

所述第二直线驱动单元与所述第一直线驱动单元位于所述封口底板的相对两侧，所述第二连杆机构与所述第一连杆机构位于所述封口底板的相对两侧。

优选的，所述第二连杆机构包括：

第二移动板，设置于所述第二直线驱动单元的输出端，并活动设置于所述封口底板上；

第二连杆，设置有两个，且两所述第二连杆分别铰接于所述第二移动板的两端；

第二连接板，设置有两个，两所述第二连接板分别铰接于所述封口底板上，且两所述第二连接板的一端分别对应与两所述第二连杆铰接，两所述第二连接板的另一端分别对应与所述第一夹紧板体及所述第二夹紧板体铰接。

优选的，所述封口底板上设置有第一底板导轨及第二底板导轨，所述第一移动板上设置有第一移动板滑块，所述第二移动板上设置有第二移动板滑块，所述第一移动板滑块活动设置于所述第一底板导轨上，所述第二移动板滑块活动设置于所述第二底板导轨上。

优选的，所述封口底板包括：

封口固定板；

封口安装板，设置于所述封口固定板，所述封口安装板包括本体部及自所述本体部延伸形成的第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部与所述第二延伸部相对间隔设置；

所述第一底板导轨与所述第二底板导轨设置于所述本体部，所述第一封口机构与所述第一夹紧机构设置于第一延伸部，所述第二封口机构与所述第二夹紧机构设置于所述第二延伸部。

优选的，所述第一延伸部上设置有第一导向板，所述第二延伸部上设有第二导向板，所述第一封口板体与所述第一夹紧板体对应设置于所述第一导向板中，所述第二封口板体与所述第二夹紧板体对应设置于所述第二导向板中。

优选的，所述第一延伸部远离所述第二延伸部的一侧设置有第一固定块，所述第二延伸部远离所述第一延伸部的一侧设置有第二固定块，一个所述第一连接板与一个所述第二连接板铰接于所述第一固定块，另一个所述第一连接板与另一个所述第二连接板铰接于所述第二固定块。

与现有技术相比，本实用新型提供的包装袋封口模块通过将所述封口机构活动设置于所述封口底板上，且所述封口机构包括第一封口机构及与所述第一封口机构相对设置的第二封口机构，所述第一封口机构包括活动设置于所述封口底板的第一封口板体及设置于所述第一封口板体上的第一加热条，所述第二封口机构包括活动设置于所述封口底板的第二封口板体及设置于所述第二封口板体上的第二加热条，所述第二加热条与所述第一加热条间隔正对设置，所述封口驱动机构分别与所述第一封口板体及所述第二封口板体连接用以驱动所述第一加热条与所述第二加热条合拢。从而当包装袋送入所述第一加热条与所述第二加热条之间后，通过所述封口驱动机构驱动所述第一加热条与所述第二加热条合拢，使得所述第一加热条与所述第二加热条可以配合将包装袋进行热压封口，有效的防止石墨碳棒从包装袋中掉落，保障了包装效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种实施例提供的包装袋封口模块的立体结构示意图；

图2图1所示包装袋封口模块的另一种角度的立体结构示意图；

图3为一种实施例中应用图1所示包装袋封口模块的石墨碳棒包装机的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本实用新型提供了一种包装袋封口模块，应用于石墨碳棒包装机中，所述包装袋封口模块包括封口底板、封口机构及封口驱动机构，所述封口机构活动设置于所述封口底板上；所述封口驱动机构与所述封口机构连接；其中，所述封口机构包括第一封口机构及与所述第一封口机构相对设置的第二封口机构，所述第一封口机构包括活动设置于所述封口底板的第一封口板体及设置于所述第一封口板体上的第一加热条，所述第二封口机构包括活动设置于所述封口底板的第二封口板体及设置于所述第二封口板体上的第二加热条，所述第二加热条与所述第一加热条间隔正对设置，所述封口驱动机构分别与所述第一封口板体及所述第二封口板体连接用以驱动所述第一加热条与所述第二加热条合拢。所述包装袋封口模块可以对包装袋进行封口，从而避免石墨碳棒从包装袋中掉落，保障了包装效果。

请结合参阅图1至图3。本实施例提供了一种包装袋封口模块70，其应用于石墨碳棒包装机100中，所述石墨碳棒包装机100用于对圆柱状石墨碳棒90进行自动包装，将所述圆柱状石墨碳棒90装入包装袋中。所述包装袋封口模块70用以对所述包装袋底部开口进行封口，从而避免包装过后的所述圆柱状石墨碳棒90从所述包装袋中掉落，有效的确保了包装效果。

所述包装袋封口模块70包括封口底板71、封口机构72及封口驱动机构 73，所述封口底板71设置于所述石墨碳棒包装机100的机架10上，所述封口底板71用以支撑所述封口机构72及所述封口驱动机构73。所述封口机构 72活动设置于所述封口底板71上，所述封口机构72用以对所述包装袋进行热压封口。所述封口驱动机构73设置于所述封口底板71上，且所述封口驱动机构73的输出端与所述封口机构72连接，所述封口驱动机构73用以驱动所述封口机构72移动，使得所述封口机构72中封口单元合拢，实现对所述包装袋的热压封口。

所述封口机构72包括第一封口机构721及与所述第一封口机构721相对设置的第二封口机构722，所述第一封口机构721包括活动设置于所述封口底板71的第一封口板体7211及设置于所述第一封口板体7211上的第一加热条 7212，所述第二封口机构722包括活动设置于所述封口底板71的第二封口板体7221及设置于所述第二封口板体7221上的第二加热条7222。所述第二加热条7222与所述第一加热条7212间隔正对设置，所述封口驱动机构73分别与所述第一封口板体7211及所述第二封口板体7221连接用以驱动所述第一加热条7212与所述第二加热条7222合拢，从而通过所述第一加热条7212与所述第二加热条7222配合对所述包装袋进行热压封口。所述包装袋封口模块 70在运行时，首先所述第一加热条7212与所述第二加热条7222相互间隔，从而所述石墨碳棒包装机100中的夹持装置可以带动包装有所述圆柱状石墨碳棒90的所述包装袋移动到所述第一加热条7212与所述第二加热条7222之间。然后所述封口驱动机构73驱动所述第一加热条7212与所述第二加热条7222合拢，即所述封口驱动机构73驱动所述第一加热条7212与所述第二加热条7222相互朝向靠近的一侧移动，将所述包装袋底部的开口热压封口。

优选的，所述包装袋封口模块70还包括夹紧机构74和夹紧驱动机构75，所述夹紧机构74活动设置于所述封口底板71上，且所述夹紧机构74与所述封口机构72位于所述封口底板71的相对两侧，在本实施例中，所述夹紧机构74位于所述封口底板71的下侧，所述封口机构72位于所述封口底板71 的上侧。所述夹紧驱动机构75设置于所述封口底板71上，且所述夹紧驱动机构75与所述夹紧机构74连接，所述夹紧驱动机构75用以驱动所述夹紧机构74对所述包装袋进行夹紧，使得所述封口机构72能更好的对所述包装袋进行热压。

所述夹紧机构74包括第一夹紧机构741及与所述第一夹紧机构741相对设置的第二夹紧机构742，所述第一夹紧机构741包括活动设置于所述封口底板71的第一夹紧板体7411及设置于所述第一夹紧板体7411上的第一夹紧胶条7412，所述第二夹紧机构742包括活动设置于所述封口底板71的第二夹紧板体7421及设置于所述第二夹紧板体7421上的第二夹紧胶条7422。所述第二夹紧胶条7422与所述第一夹紧胶条7412间隔正对设置，所述夹紧驱动机构75分别与所述第一夹紧板体7411及所述第二夹紧板体7421连接用以驱动所述第一夹紧胶条7412与所述第二夹紧胶条7422合拢。可以理解的是，通过所述第一夹紧胶条7412与所述第二夹紧胶条7422配合可以有效的对所述包装袋底部进行夹紧，密封所述包装袋底部的开口，从而避免在所述石墨碳棒包装机100中的抽真空拉带模块对所述包装袋进行抽真空时从所述包装袋的旁侧漏气，有效的确保了所述抽真空拉带模块能实现对所述包装袋的抽真空。同时通过所述第一夹紧胶条7412与所述第二夹紧胶条7422夹紧所述包装袋，也能有效确保所述第一加热条7212与所述第二加热条7222对所述包装袋的热封效果。

优选的，所述封口驱动机构73包括第一直线驱动单元731及第一连杆机构732，所述第一直线驱动单元731设置于所述封口底板71上，所述第一连杆机构732设置于所述第一直线驱动单元731的输出端并分别与所述第一封口板体7211及所述第二封口板体7221连接。所述第一直线驱动单元731用以驱动所述第一连杆机构732运行，从而促使所述第一连杆机构732带动所述第一封口板体7211与所述第二封口板体7221移动，进而带动所述第一加热条7212与所述第二加热条7222移动，实现对所述包装袋的热压封口。在本实施例中，所述第一直线驱动单元731为气缸。

具体的，所述第一连杆机构732包括第一移动板7321、第一连杆7322及第一连接板7323，所述第一移动板7321设置于所述第一直线驱动单元731的输出端并活动设置于所述封口底板71上。所述第一连杆7322设置有两个，两所述第一连杆7322分别铰接于所述第一移动板7321的两端。所述第一连接板7323设置有两个，两所述第一连接板7323分别铰接于所述封口底板71 上，且两所述第一连接板7323的一端分别对应与两所述第一连杆铰接7322，两所述第一连接板7323的另一端分别对应与所述第一封口板体7211及所述第二封口板体7221铰接。所述封口驱动机构73运行时，通过所述第一直线驱动单元731带动所述第一移动板7321移动，使得所述第一移动板7321通过所述第一连杆7322带动所述第一连接板7323以与所述封口底板71的第一铰接点7324为中心转动，最终通过所述第一连接板7323带动所述第一封口板体7211与所述第二封口板体7221移动，实现所述第一加热条7212与所述第二加热条7222的合拢。

优选的，所述夹紧驱动机构75包括第二直线驱动单元751及第二连杆机构752，所述第二直线驱动单元751设置于所述封口底板71上，所述第二连杆机构752设置于所述第二直线驱动单元751的输出端并分别与所述第一夹紧板体7411及所述第二夹紧板体7421连接。所述第二直线驱动单元751用以驱动所述第二连杆机构752运行，从而促使所述第二连杆机构752带动所述第一夹紧板体7411与所述第二夹紧板体7421移动，进而带动所述第一夹紧胶条7412与所述第二夹紧胶条7422移动，实现对所述包装袋的夹紧。在本实施例中，所述第二直线驱动单元751为气缸。其中，所述第二直线驱动单元751与所述第一直线驱动单元731位于所述封口底板71的相对两侧，所述第二连杆机构752与所述第一连杆机构732位于所述封口底板71的相对两侧。在本实施例中，所述第一直线驱动单元731与所述第一连杆机构732位于所述封口底板71的上侧，所述第二直线驱动单元751与所述第二连杆机构752位于所述封口底板71的下侧。

具体的，所述第二连杆机构752包括第二移动板7521、第二连杆7522及第二连接板7523，所述第二移动板7521设置于所述第二直线驱动单元751的输出端并活动设置于所述封口底板71上，所述第二连杆7522设置有两个，且两所述第二连杆7522分别铰接于所述第二移动板7521的两端。所述第二连接板7523设置有两个，两所述第二连接板7523分别铰接于所述封口底板 71上，且两所述第二连接板7523的一端分别对应与两所述第二连杆7522铰接，两所述第二连接板7523的另一端分别对应与所述第一夹紧板体7411及所述第二夹紧板体7421铰接。所述夹紧驱动机构75运行时，通过所述第二直线驱动单元751带动所述第二移动板7521移动，使得所述第二移动板7521 通过所述第二连杆7522带动所述第二连接板7523以与所述封口底板71的第二铰接点7524为中心转动，最终通过所述第二连接板7523带动所述第一夹紧板体7411与所述第二夹紧板体7421移动，实现所述第一夹紧胶条7412与所述第二夹紧胶条7422的合拢，将所述包装袋夹紧。

优选的，所述封口底板71上设置有第一底板导轨711及第二底板导轨 712，所述第一移动板7321上设置有第一移动板滑块7325，所述第二移动板 7521上设置有第二移动板滑块7525。所述第一移动板滑块7325活动设置于所述第一底板导轨711上，所述第二移动板滑块7525活动设置于所述第二底板导轨712上。从而通过所述第一底板导轨711与所述第一移动板滑块7325 的配合，可以使得所述封口驱动机构73运行更加的平稳，有效的对所述第一移动板7321的移动方向进行导向。通过所述第二底板导轨712与所述第二移动板滑块7525的配合，可以使得所述夹紧驱动机构75运行更加的平稳，有效的对所述第二移动板7521的移动方向进行导向。

具体的，所述封口底板71包括封口固定板713及封口安装板714，所述封口固定板713设置于所述机架10上，所述封口安装板714设置于所述封口固定板713。所述封口安装板714包括本体部7141及自所述本体部7141延伸形成的第一延伸部7142和第二延伸部7143，所述第一延伸部7142与所述第二延伸部7143相对间隔设置。所述第一底板导轨711与所述第二底板导轨712设置于所述本体部7141，所述第一封口机构721与所述第一夹紧机构741设置于第一延伸部7142，所述第二封口机构722与所述第二夹紧机构742设置于所述第二延伸部7143。

优选的，所述第一延伸部7142上设置有第一导向板7144，所述第二延伸部7143上设有第二导向板7145，所述第一封口板体7211与所述第一夹紧板体7411对应设置于所述第一导向板7144中，所述第二封口板体7221与所述第二夹紧板体7421对应设置于所述第二导向板7145中。具体的，在本实施例中，所述第一导向板7144设置有四个，其中两个所述第一导向板7144设置于所述第一延伸部7142的上侧，另外两个所述第一导向板7144设置于所述第一延伸部7142的下侧，且所述第一导向板7144中开设有导向槽，所述第一封口板体7211与所述第一夹紧板体7411对应设置于所述导向槽中。所述第二导向板7145设置有四个，其中两个所述第二导向板7145设置于所述第二延伸部7143的上侧，另外两个所述第二导向板7145设置于所述第二延伸部7143的下侧，且所述第二导向板7145中开设有导向槽，所述第二封口板体7221与所述第二夹紧板体7421对应设置于所述导向槽中。通过所述第一导向板7144与所述第二导向板7145可以良好的对所述封口机构72与所述夹紧机构74进行导向，使得所述夹紧机构74能更好的对所述包装袋进行夹紧，所述封口机构72能更好的对所述包装袋进行热压。

具体的，所述第一延伸部7142远离所述第二延伸部7143的一侧设置有第一固定块7146，所述第二延伸部7143远离所述第一延伸部7142的一侧设置有第二固定块7147，一个所述第一连接板7323与一个所述第二连接板7523 铰接于所述第一固定块7146，另一个所述第一连接板7323与另一个所述第二连接板7523铰接于所述第二固定块7147。

与现有技术相比，本实用新型提供的包装袋封口模块通过将所述封口机构活动设置于所述封口底板上，且所述封口机构包括第一封口机构及与所述第一封口机构相对设置的第二封口机构，所述第一封口机构包括活动设置于所述封口底板的第一封口板体及设置于所述第一封口板体上的第一加热条，所述第二封口机构包括活动设置于所述封口底板的第二封口板体及设置于所述第二封口板体上的第二加热条，所述第二加热条与所述第一加热条间隔正对设置，所述封口驱动机构分别与所述第一封口板体及所述第二封口板体连接用以驱动所述第一加热条与所述第二加热条合拢。从而当包装袋送入所述第一加热条与所述第二加热条之间后，通过所述封口驱动机构驱动所述第一加热条与所述第二加热条合拢，使得所述第一加热条与所述第二加热条可以配合将包装袋进行热压封口，有效的防止石墨碳棒从包装袋中掉落，保障了包装效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种包装袋封口模块，应用于石墨碳棒包装机中，其特征在于，所述包装袋封口模块包括：

封口底板；

封口机构，活动设置于所述封口底板上；

封口驱动机构，与所述封口机构连接；

其中，所述封口机构包括第一封口机构及与所述第一封口机构相对设置的第二封口机构，所述第一封口机构包括活动设置于所述封口底板的第一封口板体及设置于所述第一封口板体上的第一加热条，所述第二封口机构包括活动设置于所述封口底板的第二封口板体及设置于所述第二封口板体上的第二加热条，所述第二加热条与所述第一加热条间隔正对设置，所述封口驱动机构分别与所述第一封口板体及所述第二封口板体连接用以驱动所述第一加热条与所述第二加热条合拢。

2.根据权利要求1所述的包装袋封口模块，其特征在于，还包括：

夹紧机构，活动设置于所述封口底板上，且所述夹紧机构与所述封口机构位于所述封口底板的相对两侧；

夹紧驱动机构，与所述夹紧机构连接；

其中，所述夹紧机构包括第一夹紧机构及与所述第一夹紧机构相对设置的第二夹紧机构，所述第一夹紧机构包括活动设置于所述封口底板的第一夹紧板体及设置于所述第一夹紧板体上的第一夹紧胶条，所述第二夹紧机构包括活动设置于所述封口底板的第二夹紧板体及设置于所述第二夹紧板体上的第二夹紧胶条，所述第二夹紧胶条与所述第一夹紧胶条间隔正对设置，所述夹紧驱动机构分别与所述第一夹紧板体及所述第二夹紧板体连接用以驱动所述第一夹紧胶条与所述第二夹紧胶条合拢。

3.根据权利要求2所述的包装袋封口模块，其特征在于，所述封口驱动机构包括：

第一直线驱动单元，设置于所述封口底板上；

第一连杆机构，设置于所述第一直线驱动单元的输出端，并分别与所述第一封口板体及所述第二封口板体连接。

4.根据权利要求3所述的包装袋封口模块，其特征在于，所述第一连杆机构包括：

第一移动板，设置于所述第一直线驱动单元的输出端，并活动设置于所述封口底板上；

第一连杆，设置有两个，且两所述第一连杆分别铰接于所述第一移动板的两端；

第一连接板，设置有两个，两所述第一连接板分别铰接于所述封口底板上，且两所述第一连接板的一端分别对应与两所述第一连杆铰接，两所述第一连接板的另一端分别对应与所述第一封口板体及所述第二封口板体铰接。

5.根据权利要求4所述的包装袋封口模块，其特征在于，所述夹紧驱动机构包括：

第二直线驱动单元，设置于所述封口底板上；

第二连杆机构，设置于所述第二直线驱动单元的输出端，并分别与所述第一夹紧板体及所述第二夹紧板体连接；

所述第二直线驱动单元与所述第一直线驱动单元位于所述封口底板的相对两侧，所述第二连杆机构与所述第一连杆机构位于所述封口底板的相对两侧。

6.根据权利要求5所述的包装袋封口模块，其特征在于，所述第二连杆机构包括：

第二移动板，设置于所述第二直线驱动单元的输出端，并活动设置于所述封口底板上；

第二连杆，设置有两个，且两所述第二连杆分别铰接于所述第二移动板的两端；

第二连接板，设置有两个，两所述第二连接板分别铰接于所述封口底板上，且两所述第二连接板的一端分别对应与两所述第二连杆铰接，两所述第二连接板的另一端分别对应与所述第一夹紧板体及所述第二夹紧板体铰接。

7.根据权利要求6所述的包装袋封口模块，其特征在于，所述封口底板上设置有第一底板导轨及第二底板导轨，所述第一移动板上设置有第一移动板滑块，所述第二移动板上设置有第二移动板滑块，所述第一移动板滑块活动设置于所述第一底板导轨上，所述第二移动板滑块活动设置于所述第二底板导轨上。

8.根据权利要求7所述的包装袋封口模块，其特征在于，所述封口底板包括：

封口固定板；

封口安装板，设置于所述封口固定板，所述封口安装板包括本体部及自所述本体部延伸形成的第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部与所述第二延伸部相对间隔设置；

所述第一底板导轨与所述第二底板导轨设置于所述本体部，所述第一封口机构与所述第一夹紧机构设置于第一延伸部，所述第二封口机构与所述第二夹紧机构设置于所述第二延伸部。

9.根据权利要求8所述的包装袋封口模块，其特征在于，所述第一延伸部上设置有第一导向板，所述第二延伸部上设有第二导向板，所述第一封口板体与所述第一夹紧板体对应设置于所述第一导向板中，所述第二封口板体与所述第二夹紧板体对应设置于所述第二导向板中。

10.根据权利要求9所述的包装袋封口模块，其特征在于，所述第一延伸部远离所述第二延伸部的一侧设置有第一固定块，所述第二延伸部远离所述第一延伸部的一侧设置有第二固定块，一个所述第一连接板与一个所述第二连接板铰接于所述第一固定块，另一个所述第一连接板与另一个所述第二连接板铰接于所述第二固定块。

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